Polyethyleenbuizen worden op veel snelwegen gevonden voor verschillende doeleinden. Moderne productie van producten is niet ingewikkeld en biedt druk hoofd, niet-druktypes van verschillende secties, vormelementen, schalen. Vanwege de eigenschappen en kenmerken, die tot uiting komen in standaard specificaties van de staat, het certificaat voor polyethyleen buizen en andere regelgevende documenten, neemt de vraag naar dergelijke communicatie jaarlijks toe.
Massaproductie van HDPE-buizen vanwege de grote vraag naar deze producten
Inhoud
Certificering van polyethyleenproducten
Certificering verwijst naar de procedure voor het controleren van producten op naleving van overheidsvoorschriften. Op basis van de resultaten van tentamens wordt een certificaat uitgereikt. De ontvangst van dit document kan verplicht of vrijwillig zijn. Er zijn lijsten met producten waarvoor een verklaring of certificaat moet worden afgegeven.
Notitie! Van de hele reeks buisproducten is bevestiging van naleving van de normen noodzakelijk voor onder druk staande polyethyleenleidingen en voor gaspijpleidingsystemen.
Andere soorten HDPE-buizen beschikt mogelijk niet over dergelijke documenten. Op initiatief van de aanvragers wordt een vrijwillig certificaat afgegeven. Het is een bevestiging van de kwaliteit van producten en kan het concurrentievermogen van de onderneming vergroten.
Vrijwillige certificering sluit niet uit dat andere vergunningen nodig zijn. Zo moet bijvoorbeeld een document (certificaat, certificaat) van de sanitair-epidemiologische dienst worden afgegeven voor polyethyleen buizen voor drinkdoeleinden. Andere vormen van IPA-communicatie (voor een zwembad of voor drinkwatervoorziening) vereisen een deskundig advies. In sommige gevallen heeft u mogelijk een brandveiligheidscertificaat of een hygiënecertificaat nodig.
Verklaring van overeenstemming
Polyethyleenbuizen kunnen in verschillende systemen worden gecertificeerd. Het geselecteerde schema volgens de goederennomenclatuurcode en het doel van het product bepalen welk vergunningsdocument moet worden verkregen. Zowel een vrijwillig als verplicht certificaat voor bepaalde polyethyleenbuizen bevestigt hun kwaliteit, naleving van de bepalingen van de normen en veiligheid.
Gebruik voor de installatie van leidingen met drinkwater alleen leidingen met een kwaliteitscertificaat
Het papierwerk wordt uitgevoerd door geaccrediteerde instanties. Indien nodig kunnen ze een weigeringsbrief afgeven waarin staat dat voor het betreffende product geen verplichte kwaliteitsbevestiging vereist is. Om een certificaat voor polyethyleen buizen te verkrijgen, moet de aanvrager een aanvraag indienen bij de certificatie-instelling met alle benodigde technische documentatie. De aanvrager kan zowel de fabrikant als de distributeur van PND-producten zijn.
Na beoordeling van de aanvraag en het nemen van de juiste beslissing, wordt de selectie van de nodige monsters en certificatietests uitgevoerd. Polyethyleenbuizen worden gecontroleerd op overeenstemming met fysieke kenmerken, sterkte, weerstand tegen vervorming en vele andere parameters. Methoden voor certificeringstests worden gereguleerd door GOST's.De resultaten worden in het protocol ingevoerd en door specialisten bestudeerd. Als PND-producten aan alle eisen en normen voldoen, wordt een certificaat afgegeven.
Extruders voor de productie van HDPE-buizen
Voor de productie van polyethyleen buizen worden extruders gebruikt, die volgens het werkprincipe zijn:
- vijzel;
- gecombineerd;
- schijf.
Meestal wordt het eerste type mechanismen gebruikt om PND-producten te vervaardigen. Het belangrijkste element is de Archimedes-schroef (of vijzel). Dergelijke extruders kunnen één of meer co-directionele of contra-directionele schroeven hebben.
Schijfmechanismen (enkele of meerdere schijven) zijn relatief zeldzaam. Ze onderscheiden zich door een hogere prijs en structurele complexiteit. Het werkingsprincipe van een dergelijke extruder is gebaseerd op de beweging van grondstoffen met behulp van speciale schijven door adhesie. Tegelijkertijd mengt granulair polyethyleen goed.
Notitie! Het nadeel van een schijfextruder is het onvermogen om polyethyleenbuizen te vervaardigen met hoge sterkte parameters en een exact vooraf bepaalde geometrische vorm vanwege de lage druk in het gebied van de werkkop.
Meestal wordt de extrusiemethode gebruikt om HDPE-buizen te produceren.
Als het mechanisme zowel de schijf als het schroefgedeelte gebruikt, wordt het gecombineerd genoemd. Met behulp van dergelijke extruders is de productie van polymeren met een lage elasticiteit en viscositeit georganiseerd. Mechanismen kunnen ook universeel en gespecialiseerd zijn, een- of tweetraps, zonder of met een ontgassingszone. De technologie wordt jaarlijks verbeterd, dus de verscheidenheid aan modellen groeit voortdurend.
Apparatuur op de productielijn
Een standaardproductielijn voor polyethyleen buizen bevat meestal de volgende apparatuur:
- granulair polyethyleen toevoersysteem;
- extruder
- verwijderbare matrijzen (werkkoppen);
- vacuümvormer, kalibratiebad, trekinrichting;
- koelsysteem;
- transportband;
- snijders en snijinrichting;
- HDPE leidingsysteem.
Productproductie is volledig geautomatiseerd. Alle technische processen tijdens fabricage worden gecontroleerd door een controlesysteem. Het is belangrijk dat één bedrijf optreedt als leverancier van HDPE, aangezien een verandering in grondstoffen de installatie vereist van andere geschikte apparatuur voor de fabricage van communicatie.
Gebruikt polyethyleen voor buizen kan een certificaat hebben dat de kwaliteit ervan bevestigt en voldoet aan de eisen van documenten.
Processtappen
De technologische basis voor de productie van HDPE-communicatie is extrusie - materiaal in gesmolten toestand door een vormgat (matrijs) persen. In de beginfase wordt de korrelvoeding in de hopper van de extruder geladen. Vervolgens komt het in de werkcilinder die is uitgerust met verwarmingselementen.
Voor het laden in de extruder met grondstoffen in de vorm van korrels
Bij het verplaatsen gaat de toevoer naar delen van de cilinder die heter zijn. Dienovereenkomstig worden 3 van zijn werkgebieden onderscheiden:
- indienen;
- plasticering van polyethyleen;
- naar buiten duwen.
In de weekmakingszone treden compressie, homogenisatie en ook het smelten van polyethyleenkorrels op. De vorm van het eindproduct en de kwaliteit ervan worden bepaald door de matrijs.
Notitie! De productie van buizen uit polymeren vereist dat de vormkop een bepaalde vaste temperatuur heeft tijdens het passeren van de smelt.
In de ontwerpen van de matrijzen zijn er patroon- of platte verwarmingselementen. Het werkstuk passeert de externe matrix en de vormdoorn en krijgt al een cilindrische vorm. Het kalibratieproces volgt - de polyethyleen buis komt in het gebied van het vacuümbad, waar het uiteindelijk wordt gevormd door het tegen het kalibratieformulier te drukken.
Vervolgens gaat het product door de afkoelingsfase en komt het in de rups- of bandtransporteur.In de laatste fase worden buizen van polyethyleen gesneden met frezen of cirkelzagen en gestapeld in traveeën. Ze zijn gemarkeerd.
Productkwaliteitscontrole
Een typische productielijn maakt de productie van buizen en hulpstukken van polyethyleen van de volgende maten mogelijk:
- drukleiding voor waterleidingen met een diameter van 12,5-120,0 cm;
- druk hoofd gaspijp sectie 12,5-31,5 cm;
- mantelbuis met een diameter van 12,5-120,0 cm.
In de werkplaats waar pijpproducten worden ontvangen, moet ook voor kwaliteitscontrole worden gezorgd. Bij de ingang wordt de controle van verbruiksartikelen uitgevoerd op basis van de begeleidende documenten (bijvoorbeeld paspoorten, certificaten).
Buisdiameters zijn afhankelijk van het doel van de producten en worden gereguleerd door internationale normen
Tijdens de fabricage wordt de kwaliteit van de buis gecontroleerd door de operator op basis van informatie van meetapparatuur en apparaten. Daarnaast is het belangrijk om de communicatie-oppervlakken visueel te inspecteren op de aanwezigheid van schelpen, krassen of doorzakken.
Ook wordt elke partij buizen van polyethyleen gecontroleerd op naleving van de bepalingen van de normen. Het wordt uitgevoerd door de technische controledienst. Bij het opslaan en vervoeren van producten moet u zich aan de regels houden: leg buizen op vlakke oppervlakken, neem een stapelhoogte van niet meer dan 2 meter bij opslag voor meer dan twee maanden, niet meer dan 3 m - tot 2 maanden.
Pijp specificaties
Polyethyleen heeft als materiaal veel voordelen. De ontwikkelaars wijzen op een enorme levensduur tot 300 jaar, maar buizenfabrikanten garanderen aanzienlijk lagere waarden.
Notitie! Polyethyleenproducten zijn zeer betrouwbaar. Dit komt door de eigenschappen van het materiaal zelf en de technologie van hun fabricage, waarin het polymeer is gestructureerd.
Buizen zijn niet gevoelig voor corrosie, verschillende invloeden van chemische omgevingen, waardoor ze ondergronds kunnen worden geïnstalleerd, hebben een hoge weerstand tegen waterslag. De laatste eigenschap is te danken aan de plasticiteit van polyethyleen, dat bij hoge belastingen een beetje kan uitrekken.
Communicatie vereist ook geen speciaal onderhoud en bescherming. Ze worden gekenmerkt door hoge thermische isolatieparameters, dus bij ondergronds leggen is geen extra isolatie vereist. Extra eigenschappen zijn onder meer het lichte gewicht (dit vereenvoudigt het installatiewerk aanzienlijk), de eenvoudige montagetechnologie en de grote lengte, waardoor het aantal verbindingen wordt verminderd.
Het nadeel van polyethyleen buizen is een - slechte weerstand tegen ultraviolette straling. Daarom is het belangrijkste toepassingsgebied van dergelijke producten ondergrondse nutsvoorzieningen.
Polyethyleenbuizen zijn een modern en concurrerend product, waarvan de productie geen hoge financiële en arbeidskosten met zich meebrengt. Waterleidingen hebben bij gebruik een lange levensduur.
