Paip yang direka untuk bekalan air atau pemanasan memerlukan penebat haba berkualiti tinggi, terutama dalam sistem luaran. Penebat membantu mengurangkan kehilangan haba dan kos yang bertujuan untuk memanaskan penyejuk. Juga, cangkang penebat mencegah pemakaian saluran paip yang cepat, melindunginya dari kerosakan mekanikal dan penampilan formasi yang menghakis.

Paip PPU OT

Sekiranya peningkatan perlindungan utama pemanasan diperlukan, gunakan paip di cangkang galvanis

Apakah paip penebat tergalvani?

Paip dalam cangkang penebat adalah konstruksi berikut: satu paip, biasanya terbuat dari keluli "hitam" sederhana, dibungkus dengan lapisan penebat, dan kemudian diletakkan di cangkang dengan diameter lebih besar. Buih poliuretana (sarung PPU) digunakan sebagai penebat, dan paip keluli luar dilapisi dengan lapisan tergalvani. Terdapat juga produk di mana cangkang luar diwakili oleh polietilena: maka dalam huruf pipa PPU akan ada tanda PE, dan bukan OC.

PADAia penting! Untuk struktur dalam shell PE, terdapat 2 kategori: kategori pertama (1 jenis) menunjukkan konfigurasi paip standard, yang kedua (2 jenis) - diperkuat.

PUF adalah sejenis plastik. Sifat penebat busa poliuretana melebihi semua jenis penebat lain (bulu kapas mineral atau basalt, bahan polimer lain) dalam semua aspek. Rintangan haus busa poliuretana jauh lebih tinggi daripada polimer lain. Di antara semua bahan penebat, busa poliuretana adalah bahan pengalir haba yang paling sedikit.

Sebagai tambahan kepada penebat, paip PPU mempunyai kabel bawaan tambahan, yang memungkinkan pemantauan jarak jauh dan diagnosis tepat pada masanya bahagian masalah saluran paip. Alat kawalan jauh adalah kejayaan yang berjaya untuk mengoptimumkan perkhidmatan dan meningkatkan jangka hayat rangkaian pemanasan dan air yang besar.

Paip PPU OT

Untuk pembuatan produk tubular PPU OT, satu paip dimasukkan ke dalam yang lain, dan kemudian jurang di antara mereka kemudian diisi dengan busa poliuretana

Konduktor selari dengan lorong paksi produk. Mereka melalui alat sokongan berpusat pada jarak optimum 20 mm dari permukaan paip tergalvani. Kabel mesti lulus dengan ketegangan. Rintangan elektrik antara paip dalaman dan konduktor (serta antara shell galvanis luar dan konduktor) mestilah sekurang-kurangnya 100 MΩ.

Ciri-ciri paip PPU tergalvani dan PE

Ciri-ciri teknikal paip dan kelengkapan bertebat panas tergalvani untuknya mesti mematuhi kehendak yang ditunjukkan dalam jadual ini.

Jadual 1

Harta paip tergalvani Ciri
Ketumpatan lapisan penebat tengah Tidak kurang juga
60 kg / m3
Penyerapan air ketika dalam air mendidih mengalir. 90 min 10%
daripada jumlah keseluruhan
Kekuatan pada ubah bentuk 10% oleh pemampatan radial Tidak kurang juga
0.3 MPa
Kekonduksian terma pada suhu +50 darjah (rata-rata bekerja) Tidak lebih
0,033
Indeks untuk paip PE: kekuatan ricih ke arah: sepanjang paksi, pada suhu
23 +/- 2 darjah
140 +/- 2 darjah		 0.12 MPa
0.08 MPa
Kekuatan ricih ke arah: tangen, pada suhu
23 +/- 2 darjah
140 +/- 2 darjah		 0.2 MPa
0.13 MPa
Laju merayap lapisan penebat pada suhu ujian +140, selama
100 h
1000 j		 2.5 mm
4.6 mm

 

Kedua-dua paip OT dan PE PPU mempunyai rintangan kelembapan yang meningkat. Hujung penebat busa poliuretana mungkin juga mempunyai lapisan kalis air. Kimpalan produk keluli menjalani ujian kebocoran wajib.

Paip PPU OT

Hujung paip PPU boleh mempunyai lapisan pelindung yang menghalang kelembapan memasuki struktur

Reka bentuk paip busa PU tergalvani menganggap bahawa dari dua hujung produk, bahagian keluli dalaman mesti tetap terbuka, tanpa bahan penebat. Panjang segmen tepi bebas hendaklah 150 mm untuk diameter dalaman dengan nilai dari DN 25 hingga DN 219 dan 210 mm untuk DN 273-DN 1020.

Cangkang polietilena luaran mempunyai ciri-ciri yang ditunjukkan dalam jadual 2.

jadual 2

Harta Shell Polietilena Penerangan Ciri
Pemanjangan nominal pada waktu rehat Tidak kurang dari 350%
Pemanjangan permukaan shell semasa pemanasan sebanyak +110 darjah Tidak lebih daripada 3%
Ketahanan terhadap beban kerja tegangan 4 MPa dalam larutan berair surfaktan (pada suhu +80 darjah) 2000
Rintangan terhadap tekanan dan suhu kerja +80 darjah 165 - pada voltan dinding 4.6 MPa

1000 - pada voltan dinding 4 MPa

 

Keperluan visual paip adalah keperluan seperti:

  1. Permukaannya licin.
  2. Dibolehkan: jalur dan gelombang membujur yang tidak diekspresikan yang tidak meningkatkan dinding paip melebihi had penyimpangan.
  3. Tidak dibenarkan: burr di hujung paip, gelembung, retakan, kemasukan bahan asing di permukaan dalam dan luar.

Keperluan untuk paip PPU dalam shell galvanis

Ketahanan dan operasi saluran paip yang tidak terganggu bergantung pada kualiti bahan yang digunakan dalam pengeluaran. Piawaian untuk pengeluaran produk dalam penebat tergalvani dan PE diatur oleh GOST 30732-2006. Keperluan asas untuk tanaman adalah seperti berikut:

1. Untuk penebat, dibenarkan menggunakan busa poliuretana padat yang memenuhi standard industri GOST. Di antara permukaan paip keluli dalam dan busa penebat, lekatan harus sesekat mungkin (lekatan penuh dijamin). Tahap lekatan dinilai dalam ujian untuk ricih bahan di sepanjang paksi: pergeseran paksi tidak lebih daripada 0.14 MPa pada suhu +23 darjah.

2. Paip dibuat dari gred karbon atau keluli aloi rendah yang berkualiti tinggi. Pilihan terbaik untuk pembuatan adalah kaedah garis lurus atau lancar.

Paip PPU OT

Asas untuk produk PUF mungkin adalah paip garis lurus yang dikimpal

Penting! Struktur dalaman tertakluk kepada peletupan manik dan pemeriksaan visual sebelum menggunakan lapisan pelindung.

3. Untuk paip di sarung PE, hanya polietilena hitam yang dibenarkan. Polimer jenama PE 80 atau PE 100 digunakan, dihasilkan mengikut GOST 18599-2001. Paip dengan sarung polietilena juga diperiksa mengikut petunjuk yang dinyatakan dalam piawaian dengan nombor 30732-2006, dan jika tidak mematuhi, tidak dibenarkan dijual.

4. Untuk perlindungan luaran, paip PPU OT dilapisi dengan keluli lembaran dengan ketebalan dinding tidak melebihi 1 cm. Galvanisasi kelas 1 digunakan padanya (GOST 52246-2004). Lapisan OT harus digunakan dalam keadaan ketat.

5. Buih poliuretana di bahagian akhir produk dengan penebat harus mempunyai tekstur yang seragam dan halus. Sekiranya terdapat kekosongan pada lapisan penebat, ukurannya melebihi 1/3 dari jumlah ketebalan busa, produk seperti itu harus ditolak.

Ukuran paip dalam shell PE dan OC

Ukuran standard paip dengan penebat dalam polietilena ditunjukkan dalam jadual 3.

Jadual 3

Ketebalan dinding paip keluli d dan minimum yang dibenarkan Jenis 1 Jenis 2
Dinilai luar d Ketebalan lapisan PUF Dinilai luar d Ketebalan lapisan PUF
Penyimpangan marginal

 

 Dianggarkan Penyimpangan marginal

 

 Dianggarkan

 
32; 3 2,7 — 3,7 90 – 125 26 – 43,5 – – –
38; 3 3,2 — 3,7 110 – 125 33 – 40,5 – – –
45; 3 3,7 125 37 –– –– ––
57; 3 3,7 125 31 4,1 140 38
76; 3 4,1 140 29 4,7 160 39
89; 4 4,7 160 32,5 5,4 180 4,25
108; 4 5,4 180 33 7,4 200 43
159; 4 7,4 225 41 8,3 280 54,5
219; 4 9,8 250 42 10,4 355 55,5
273; 7 11,7 319 57 13,2 450 62
325; 7 13,2 400 55,5 14,6 500 81,5
426; 7 16,3 560 58,2 16,3 600 – 630 79,5
530; 7 20,4 710 72,6 – – –
720; 8 26,3 900 76 – – –
820; 9 29,2 1000 72,4 32,1 1100 122,5
920; 10 32,1 1100 74,4 35,1 1200 120,5
1220; 11 35,1 1425 79 – –– –
1420; 12 41,2 1600 90 –– –– ––

 

Untuk mengkaji ukuran standard paip dalam sarung keluli tergalvani, lihat jadual 4.

Jadual 4

Dimensi shell galvanis luar Ketebalan lapisan PUF Ketebalan dinding paip keluli d dan minimum yang dibenarkan
ketebalan dinding Diameter nominal
0.55 32; 3 100 — 140 46 – 53,5
0.55 38; 3 125 — 140 43 – 50,5
0.55 45; 3 125 — 140 39 – 47
0.55 57; 3 140 40.9
0.55 76;  3 160 41.4
0.6 89; 4 180 44,9
0.6 108; 4 190-200 45.4
0.6 133; 4 230 45.4
0,7 159; 5 250 44.8
0,7 219; 6 315 47.3
0,8 273; 7 400 62.7
0,8 325; 7 450 61.7
1 426; 7 560 66.2
1 530; 7 675 — 715 71.5 — 89
1 630; 8 775 — 810 71.5 — 84
1 720; 8 875 — 910 76,5 — 89
1 820; 9 975 — 1010 76.5 — 89
1 920; 10 1075 — 1100 76.5- 89
1 1020; 11 1170 — 1200 76,7 — 89
1.0 1220; 11 1370 — 1400 79 — 91,5
1.0 1420; 12 1570 — 1600 77 — 89.5

 

Konduktor diperbuat daripada MM tembaga fleksibel yang tidak bertebat. Keratan rentas penunjuk adalah 1.5 mm2. Dengan diameter 530 mm, tiga kabel kawalan dipasang pada struktur.

Paip dengan penebat dengan diameter hingga 426 mm (inklusif) dilengkapi dengan dua wayar penunjuk.

Nasihat berguna! Kecekapan penebat ditentukan oleh ketebalan lapisan. Bergantung pada ini, lapisan penebat terbahagi kepada dua jenis: 1 busa poliuretana (untuk kawasan yang terletak di zon iklim sederhana) dan 2 busa poliuretana (untuk kawasan dengan musim sejuk).

Paip PPU OT

Pipa PPU OTs sesuai untuk peletakan permukaan pada penyokong tetap

Ketebalan lapisan penebat mungkin berbeza-beza bergantung pada kehendak individu pelanggan. Dalam kes ini, ketebalan dinding paip dalaman dan cangkang harus tetap sama.

Meletakkan struktur dengan bahan penebat dilakukan dengan cara berikut:

  • kaedah meletakkan overhead;
  • kaedah Channelless, ketika meletakkan di tanah tanpa menggali parit;
  • dengan penggunaan gelongsor penyokong di terowong atau saluran;
  • semasa pembinaan semula sistem pemanasan yang ada, peletakan pasir "setengah" di tempat-tempat dengan saluran yang tidak dapat dilalui digunakan.

Penggunaan paip dalam penebat PPU OT

Paip muncul dalam penjualan besar-besaran di luar negeri pada tahun tujuh puluhan abad yang lalu, dan relatif baru-baru ini di wilayah CIS sekarang. Pengalaman menggunakan asing menunjukkan bahawa reka bentuk ini dapat digunakan dengan selamat sepenuhnya di kebanyakan industri dan bekalan tenaga global.

Bidang utama penggunaan produk ini adalah pembinaan saluran paip untuk arus panas. Paip dengan penebat busa PU dalam sarung galvanis atau PE sering digunakan sebagai pengganti paip haba yang habis dengan peningkatan kadar kemalangan. Menggantikan laluan pemanasan lama dengan paip bertebat baru adalah ukuran yang lebih ekonomik daripada penyelenggaraan dan pembaikan struktur yang gagal secara berterusan.

Juga, produk bertebat berjaya digunakan untuk meletakkan rangkaian bekalan air sejuk dan hangat, saluran paip gas dan saluran paip minyak.

Kelebihan dan kekurangan produk dengan penebat busa poliuretana

Seperti mana-mana produk logam, paip dalam busa poliuretana yang dilapisi dengan shell galvanis mempunyai kelebihan dan kekurangan yang ketara.

Paip PPU OT

Paip sedemikian berjaya digunakan bukan sahaja untuk pemasangan sesalur pemanasan, tetapi juga untuk pembinaan saluran paip minyak dan gas

Kelebihan produk PPU adalah seperti berikut:

  1. Pekali rendah kekonduksian terma (kehilangan haba tidak melebihi 1-2%), ketumpatan tinggi bahan.
  2. Pelbagai suhu operasi: dari -170 darjah hingga +130 darjah.
  3. Jangka hayat operasi reka bentuk, tertakluk pada pemantauan berterusan, adalah dari 25 hingga 35 tahun.
  4. Sebagai peraturan, produk dilengkapi dengan bahagian yang diperlukan untuk pemasangan: selekoh, tees, sambungan pengembangan dan kelengkapan.
  5. Berbanding dengan struktur bertebat lain (PPM atau APB), berat saluran paip PPU akan terkecil.
  6. Sistem pemantauan yang mudah, penjimatan kos untuk pengesahan manual dan penyelenggaraan sistem.
  7. Penebat haba selamat untuk persekitaran. Dengan corak penggunaan yang betul, polimer tidak melepaskan bahan toksik ke dalam tanah dan tidak memberi kesan buruk pada tubuh manusia.

Kekurangan paip PPU:

  1. Lapisan penebat busa sangat mudah terbakar. Oleh itu, kesan nyalaan terbuka pada bahagian akhir polimer tidak dibenarkan.
  2. Buih poliuretana, walaupun tahan lama, tidak tahan terhadap kerosakan mekanikal.
  3. Bagaimanapun, keluli hitam mudah terdedah kepada kakisan. Sekiranya berlaku kebocoran penebat, proses ini berlaku dengan cepat dan tidak kelihatan.
  4. Terdapat sekatan penggunaan produk ini dalam rangkaian pemanasan suhu tinggi yang beroperasi dengan suhu dari +140 darjah hingga +170 darjah.
  5. Pemantauan yang teliti terhadap kandungan lembapan lapisan penebat diperlukan. Apabila penebat basah, perlu mengganti bahagian penuh sistem pemanasan: PPU tidak boleh diganti secara berasingan.

Saluran paip PPU dalam sarung galvanis atau polietilena adalah reka bentuk moden dan menjimatkan. Dengan keadaan pemasangan dan operasi yang betul, keadaan kecemasan dalam sistem sangat jarang berlaku, dan kehilangan haba semasa pengangkutan media tidak dapat dielakkan.