Paip polietilena terdapat di banyak lebuh raya untuk pelbagai tujuan. Pengeluaran produk moden tidak rumit dan menawarkan kepala tekanan, jenis bukan tekanan dari pelbagai bahagian, elemen berbentuk, cengkerang. Oleh kerana sifat dan ciri-cirinya, yang tercermin dalam GOST, sijil untuk paip polietilena dan dokumen peraturan lain, permintaan untuk komunikasi tersebut meningkat setiap tahun.
Pengeluaran besar-besaran paip HDPE kerana permintaan tinggi untuk produk ini
Kandungan
Pensijilan produk polietilena
Pensijilan merujuk kepada prosedur untuk memeriksa produk untuk mematuhi peraturan negara. Berdasarkan keputusan peperiksaan, sijil dikeluarkan. Penerimaan dokumen ini mungkin wajib atau sukarela. Terdapat senarai produk yang mesti dikeluarkan oleh perisytiharan atau sijil.
Nota! Dari pelbagai jenis produk paip, pengesahan pematuhan terhadap standard diperlukan untuk paip polietilena jenis tekanan dan untuk sistem saluran paip gas.
Spesies lain Paip HDPE mungkin tidak mempunyai dokumen tersebut. Sijil sukarela dikeluarkan atas inisiatif pemohon. Ini adalah pengesahan kualiti produk dan dapat meningkatkan daya saing perusahaan.
Sijil sukarela tidak mengecualikan keperluan untuk izin lain. Sebagai contoh, dokumen (sijil, sijil) perkhidmatan sanitari-epidemiologi harus dikeluarkan untuk paip polietilena untuk tujuan minum. Jenis komunikasi IPA lain (untuk kolam renang atau untuk membekalkan air minum) memerlukan pendapat pakar. Dalam beberapa kes, anda mungkin memerlukan sijil keselamatan kebakaran atau sijil kebersihan.
Perakuan Kesesuaian
Paip polietilena boleh disahkan dalam pelbagai sistem. Skema yang dipilih mengikut kod nomenklatur komoditi dan tujuan produk menentukan dokumen izin mana yang harus diperoleh. Kedua-dua sijil sukarela dan wajib untuk paip polietilena tertentu mengesahkan kualitinya, pematuhan dengan ketentuan piawaian dan keselamatan.
Untuk pemasangan saluran paip dengan air minuman gunakan hanya paip dengan sijil kualiti
Kertas kerja dilakukan oleh badan-badan yang bertauliah. Sekiranya perlu, mereka dapat mengeluarkan surat penolakan, yang menunjukkan bahawa produk tertentu yang diambil tidak memerlukan pengesahan kualiti yang wajib. Untuk mendapatkan sijil untuk paip polietilena, pemohon mesti memohon kepada badan pensijilan dengan permohonan dan semua dokumentasi teknikal yang diperlukan untuknya. Pemohon boleh jadi pengeluar dan pengedar produk PND.
Setelah menyemak permohonan dan membuat keputusan yang tepat, pemilihan sampel dan ujian pensijilan yang diperlukan dilakukan. Paip polietilena diperiksa untuk mematuhi ciri fizikal, kekuatan, ketahanan terhadap ubah bentuk dan banyak parameter lain. Kaedah ujian pensijilan diatur oleh GOST.Hasilnya dimasukkan ke dalam protokol dan dikaji oleh pakar. Sekiranya produk PND memenuhi semua syarat dan standard, maka sijil dikeluarkan.
Extruder untuk pengeluaran paip HDPE
Untuk pengeluaran paip polietilena, extruders digunakan, yang menurut prinsip kerja adalah:
- auger;
- digabungkan;
- cakera.
Selalunya, mekanisme jenis pertama digunakan untuk mengeluarkan produk PND. Unsur utama adalah skru Archimedes (atau auger). Pengekstrusi seperti itu mungkin mempunyai satu atau lebih skru arah bersama atau lawan arah.
Mekanisme cakera (single atau multi-disk) agak jarang berlaku. Mereka dibezakan dengan harga dan kerumitan struktur yang lebih tinggi. Prinsip operasi extruder jenis ini berdasarkan pergerakan bahan mentah menggunakan cakera khas dengan lekatan. Pada masa yang sama, polietilena berbutir bercampur dengan baik.
Nota! Kelemahan disk extruder adalah ketidakupayaan untuk membuat tiub polietilena dengan parameter kekuatan tinggi dan bentuk geometri yang telah ditentukan kerana tekanan rendah di kawasan kepala kerja.
Selalunya, kaedah penyemperitan digunakan untuk menghasilkan paip HDPE.
Sekiranya mekanisme menggunakan kedua-dua cakera dan bahagian skru, maka ia dipanggil gabungan. Dengan menggunakan alat penyemperitan seperti itu, pengeluaran polimer dengan keanjalan dan kelikatan rendah telah diatur. Juga, mekanisme boleh bersifat universal dan khusus, satu atau dua tahap, tanpa zon degassing atau dengannya. Teknologi ditingkatkan setiap tahun, jadi pelbagai model terus berkembang.
Peralatan di barisan pengeluaran
Garis pengeluaran paip polietilena standard biasanya merangkumi peralatan berikut:
- sistem suapan polietilena berbutir;
- penyemperit
- mati yang boleh ditanggalkan (kepala kerja);
- pembentuk vakum, mandi penentukuran, alat penarik;
- sistem penyejuk;
- tali sawat;
- pemotong dan alat pemotong;
- Sistem peletakan paip HDPE.
Pembuatan produk sepenuhnya automatik. Semua proses teknikal semasa pembuatan diperiksa oleh sistem kawalan. Adalah penting bahawa satu syarikat bertindak sebagai pembekal HDPE, kerana perubahan bahan mentah akan memerlukan pemasangan peralatan lain yang sesuai untuk pembuatan komunikasi.
Polietilena terpakai untuk paip mungkin mempunyai sijil yang mengesahkan kualitinya dan mematuhi kehendak dokumen.
Langkah-langkah proses
Asas teknologi untuk menghasilkan komunikasi HDPE adalah penyemperitan - memaksa bahan dalam keadaan lebur melalui lubang pembentuk (mati). Pada peringkat awal, umpan berbutir dimuat ke dalam hopper extruder. Kemudian memasuki silinder kerja yang dilengkapi dengan elemen pemanasan.
Untuk memuatkan ke dalam extruder menggunakan bahan mentah dalam bentuk butiran
Bergerak, suapan mengalir ke bahagian silinder yang lebih panas. Oleh itu, 3 kawasan kerjanya dibezakan:
- pemfailan;
- keplastikan polietilena;
- menolak keluar.
Di zon plasticization, berlaku pemampatan, homogenisasi, dan juga pencairan butiran polietilena. Bentuk produk siap dan kualitinya ditentukan oleh die.
Nota! Pengeluaran paip dari polimer memerlukan bahawa kepala pencetakan mempunyai suhu tetap tertentu semasa lelehan lebur.
Dalam reka bentuk die terdapat kartrij atau elemen pemanasan rata. Melepasi matriks luaran dan mandrel pembentuk, benda kerja sudah memperoleh bentuk silinder. Proses penentukuran berikut - paip polietilena memasuki kawasan mandi vakum, di mana ia akhirnya dibentuk dengan menekannya ke bentuk penentukuran.
Kemudian produk tersebut melalui peringkat penyejukan dan memasuki penghantar jenis ulat atau tali pinggang.Pada peringkat akhir, paip polietilena dipotong dengan pemotong atau gergaji bulat dan ditumpuk di teluk. Mereka ditandakan.
Kawalan kualiti produk
Jalur pengeluaran khas membolehkan pengeluaran paip dan kelengkapan dari polietilena dengan ukuran berikut:
- paip tekanan untuk saluran air dengan diameter 12.5-120.0 cm;
- kepala tekanan paip gas bahagian 12.5-31.5 cm;
- paip sarung dengan diameter 12.5-120.0 cm.
Di bengkel di mana produk paip diterima, kawalan kualiti juga harus dipastikan. Di pintu masuk, pemantauan bahan habis pakai dilakukan berdasarkan dokumen yang disertakan kepada mereka (misalnya, pasport, sijil).
Diameter paip bergantung pada tujuan produk dan diatur oleh standard antarabangsa
Semasa pembuatan, kualiti paip dikendalikan oleh pengendali berdasarkan maklumat dari peralatan dan alat pengukur. Di samping itu, penting untuk melakukan pemeriksaan visual permukaan komunikasi untuk kehadiran cengkerang, calar atau kendur.
Juga, setiap kumpulan paip polietilena diperiksa untuk mematuhi ketentuan piawaian. Ia dijalankan oleh perkhidmatan kawalan teknikal. Semasa menyimpan dan mengangkut produk, perlu mematuhi peraturan: meletakkan paip di permukaan rata, ketinggian timbunan tidak lebih dari 2 meter apabila disimpan selama lebih dari dua bulan, tidak lebih dari 3 m - hingga 2 bulan.
Spesifikasi paip
Polietilena sebagai bahan mempunyai banyak kelebihan. Pembangunnya menunjukkan jangka hayat operasi yang besar hingga 300 tahun, tetapi pengeluar paip menjamin nilai yang jauh lebih rendah.
Nota! Produk polietilena sangat dipercayai. Ini disebabkan oleh sifat bahan itu sendiri dan teknologi pembuatannya, di mana polimer disusun.
Paip tidak mudah terkena kakisan, pelbagai pengaruh persekitaran kimia, yang memungkinkannya dipasang di bawah tanah, mempunyai ketahanan yang tinggi terhadap tukul air. Harta yang terakhir disebabkan oleh keplastikan polietilena, yang di bawah beban tinggi dapat meregangkan sedikit.
Juga, komunikasi tidak memerlukan penyelenggaraan dan perlindungan khas. Mereka dicirikan oleh parameter penebat haba yang tinggi, oleh itu, ketika meletakkan di bawah tanah, penebat tambahan tidak diperlukan. Sifat tambahan termasuk berat (ini sangat memudahkan kerja pemasangan), teknologi pemasangan sederhana, dan panjang yang besar, yang mengurangkan bilangan sambungan.
Kelemahan paip polietilena adalah satu - daya tahan yang rendah terhadap sinaran ultraviolet. Oleh itu, bidang utama penggunaan produk tersebut adalah utiliti bawah tanah.
Paip polietilena adalah produk moden dan berdaya saing, pengeluarannya tidak memerlukan kos kewangan dan tenaga kerja yang besar. Paip air dengan penggunaannya mempunyai jangka hayat yang panjang.
