Paip keluli sejuk-sejuk dan cacat panas

Baru-baru ini, produk polimer paling kerap digunakan untuk meletakkan komunikasi kejuruteraan. Pada masa yang sama, paip keluli yang lancar di beberapa kawasan pengeluaran tidak kehilangan kedudukan utama. Sebagai contoh, ketika mengatur sistem bekalan air di kemudahan industri, keutamaan tetap untuk jenis produk ini. Selain itu, mereka digunakan baik dalam pembinaan bangunan bertingkat, dan di rumah persendirian.

Paip keluli yang lancar adalah produk yang kuat dan tahan lama yang digunakan dalam banyak bidang pembinaan

Pengelasan paip keluli

Keseluruhan rangkaian paip yang dihasilkan oleh industri metalurgi moden dikelaskan mengikut beberapa kriteria.

Kaedah pengeluaran. Peruntukkan paip lurus elektroda lurus dan lingkaran, serta paip berbentuk sejuk dan panas yang lancar.

Ketebalan dinding. Mengikut kriteria ini, produk keluli dibahagikan kepada:

• terutamanya berdinding nipis;
• berdinding nipis;
• berdinding tebal;
• terutamanya berdinding tebal.

Milik kumpulan tertentu bergantung pada nisbah diameter luar dengan ketebalan dinding. Nombor berikut akan menjadi contoh: dengan keratan rentas kurang dari 20 mm, produk dengan ketebalan hingga 1.5 mm dianggap berdinding tipis. Sekiranya nilai parameter ini sama dengan atau kurang dari 0,5 mm, produk ini dianggap sebagai paip berdinding tipis.

Kehadiran atau ketiadaan lapisan anti karat pelindung. Pada masa ini, dalam industri metalurgi, beberapa kaedah digunakan untuk meningkatkan daya tahan keluli terguling terhadap kesan negatif kakisan. Selalunya, untuk tujuan ini, lapisan zink digunakan pada permukaan produk. Prosedur sedemikian boleh dikenakan pada semua pipa, tanpa mengira bentuk, ukuran dan kaedah pengeluaran. Walau bagaimanapun, GOST memperuntukkan pelaksanaan wajib operasi ini dengan jahitan longitudinal yang dikimpal elektrik dan paip air dan gas.

Paip bersalut zink lebih tahan kakisan daripada produk konvensional

Pengeluaran paip keluli

Sekiranya pengeluaran produk yang dikimpal dilakukan dengan menggunakan kepingan rata, maka paip keluli lancar yang cacat sejuk dan panas terbuat dari batang yang disebut - billet silinder monolitik.

Paip cacat panas. Tahap pengeluarannya adalah seperti berikut:

1. Bahan kerja dihantar ke ketuhar. Di sini terdedah kepada panas.

2. Bahan kerja panas dimasukkan ke penindik. Di sana ia mengambil bentuk silinder berongga. Ahli metalurgi memanggilnya lengan baju.
3. Sebenarnya ubah bentuk panas dilakukan oleh beberapa kumpulan penggelek. Akibatnya, sarung memperoleh ketebalan dan diameter dinding yang diperlukan.
4. Kemudian paip keluli lancar yang cacat panas disejukkan dan dikalibrasi pada penggelek terakhir dalam talian.
5. Produk dipotong menjadi segmen panjang yang diinginkan, yang dikirim ke gudang barang jadi.

Penting! Pemanasan dilakukan pada suhu 50 darjah di atas tanda penghabluran semula keluli. Dalam kes ini, logam menjadi plastik, tetapi belum mula mencair.

Paip cacat sejuk. Perbezaan utama dalam pengeluaran paip keluli ubah bentuk sejuk yang lancar adalah dua perkara berikut:

• lengan disejukkan sejurus selepas kilang menindik.Iaitu, semua operasi seterusnya dilakukan pada suhu di bawah tanda di mana keluli memperoleh kemuluran. Adalah mungkin untuk memanggil bilet sejuk sementara, kerana keluli yang cacat pada penggelek menghasilkan haba dalam jumlah yang banyak;
• Sebelum penentukuran terakhir, produk ini mesti disekat. Bahan kerja kembali dipanaskan hingga suhu penghabluran semula dan dibiarkan sejuk secara semula jadi. Ini membolehkan anda menghilangkan tekanan dalaman yang terkumpul dalam paip ubah bentuk sejuk keluli yang lancar dan memberikan kelikatan bahan serta kemuluran.

Paip gulung sejuk dibentuk menggunakan penggelek khas

GOST 8732 78. Spesifikasi teknikal

Dalam pelbagai jenis paip lancar keluli, ditentukan oleh GOST 8732 78, julat ukuran produk yang dibenarkan ditunjukkan. Ia kelihatan seperti ini:

• diameter yang dibenarkan;
• ketebalan dinding
• pelbagai jenis paip ubah bentuk panas keluli lancar menormalkan produk sepanjang panjang yang tidak diukur dalam jarak 4≤L≤12,5 m. Walau bagaimanapun, dengan persetujuan dengan wakil pelanggan, pembuatan segmen yang lebih kecil atau lebih besar dibenarkan. Panjangnya dibatasi oleh kemampuan teknologi peralatan kilang metalurgi.

Penyimpangan maksimum yang dibenarkan sepanjang panjang bergantung, antara lain, pada diameter produk:

• jika nilai parameter ini lebih daripada 152 mm dan panjang paip adalah 6 m, sisihannya mungkin +15 mm;
• dengan panjang kurang dari 6 m, sisihan yang dibenarkan ialah +10 mm.

Bagi diameter luar, toleransi ditunjukkan dalam jadual No. 1.

Jadual 1

Maklumat mengenai penyimpangan yang dibenarkan dari ketebalan dinding terdapat dalam jadual No. 2.

jadual 2

Maklumat berguna! Sedikit perbezaan dan kelainan produk juga dibenarkan, tetapi dengan syarat penyimpangan tidak meninggalkan julat yang ditentukan dalam GOST.

Sebagai tambahan kepada GOST 8732 78 di atas, terdapat satu lagi dokumen peraturan yang mengatur pengeluaran paip keluli yang lancar, yang terbentuk panas dan sejuk.

Kawalan kualiti paip yang dihasilkan termasuk memeriksa pematuhan diameter, bentuk dan ketebalan dinding GOST

GOST 8731-74. Sifat dan ciri produk

Piawaian ini memperuntukkan pembuatan produk ini:

• dari gred keluli ST2sp. ST5sp, ST4sp dan ST6sp dengan normalisasi sifat mekanik seperti pemanjangan, kekuatan hasil dan kekuatan tegangan. Kekerasan dinormalisasi jika ketebalan dinding melebihi 10 mm;
• dengan catuan sifat mekanikal, serta komposisi kimia;
• dengan catuan hanya komposisi;
• dengan merumuskan komposisi dan melakukan kawalan selektif sampel setelah operasi rawatan haba;
• dengan ujian hidraulik wajib, tetapi tanpa standardisasi petunjuk.

GOST 8731-74 menyenaraikan kemungkinan prosedur ujian. Walau bagaimanapun, butiran teknikal tidak dinyatakan di sana. Mereka boleh didapati dalam piawaian lain yang relevan. Jenis ujian adalah seperti berikut:

• kawalan visual. Sekiranya terdapat kecacatan, ia difailkan;
• kawalan struktur makro;
• ujian kekerasan;
• ujian meratakan;
• tegangan;
• untuk pengedaran;
• di atas kapal;
• untuk membongkok;
• penentuan komposisi kimia.

Tepi paip boleh rata rata, atau berlabuh

Di permukaan paip lancar, cacat, matahari terbenam dan retakan tidak dibenarkan. Walau bagaimanapun, skala, serta kecacatan kecil mungkin ada, tetapi dengan syarat tidak mengambil parameter dinding melebihi had sisihan yang dibenarkan.

Hujung paip dipotong pada sudut 90 darjah.Pada masa yang sama, standard membenarkan penggunaan paip keluli cacat panas yang lancar untuk kimpalan. Sudut kecenderungannya ke paksi membujur hendaklah sekurang-kurangnya 70 darjah.

Sebagai kesimpulan, perlu diperhatikan bahawa pelbagai produk membolehkan penggunaan produk jenis ini dalam kehidupan seharian. Walau bagaimanapun, penyelesaian seperti ini sering tidak praktikal, kerana beban kecil tidak akan memungkinkan penggunaan seperempat keupayaan paip lancar. Maksudnya, sebahagian besar wang akan dibelanjakan dengan sia-sia.