Tetningsfuger på rør belagt med polyuretanskumisolasjon: materialer og metoder

En av hovedoppgavene som bestemmer kvaliteten på rørledningen fra rør med polyuretanskumisolasjon er riktig installasjon av skjøter. Slike produkter selges med uisolerte kutt på begge sider, noe som er nødvendig for enkel tilkobling. Hvis alt arbeid utføres riktig, vil rørledningen være pålitelig beskyttet mot de aggressive effektene av miljøet og vil demonstrere en maksimal levetid.

Arbeidet med hele linjen avhenger av kvaliteten på tetting av rørfuger i PUF

Hva er isolasjonen av rørfuger?

Det siste trinnet i rørledningskonstruksjonen, nemlig isolering av rørfuger, skjer når et isolerende materiale - polyuretanskum - plasseres i hele det åpne området. PPU brukes også til å isolere den gjenværende lengden på strukturen, isolering påføres på fabrikken.

Det er to felles fyllingsteknologier:

1. Fyll skjøter med flytende polyuretanskum.
2. Montering av polyuretanskall eller koblinger.

Både den første og den andre metoden kan kalles praktisk og effektiv. Blant fordelene med skall, kan følgende egenskaper skilles:

• mange produsenter produserer skjell med forskjellige tykkelser, som lar deg velge den optimale varmeisolasjonen for en spesifikk klimasone. Forsterket isolasjon vil være effektiv selv ved temperaturer som faller over -100 grader;
• det er typen polyuretanskum som brukes ofte, siden denne polymeren er preget av økt motstand mot fuktighet, trykk og mekanisk skade;
• når du bruker et polyuretanskall produsert på en fabrikk, forsvinner risikoen for ujevn fylling av den flytende polymeren. Og isolasjonssårbarheter fører til for tidlig korrosjon av stålrør under polymersjiktet.

Skjøtene kan isoleres ved å helle med flytende polyuretan.

Samtidig forblir teknologien for å helle flytende polyuretanskum konkurrerende og gir høy vedheft til eksisterende isolasjonslag.

Materialer for tetting av rørfuger i polyuretanskumisolasjon

Etter at PUF-rørene er koblet til, skal alle skjøter isoleres. En viktig sak er tetting av koblingen til stålrøret. Den beste metoden for å beskytte festene er bruk av selvklebende applikatorer, noe som sikrer jevn konstruksjon og høy varmeisolasjonsytelse.

Viktig! Settet for isolering av leddene til rør PPU varierer også avhengig av typen skall. For PUF-rør med galvanisert skall, brukes et foringsrør av passende materiale for å beskytte skjøten.

For å tette skjøter trenger du en liste over følgende verktøy og materialer:

• varme krympe ermet;
• metall børste;
• løsemiddel;
• propanbrenner;
• sprit tusj;
• bor med en diameter på 25 mm;
• teip;
• climping apparater;
• drenering og sveisede plugger;
• flytende skum.

Materialer for å fylle bare skjøter er ikke bare en direkte konfigurasjon. For å lage svinger og vinkler, er formede produkter levert: teiggrener, adaptere, Z-formede elementer, bøyer, støtter, etc.

Under konstruksjon av oppvarmingsnett brukes ikke bare rette rørseksjoner, men også forskjellige formede deler; skjøtene deres krever også nøye isolering

Installasjon av skjøter til PPU-rør

Påføringen av en varmekrympbar hylse er hovedtrinnet når du utfører termisk isolasjon av høy kvalitet. Isolering av skjøter på allerede installerte PPU-rør utføres i følgende rekkefølge:

1. Endene av den varmeisolasjonen blir rengjort, og overflaten av det galvaniserte eller polyetylen skallet rengjøres for smuss med en børste, om nødvendig, vasket og deretter tørket med en gassbrenner. Dette trinnet er nødvendig for å bevege krympehylsen over en helt ren overflate. Å rengjøre overflaten er på en avstand som ikke er mindre enn lengden på den forberedte koblingen. Hvis det er noen formasjoner på det indre stålrøret, inkludert rust, bør de børstes av med en stålbørste.
2. Isolasjonslaget under det beskyttende skallet må glattes til en dybde på 15-20 mm. Fjernkontrollledninger er koblet til, kontrollmålinger utføres i henhold til relevante instruksjoner.
3. Overflaten på polyetylenkappen er avfettet på begge sider av skjøten. Løsemiddel skal behandles i en overflateavstand på 150-200 mm fra kanten. Etter den første løsningsmiddelbehandlingen blir polyetylenet renset med sandpapir og deretter behandlet på nytt.
4. Deretter markeres koblingenes stilling langs skjøten. Med en permanent hvit markør påføres merker på overflaten som tilsvarer kantene på koblingen. Forberedte, rensede og avfettede overflater skal strekke seg 20-50 mm utover de tiltenkte kantene på koblingen. Kritt skal ikke brukes til merking.
5. Krymphylsen pakkes ut slik at den ytre delen av emballasjefilmen er plassert på overflaten av skallet til PUF-røret. Ingen stoffer må komme inn i innsiden av koblingen. Hvis væske eller smuss kommer på koblingen, blir innsiden avfettet, rengjort og avfettet igjen.
6. Et hull med en diameter på 25 mm blir boret i en avstand på 150 mm fra hvilken som helst kant på koblingen.
7. Overflatene på skjellene i krysset, forberedt for isolering, varmes opp med en propanbrenner til en temperatur på + 30-50 grader. Mens overflaten forblir varm, limes et fleksibelt mastikkbånd med et inntrykk på 10-15 mm fra kantene. Etter at du har sørget for at limbåndet er festet godt, kan du fjerne beskyttelsesfilmen fra den. Partikler med skitt og støv på ubeskyttet tape er ikke tillatt.
8. Hylsen settes på rørledningsdelen i samsvar med settmerker. Kantene krymper når de varmes opp av brenneren: den skal varmes opp i sirkulære glatte bevegelser. Det er umulig å overopphete koblingen, utseendet på glans på overflaten vitner om det. Med riktig krymping vil koblingen følge konturen til skallet, overflatene vil passe tett, uten å heve kantene. Formen på den ferdige koblingen er fatformet.
9. Etter at koblingen er avkjølt, utføres trykktesting for å sikre ytterligere tetthet.

Arbeid med en varmekrympende hylse krever oppvarming av polyetylen til en tilstrekkelig temperatur. Denne operasjonen utføres av en gassbrenner

Viktig! Hvis lufttemperaturen på arbeidstidspunktet er lavere enn 0 grader, passerer en gassbrenner 30 cm fra overflaten av skallet for å varme opp polyetylen til en temperatur på + 30-50 grader.

Etter testing er det nødvendig å bore et andre hull i en avstand på 150 mm fra den andre enden av koblingen. PPU i flytende form, tidligere fortynnet fra to komponenter i en ren beholder, helles i disse hullene. Når den termiske isolasjonen er fullført med skum, tettes hullene med dreneringsplugger til løsningen stivner.

Den siste fasen av arbeidet med isolasjon vil være fjerning av dreneringsplugger og rengjøring av overflaten på koblingen fra overflødig PUF. Hullene er maskinert med en konisk kutter.Hullene er sveiset med plastplugger ved en temperatur på +240 grader.

Skallmonteringsmetoden brukes hvis fylling ikke er mulig av en eller annen grunn. Deres fiksering oppnås ved bruk av langsgående eller tverrgående låser. Etter å ha utført en hvilken som helst type isolasjon av skjøtene, er driften av systemet bare mulig med en vellykket gjennomført integritetssjekk av ledningene.