Paip keluli lancar - produk rolling logam paip berterusan, yang dihasilkan di kilang penggilingan paip khas. Ia mempunyai tahap ketahanan yang lebih tinggi terhadap pengaruh luaran, kekuatan dan kebolehpercayaan daripada struktur kimpalan yang serupa. Walaupun terdapat penyebaran produk polimer, ia masih mendapat permintaan dalam pembinaan saluran paip, pembinaan, kejuruteraan dan bidang lain.

Paip lancar

Paip lancar mempunyai ciri kekuatan tinggi dan diminati di pelbagai industri.

Cara membuat paip lancar

Perusahaan perindustrian menghasilkan paip lancar menggunakan pelbagai kombinasi logam dan aloi, bergantung pada tujuan produk. Pengeluaran dilakukan dengan empat kaedah utama:

  1. Dengan melukis.
  2. Penempaan.
  3. Menekan.
  4. Dengan bergolek.

Produk yang digunakan sebagai bahan permulaan untuk paip cacat panas boleh menjadi:

  • kosong palsu;
  • membuang bilet secara berterusan;
  • bilet paip yang disediakan;
  • palang terbuka.

Paip keluli ubah bentuk panas yang lancar dihasilkan dengan melakukan beberapa operasi teknologi.

Pada peringkat awal, batang, benda kerja bulat dalam keratan rentas, diubah menjadi lengan baju. Ini dilakukan dengan bantuan penekan atau kilang khas dengan cendawan, cakera atau kerucut. Bahan kerja dipandu di sepanjang sumbu, pemprosesan dilakukan dengan alat kerja berputar ke satu arah, terletak di satah menegak dengan kecenderungan 4-12º. Semasa memproses bahan kerja, luas keratan rentasnya dikurangkan dan lubang kecil terbentuk di bahagian paksi.

Paip lancar

Salah satu cara untuk menghasilkan paip lancar ialah penggelek panas.

Mandrel khas yang dipasang di antara gulungan menyesuaikan ukuran lubang produk dan melicinkan permukaannya. Pada masa yang sama, dengan panduan khas dan penggelek tidak konduktif, bahan kerja dipegang pada kedudukan yang diinginkan. Menjalankan pemanasan awal bahan kerja hingga 50ºC, mereka memberikan keplastikan yang diperlukan untuk diproses.

Pada kilang penggelek, dimensi lengan selesai sekali lagi boleh disesuaikan. Sebelum beralih ke peringkat akhir, parameter perbezaan dan ovality ditetapkan untuknya. Selepas itu produk berada di kilang penggilingan panas berterusan, dari mana ia menuju ke penentukuran sejuk

Produk berbentuk sejuk, yang dicirikan oleh kualiti tinggi, diproses secara menyeluruh. Walaupun pada peringkat persiapan, pemilihan kekosongan dilakukan dengan teliti. Persiapan lebih lanjut untuk diproses melibatkan prosedur penyepuhlindapan. Dilekatkan, bahan mentah memasuki rawatan etsa - asid. Untuk meneutralkan kesan etsa dan pembersihan residu, paip tersebut dirawat dengan larutan alkali, dan kemudian dikeringkan. Untuk meningkatkan lagi sifat paip, penyaduran fosfat atau tembaga dilakukan.

Pada penggilingan gulungan yang terdiri daripada gulungan dan dua gulungan yang terletak pada sudut tertentu dan berputar ke arah yang berlawanan, satu kaliber terbentuk. Dimensi berkaliber ke arah kenaikan atau penurunan ditetapkan dengan mengubah sudut kecenderungan gulungan. Apabila kilang gulung bergerak ke benda kerja, yang terakhir berada di antara gulungan. Dan apabila arahnya berubah, pemampatan berlaku. Semasa satu proses penggulungan, dimensi seperti diameter dan ketebalan dinding paip diubah. Dengan menghasilkan produk berdinding nipis, prosesnya digandakan, sekali lagi menyepuh dan memungut benda kerja. Selepas ini tiba akhir produk.

Paip lancar

Paip yang dibentuk sejuk dipanggil paip yang digulung sejuk.

Pengelasan paip keluli yang lancar

Produk dibezakan, pertama sekali, dengan kaedah penggulungan paip, bergantung pada apa yang mereka dapat:

  • cacat panas (hot rolled). Pelepasan produk sedemikian diatur oleh GOST 8732-78;
  • sejuk berubah bentuk (cold rolled). Julat ditentukan oleh GOST 8734-78.

GOST menetapkan kemungkinan dimensi paip yang dihasilkan, dan berat paip yang lancar bergantung pada diameter dan ketebalan dindingnya. Berkaitan dengan panjang, ia dibezakan (data ditunjukkan hanya untuk paip berdinding tebal):

  • diukur - 4,5 - 9 m;
  • tidak diukur - 1.5 - 11.5 m;
  • gandaan diukur - 1,5 - 9 m, menambahkan peruntukan lima milimeter untuk setiap potongan.

Nisbah dimensi diameter luar dan ketebalan dinding menentukan pembahagian produk lancar menjadi tiga jenis. Mereka mungkin:

  1. Terutama berdinding nipis.
  2. Berdinding nipis. Nilai diameter lebih besar daripada nilai ketebalan dinding dari dua belas setengah hingga empat puluh kali.
  3. Berdinding tebal. Enam hingga dua belas setengah kali.
  4. Terutama berdinding tebal. Sehingga enam kali.
Paip lancar

Julat paip lancar merangkumi produk dengan dinding tebal dan terutama tebal.

Paip mulus berdinding tebal dan tebal biasanya dikenakan rawatan haba tambahan untuk memberi ketahanan tambahan terhadap tekanan medium kerja saluran paip utama atau komunikasi lain.

Mengikut ciri kualiti mereka, produk lancar yang dilancarkan panas dibahagikan kepada lima kumpulan, dilambangkan dengan indeks surat:

  1. A - dengan sifat normal mekanikal;
  2. B - dengan komposisi kimia yang dinormalisasi;
  3. B - dengan produk kawalan ke atas sifat sifat mekanikal dan komposisi kimia;
  4. D. Komposisi kimia dinormalisasi, dan sifat sifat mekanik dikenakan prosedur kawalan yang sampelnya diberikan.
  5. D. Sehubungan dengan sifat sifat mekanik dan komposisi kimia, penjatahan dilakukan, ditambah dengan prosedur ujian hidropercuss untuk produk berdinding tebal.

Paip keluli dibahagikan kepada enam kelas, dengan asas tujuan produk:

  • 1hb. Paip standard dan gas digunakan ketika meletakkan sistem pengairan dan saluran kabel, menutup objek dengan pagar dan perancah, membekalkan dan / atau mengedarkan cecair dan campuran gas secara tempatan.
  • Ke-2. Mereka melengkapkan saluran paip utama di mana air, gas, minyak dan produk minyak, bahan bakar dan pepejal diangkut sebagai media kerja bertekanan.
  • Ke-3. Dituntut oleh sistem yang kerjanya dikaitkan dengan keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi persekitaran kerja.
  • Ke-4. Mereka digunakan dalam eksplorasi minyak dan selongsong pengeluaran minyak, penggerudian dan pembantu.
  • Ke-5. Mereka terlibat sebagai elemen struktur keluli berskala besar seperti tiang, penyokong, pelantar gerudi dan kren jambatan. Mereka digunakan oleh kejuruteraan pengangkutan sebagai paip pembinaan. Terlibat dalam pembuatan perabot dalam bentuk unsur-unsurnya.
  • Ke-6. Mereka dikendalikan oleh kejuruteraan mekanikal, di mana mereka menghasilkan silinder dan piston untuk pam, cincin poros dan galas dari pelbagai unit, dan tangki untuk bekerja di bawah tekanan. Bergantung pada diameter luar, mereka dibahagikan kepada tiga kumpulan.
Paip lancar

Paip lancar digunakan dalam pembinaan kemudahan berskala besar

Diameter paip keluli boleh:

  • Kecil - hingga 114 mm.
  • Purata ialah 114-480 mm.
  • Besar - dari 480 mm.Mereka menghasilkan paip lancar dengan diameter lebih dari dua setengah meter.

Cara menentukan berat paip yang lancar

Adalah sangat mustahak untuk menentukan berat tepat paip cacat panas yang lancar, kerana produk ini dijual kepada pengguna dengan kos yang bergantung pada nilai ini. Oleh kerana tepatnya nilai logam yang menetapkan nilai produk yang dihasilkan daripadanya. Dengan menggunakan kalkulator logam khas, anda boleh membuat pengiraan yang diperlukan untuk tiga parameter:

  • jisim;
  • panjang;
  • diameter luaran.

Untuk produk yang digulung panas, nilai:

  • diameter luar adalah dalam lingkungan 25-700 mm;
  • ketebalan dinding - 2.5 -75 mm;
  • panjang yang diukur - 9-12 m;
  • panjang yang tidak diukur - 4-12 m.

Berat kumpulan paip yang digulung yang dibeli dikira berdasarkan ukuran:

  • ketebalan paip;
  • panjang;
  • diameter luar dan dalam.
Paip lancar

Berat paip bergantung pada diameternya, luaran dan dalaman

Berat meter larian dapat dilihat sesuai dengan GOST atau dikira secara bebas. Untuk melakukan ini, gunakan formula yang dipermudahkan: P = 002466 * S * (D - S). Dalam formula:

  1. P - berat meter linear;
  2. S adalah ketebalan dinding;
  3. D adalah diameter luar.

Semasa menentukan berat badan, perlu dipertimbangkan petunjuk standard toleransi had yang ditetapkan untuk dimensi paip. Dengan panjang tidak melebihi enam meter, dibenarkan sehingga sepuluh milimeter. Nilai ini dinaikkan satu setengah kali dengan panjang paip yang lebih besar dan diameter lebih daripada 152 mm. Dengan perkiraan panjang produk, toleransi maksimum dapat mencapai hingga setengah meter.

Untuk diameter luar paip gulung panas hingga 219 mm, toleransi tidak boleh melebihi satu peratus, pada nilai yang lebih tinggi toleransi mungkin hingga seperempat.

Untuk ketebalan dinding paip lancar yang cacat panas, toleransi maksimum disediakan sekitar sepuluh hingga lima belas peratus.

Kelebihan dan aplikasi paip keluli yang lancar

Berbicara mengenai paip logam yang lancar, sebagai peraturan, mereka segera menunjukkan kos produk yang tinggi disebabkan oleh kerumitan proses pengeluaran. Walaupun begitu, peningkatan kualiti produk yang tajam, dibandingkan dengan penggulungan paip yang dikimpal, tidak hanya membayar perbelanjaan, tetapi juga membawa keuntungan yang besar kepada pengeluar kerana permintaan tinggi untuk paip lancar.

Paip lancar

Paip lancar juga diminati di sektor tenaga, kejuruteraan berat dan industri kimia.

Permintaan tinggi yang sama dijelaskan, yang tidak hilang dengan penyebaran pelbagai jenis paip plastik:

  • kekuatan produk yang luar biasa yang disediakan oleh ketebalan dinding;
  • pelbagai jenis unik yang berkaitan bukan hanya dengan parameter keseluruhan, tetapi juga dengan penggunaan pelbagai teknologi pengeluaran dan gred keluli.

Cabang lancar berminat dalam banyak sektor ekonomi, yang penting, pertama sekali, kekuatan khas produk. Mereka berlaku:

  • dalam sektor tenaga. Melalui paip yang lancar, penyejuk diedarkan di dalam dandang, dan wap yang terlalu panas dikeluarkan ke turbin;
  • dalam industri pesawat terbang. Industri ini memerlukan produk yang kuat dan ringan terutama berdinding tipis;
  • dalam industri kimia. Pengangkutan produk dalam industri ini mesti memastikan bahawa tidak ada kebocoran, yang dijamin oleh paip keluli yang lancar;
  • dalam pengekstrakan, pemprosesan dan pengangkutan gas dan minyak. Bukan untuk saluran paip utama, di mana ia dilangkau dengan paip keluli, tetapi di bawah tekanan operasi beratus-ratus atmosfera;
  • dalam industri makanan. Menuntut keselamatan dan kemampuan untuk memenuhi keperluan kebersihan dan kebersihan, keramahan alam sekitar;
  • dalam sistem hidraulik di mana omboh dan silinder harus menghadapi tekanan beratus-ratus atmosfera;
  • dalam pembinaan.Ladang, sokongan dan tiang besar dibina dengan jangkaan kerja puluhan tahun yang sangat baik, dan perancah yang dipasang dan dibongkar dengan cepat dapat mempercepat kerja.

Paip keluli yang lancar memastikan fungsi banyak sektor ekonomi moden. Walaupun terdapat banyak produk plastik yang banyak, produk keluli yang lancar sangat diminati, dan kami tidak membicarakan pengusiran mereka dari pasaran dalam waktu terdekat. Lebih-lebih lagi, ciri kekuatan, yang diperkuat dengan penggunaan pelbagai bahan tambahan, menjadikan paip keluli lancar sangat diperlukan dalam banyak sektor perniagaan, dari pesawat hingga tenaga.