Paip dikimpal elektrik tergalvani: pelbagai, teknologi pengeluaran dan kriteria pemilihan

Peletakan kebanyakan komunikasi tidak lengkap tanpa paip galvanis yang dikimpal elektrik, yang dicirikan oleh lapisan tahan kakisan. Banyak standard telah dikembangkan untuk penghasilan produk logam dengan corak yang serupa, sehingga masing-masing memenuhi semua keperluan teknikal dan beban kerja yang diharapkan. Paip berdinding nipis yang dikimpal dengan elektrik, di hadapan lapisan pelindung, akan bertahan sekitar satu setengah kali lebih lama daripada komunikasi serupa yang diperbuat daripada logam biasa. Inilah yang menjadikan yang paling popular di kalangan syarikat pembinaan dan tuan rumah paip air dengan lapisan tergalvani.

Paip galvanis tahan terhadap kakisan, oleh itu jangka hayatnya lebih lama daripada paip keluli biasa

Ciri-ciri paip galvanis yang dikimpal elektrik

Nama "paip dikimpal elektrik tergalvani" mengesahkan bahawa semasa mencetak produk dari logam bergolek, kimpalan jahitan dan galvanisasi lapisan luar dan dalam digunakan.

Kaedah yang paling mudah untuk menggabungkan jahitan produk logam adalah kimpalan elektrik. Produk sedemikian cukup dipercayai semasa operasi, dan jahitannya sendiri diperiksa oleh pengimbas khas. Tepi produk yang disambungkan dikimpal dengan selamat, yang menjamin ketahanan terhadap beban luaran dan tekanan dalaman medium yang diangkut.

Terdapat permintaan yang luas untuk produk dalam bidang berikut:

• meletakkan semua jenis komunikasi, termasuk sistem pemanasan, kumbahan dan bekalan air;
• pembinaan struktur dan pangkalan logam untuk hangar dan awning;
• susunan iklan luar (sepanduk, papan iklan, papan iklan);
• pengangkutan media cecair dalam pelbagai bidang industri kimia dan minyak.

Kimpalan dan paip pembentuk dikimpal oleh keperluan:

• GOST 10705-80;
• GOST 10704-91;
• GOST 10705-91.

Menurut standardisasi ini, dimensi produk tergalvani dengan jahitan lurus berbeza antara 10 mm - 530 mm, dan pelbagai jenisnya ditunjukkan dalam jadual GOST.

Perhatian! GOST yang sama berlaku untuk paip tergalvani untuk produk dari logam besi biasa; TU untuk pengeluaran paip mematuhi GOST 10705; pelbagai dan penyimpangan maksimum - menurut GOST 10704.

Ciri-ciri paip tergalvani membolehkannya digunakan untuk mengangkut pelbagai cecair yang agresif, misalnya, dalam industri kimia

Pengeluaran paip tergalvani

Semasa menghasilkan paip galvanis yang dikimpal elektrik, keluli aloi rendah paling sering digunakan, ditambah dengan campuran mangan dan kromium dalam jumlah yang sedikit. Untuk komunikasi biasa, kandungannya berkisar antara 2.5%, dan dengan peningkatan beban - hingga 10%. Peningkatan kandungan logam lain meningkatkan kekuatan saluran paip gas, di mana tekanan dalaman mungkin hingga 16 MPa.

Untuk meningkatkan kekuatan produk yang dikimpal elektrik dan memanjangkan hayatnya, bukan sahaja galvanisasi digunakan, tetapi juga dilapisi dengan bitumen dan polimer. Gabungan komponen aloi, ketebalan dinding yang mencukupi dan pengelasan yang boleh dipercayai meletakkan paip ini antara produk logam pepejal yang paling tahan lama. Untuk meningkatkan jangka hayat paip, paip yang dikimpal elektrik dilapisi dengan lapisan galvanisasi nipis, yang tidak melebihi 35-40 mikron.Ini meningkatkan perlindungan kakisan dan meningkatkan kualiti air yang mengalir melalui paip - kehadiran karat dikurangkan minimum.

Rawatan permukaan paip dengan komposisi zink dihasilkan dengan 5 kaedah:

1. Sejuk tergalvani (serupa dengan pewarnaan).
2. Kaedah salutan panas (pemendapan).
3. Galvanisasi penyebaran haba.
4. Aplikasi galvanik.
5. Penyemburan haba zink.

Berapa lama lapisan anti karat akan bertahan bergantung pada lapisan zink dan ketumpatannya. Pemilihan kaedah secara langsung berkaitan dengan diameter bahan kerja dan fungsi saluran paip yang lebih jauh.

Galvanisasi sejuk adalah yang paling biasa, kerana cara yang paling berpatutan untuk menggunakan lapisan tahan kakisan. Tiub galvanis yang dikimpal secara elektro dirawat dengan primer khusus berdasarkan serbuk zink. Walau bagaimanapun, aplikasi ini tidak tahan terhadap tekanan mekanikal. Semasa memproses paip, sangat mustahak untuk mematuhi prosedur keselamatan kerana bahaya pelarut yang mengandungi zink yang sangat tersebar. Pemprosesan produk dalam beberapa lapisan meningkatkan jangka hayat lebuh raya. Sapukan produk dalam keadaan normal untuk kerja pembinaan. Bahagian serbuk dan primer berbeza dari 1: 1 hingga 3: 1.

Terlepas dari kaedah menerapkan lapisan zink, ketebalannya tidak boleh melebihi standard yang ditetapkan oleh GOST

Produk galvanis hot-dip juga sangat diminati, dan dalam pengeluaran paip pemprosesan sedemikian tetap menjadi yang utama. Tetapi kaedah tersebut diklasifikasikan sebagai pengeluaran berbahaya secara kondisional kerana rawatan kimia zink lebur pada suhu hingga 4800 ° C. Kaedah ini memerlukan kos tenaga yang besar, oleh itu, tidak dapat menjimatkan. Produk logam kering (paling kerap pemasangan paip dan wayar untuk kerja pembinaan) direndam dalam bekas dengan aloi zink panas, yang direka untuk melindungi mereka dari karat.

Galvanisasi penyebaran haba (TDS) telah digunakan selama sekurang-kurangnya satu abad - ia dikembangkan di Britain pada awal abad kedua puluh. Lama kelamaan, ia digantikan dengan kaedah pemprosesan logam yang lebih maju, tetapi ia tidak dikeluarkan dari pengeluaran perkakasan. Inti dari teknologi ini adalah untuk mendapatkan lapisan pelindung pada permukaan logam menggunakan pemendapan atom zink pada kadar di atas 4500 ° C. Aloi besi dan zink yang diperolehi cukup dipercayai, ia dikawal oleh GOST R 51163-98 dan standardisasi teknikal lain (ASTM B633 dan ASTM B695). Lapisan lapisan bergantung pada masa pemprosesan, kelebihan pentingnya ialah penembusan ke dalam benang atau lubang kelengkapan untuk produk konfigurasi yang kompleks.

Galvanic galvanization adalah proses menarik yang melibatkan air dan elektrod, yang diketahui oleh banyak orang dari pelajaran fizik sekolah. Kaedah elektrokimia digunakan untuk kebanyakan logam dan bahan lain yang sukar ditutup dengan lapisan pelindung mengikut formulasi lain. Kelebihan utama adalah penampilan estetik produk yang halus dan berkilat. Ia tidak digunakan untuk produk biasa, tetapi paip, injap dan keran berkualiti tinggi digunakan di pangsapuri dan rumah persendirian.

Penyemburan haba zink dilakukan dalam aliran gas tekanan tinggi, yang membolehkan anda memproses sebilangan besar paip dengan diameter besar. Lapisan terbentuk, agak mengingatkan serpihan logam ringan di permukaan produk. Paip sering menerima rawatan anti-karat tambahan untuk menggunakan perlindungan komunikasi yang menyeluruh dalam keadaan iklim dan persekitaran yang sukar. Produk dengan perlindungan tersebut dapat digunakan walaupun dalam persekitaran yang bersentuhan dengan air laut dan bahan kimia.

Penyemburan haba membolehkan anda memproses paip berdiameter besar dengan cepat

Julat utama paip dikimpal elektrik tergalvani: kriteria pemilihan

Dalam pengeluaran produk yang dikimpal dari jalur (logam lembaran) 3 kaedah digunakan:

• digulung panas;
• ubah bentuk sejuk;
• digulung panas;
• elektroweld (jahitan lurus dan jahitan lingkaran).

Bilet dikimpal elektrik yang diperbuat daripada keluli karbon gred 15XM (10, 20, 35 dan 45) dihasilkan dalam denominasi berikut:

• paip elektrik bulat;
• produk persegi berprofil;
• paip bujur rata;
• paip dikimpal elektrik segi empat tepat (bahagian segi empat tepat).

Mengikut tujuan (fungsi) produk dikelaskan:

• tujuan am;
• tujuan khas.

Penting! Paip galvanis dikimpal elektrik konvensional boleh digunakan pada bahagian komunikasi yang tidak begitu kritikal atau dalam struktur dengan sedikit beban.

Semasa mengira berat kumpulan, petunjuk seperti ketebalan dinding, meter larian (panjang yang diukur dan tidak diukur) dan diameter diambil kira. Pekali K = 1.03 digunakan, kerana berat paip tergalvani meningkat sedikit, standardnya adalah sekitar 76x3.5 - 6.45 kg / meter linear.

Paip yang dikimpal elektrik terdapat dalam dua jenis - lurus dan heliks; jenis kedua dianggap lebih dipercayai

Pelbagai jenis ini diambil kira:

• terutamanya berdinding nipis;
• berdinding nipis;
• berdinding tebal;
• terutamanya berdinding tebal.

Paip air dan gas yang dikimpal elektrik diatur oleh piawaian GOST:

1. Tahan terhadap kakisan (11068-81).
2. Jahitan lurus elektrik yang dikimpal (10704-91).
3. Bahagian persegi keluli (8642-68).
4. Segi empat tepat yang dikimpal (25577-83 dan TU 14-105-568-93).
5. Oval (8642-68).
6. Oval rata (8644-68).

Paip jahitan lurus tergalvani dikimpal elektrik boleh didapati dalam 5 kelas yang berbeza, bergantung pada skop:

Kelas 1 - pemasangan saluran paip air dan gas, sistem pemanasan, serta struktur luaran yang diperbuat daripada paip dan logam berbentuk.

Kelas 2 - saluran paip minyak atau saluran gas, saluran paip tekanan tinggi (perusahaan hidraulik dan kimia).

Kelas 3 - dalam komunikasi dengan peningkatan tekanan haba (industri kimia, industri makanan).

Kelas ke-4 - bangunan kereta dan kejuruteraan berat, kerangka bangunan dengan beban tinggi.

Gred 5 - produk dyne yang tidak diukur untuk pesanan khas.

Semua parameter ini diambil kira semasa memilih dan memesan pelanggan paip galvanis yang dikimpal secara membujur untuk bidang aplikasi mereka. Jumlah kumpulan dibincangkan dengan pengurus, dan ketersediaan pelbagai diperiksa mengikut jadual.