Polyetylen trykkrør: krav i samsvar med GOST 18599 2001

For tiden brukes rør av polyetylen (PE) for å lage høykvalitets og billig vannforsyning og avløpsanlegg. Disse produktene fortrenger trygt metall, asbestsement og andre analoger. Regulerer produksjonen av polyetylenrør GOST 18599 2001. Dette forskriftsdokumentet inneholder også tekniske normer og krav til sluttproduktet.

Funksjoner av polyetylenrør

Alle polymerrør har felles tekniske og driftsmessige egenskaper. Til tross for dette har visse typer produkter av denne typen sine egne egenskaper. De karakteristiske egenskapene til PE-produkter inkluderer: garantiperioden for drift av polyetylenrøret GOST 18599 2001 er 50 år og forbedringen over tid for egenskapene for transport av arbeidsmediet.

Gjennomføringen av en polyetylenrørledning øker av to hovedårsaker:

1. Grenselaget til polymeren svulmer over tid. Som et resultat av dette oppstår en spesifikk effekt av overflateelastisitet, på grunn av hvilken motstanden mot bevegelse reduseres, og strømningsforholdene rundt rørveggene forbedres.
2. Gjenging av korrosjon av et metallrør fører til en reduksjon i dens indre diameter. På grunn av krypekarakteristikken til polyetylen øker samtidig boring av et produkt fremstilt av dette materialet under drift uten å ofre ytelsen. I tall ser økningen slik ut: cirka 10% i løpet av de første 10 årene og omtrent 3% over hele rørledningens levetid.

Et stort utvalg av driftstemperaturer er en annen viktig fordel. Et polyetylenrør som oppfyller kravene i GOST 18599 2001, mister ikke sine driftsegenskaper ved en betydelig negativ temperatur (-70 ° C) og beholder styrken ved + 60 ° C. Når dette merket overskrides, reduseres PE-styrken, og den mister evnen til å tåle høyt trykk.

Koeffisienten for å redusere verdien av denne parameteren laget av polyetylenrør avhengig av temperaturen i arbeidsmiljøet er presentert i tabell nr. 1.

Tabell 1

Væsketemperatur, ˚С	Trykkreduksjonsforhold, Ct.
	PE 100, PE 80	PE 63	PE 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
Mindre enn 20	1,0	1,0	1,0

 

Rørens elastisitet, i tillegg til enkel installasjon, har en positiv effekt på transporten av disse produktene. Rør med en diameter på ikke over 160 mm kan leveres til forbrukeren med bukter på mer enn 200 meter. Du kan klippe dem med en vanlig baufil. Ingeniørnettverk er satt sammen fra slike rør ved hjelp av spesielle koblinger, beslag og andre deler.

Viktig! Eksponering for direkte sollys forårsaker aldring av polyetylen. Derfor bør i ekstern kommunikasjon brukes rør laget av polymer stabilisert med sot.

Oppgi standarder og deres krav

Tekniske egenskaper for polyetylenrør reguleres av følgende forskriftsdokumenter:

1. GOST 18599 2001. Den inneholder krav til trykk-PE-rør som brukes til å transportere vann (inkludert drikkevann) med en temperatur på 0≤T≤40 ºС. Denne GOST gjelder ikke for rørpolymerprodukter beregnet på bevegelse av brennbare gasser og for elektrisk arbeid.
2. GOST 22689 89 beskriver egenskapene til rør og beslag laget av dem fra LDPE og HDPE (disse forkortelsene betyr henholdsvis høyt og lavt trykk polyetylen). Bare de produktene som brukes i interne kloakksystemer i strukturer med en maksimal konstant temperatur på avløpsvann på +60 grader og kortsiktig (opptil 1 min.) +95 ˚С er underlagt denne standarden.

Smelteflyt, bestemt fra materialet til det ferdige produktet, skal ikke være mer enn 2 g / 10 min. Røroverflaten skal være glatt og jevn. På den ytre overflaten tillates spor av en størrelse som ikke overstiger 0,5 mm fra kalibrerings- og formingsverktøyet. Rør av denne typen kan ikke rulles inn i spoler. GOST 22689 89 regulerer ikke avvik fra retthet.

Etter oppvarming av rørene, bør endringen i deres dimensjoner i lengderetningen ikke overstige 3%. Disse produktene skal ikke sprekke i en 20 prosent løsning av hjelpestoffet OP-10 spesifisert i GOST 8433 81, innen 24 timer etter oppvarming til 80 ± 3 grader. Koblingen av PE-rør GOST 18599 2001 med beslag vil bli betraktet som lekkasjesikker hvis den lykkes med testen med et internt hydrostatisk trykk på 1 kgf / m² (0,1 MPa) ved en temperatur på +15 ± 10 grader. Rør, så vel som formede deler, må produseres fra HDPE-smelte med en avkastningsindeks bestemt av GOST 16338. Hvis LDPE blir brukt som råstoff, blir verdien av denne parameteren regulert av GOST 16337. I generalisert form er området for avkastningsindeksverdiene 0,25 ≥ PT ≥1 , 5. Måleenhet - g / 10 min.

GOST R 50838 fra 1995 sørger for produksjon av polyetylengassrør i bukter, rette seksjoner og på spoler. Men med en avklaring: produkter med en diameter på 225 og 200 mm produseres utelukkende i segmenter, hvis lengde kan variere i området 5 ≤L≤24 meter med et antall trinn med tilstøtende verdier på 0,5 m. Det tillatte avviket for lengden fra den nominelle verdien er ikke mer enn 1 prosent.

På en lapp! I ett parti GOST 18599 2001 gir rom for rør med en lengde på 5 3 ≤L ≤ 5 meter minst 5% av det totale volumet.

I forhold til fremstilling av spoler og spoler er indikatoren for maksimal avvikelse som følger:

• rørlengder opp til 500 mm - ikke mer enn 3 prosent;
• rørlengder fra 500 mm - ikke mer enn 1,5 prosent.

Produksjon av polyetylenrørprodukter med en annen lengde og med andre ekstreme avvik er kun tillatt etter avtale med kunden. Minimumsindikatoren for langvarig styrke avhenger av typen produkt og brukes til å beregne arbeidstrykket til rørledningen. Betegnelsen inneholder 3 latinske bokstaver MRS, etterfulgt av tall. PE 100-polyetylen er merket med MRS 10,0 MPa, PE 80 med MRS 8,0 MPa og PE 63 med MRS 6,3 MPa.

Merkeforskjeller

For første gang ble PE 63 brukt til fremstilling av polymerrør. Den ganske høye kortsiktige styrken er ikke i stand til å utjevne den lave motstanden mot sprekker. I tillegg, ved langvarig bruk, blir styrkeegenskapene til materialet betydelig redusert. Derfor har produksjonen av trykkrør fra PE 63 i henhold til GOST 18599 2001 for øyeblikket gått kraftig ned. I dag vurderer forbrukere produkter laget av PE 80 og 100, hvor sistnevnte er de mest etterspurte. Dette skyldes følgende faktorer:

1. En høyere tetthet enn PE 80 tillater produksjon av rør med mindre veggtykkelse, uten at det går ut over evnen til å motstå et gitt arbeidstrykk.
2. Gjennomstrømningen er 20 prosent høyere og trykktapet er 30 prosent mindre enn i et PE 80-rør med samme nominelle diameter.
3. Vekten til en løpende meter er 20% mindre enn for et PE 80-rør som tåler det samme trykket. Denne faktoren gir en reduksjon i transportkostnader og installasjon av rørledninger.
4. Indikatorene for motstand mot rask og sakte sprekker er flere ganger høyere enn disse egenskapene til lignende produkter fra PE 80.
5. Høyere frostmotstand og motstand mot forskjellige mekaniske skader skiller PE 100-rør.
6. Ved produksjon av rør med stort tverrsnitt fra PE 100 registreres en betydelig reduksjon i materialforbruk på grunn av en reduksjon i den ytre diameter uten tap av gjennomstrømning.
7. Rør med liten diameter produseres hovedsakelig fra PE 80.

Fordeler over stålrør

Som nevnt ovenfor er det garantert at et polyetylenrør varer minst 50 år. En slik levetid er mulig på grunn av følgende egenskaper til PE / rør:

• mangel på katodisk beskyttelse, og det er derfor disse produktene er praktisk talt vedlikeholdsfrie;
• høy kjemisk og korrosjonsbestandighet. Rør laget av polyetylen er ikke redd for kontakt med et aggressivt miljø;
• muligheten for skaledannelse på den indre overflaten er utelukket;
• lav varmeledningsevne reduserer nivået av varmetap og reduserer dannelsen av kondensat på den ytre overflaten;
• selv om væsken i polyetylenrøret fryser, vil den ikke kollapse. Røret vil bare utvide seg, og etter tining av arbeidsmediet vil det gå tilbake til sin forrige størrelse;
• lav elastisitetsmodul reduserer risikoen for vannhammer;
• sveiser på skjøter beholder påliteligheten gjennom polyetylenrørets levetid (GOST 18599 2001);
• rumpesveising er enklere, krever mindre tid og mye billigere;
• flere re-installasjoner er mulig;
• polyetylenrør - et pålitelig skjold mot bakterier og mikroorganismer. Bygging og rekonstruksjon av ingeniørnettverk med rørprodukter av denne typen er billigere med 40% sammenlignet med tradisjonelle metoder.

Viktig! Polyetylenrør veier 5-7 ganger mindre enn stålrør. Derfor utføres de små bevegelsene som er nødvendige for installasjonen uten bruk av lastløftemekanismer.

SDR-indikator for polyetylenrør

Når du kjøper slike produkter, må du være spesielt oppmerksom på merkene som er påført dem. Den inneholder følgende data for et bestemt rør:

• informasjon om produsenten;
• GOSTs, i samsvar med kravene det ble produsert av;
• merkevare av polyetylen, for eksempel PE 100;
• tykkelsen på materialet på veggene i produktet og dets diameter;
• forkortelsen SDR etterfulgt av en viss indeks. Dette er en styrkeindikator som gir den mest nøyaktige informasjonen om mulighetene til rørformede produkter.

Forkortelsen SDR kommer fra det engelske uttrykket Standard Dimension Ratio, som i den russiske oversettelsen høres slik ut: Standard Dimension Ratio. Verdien beregnes ved å dele den ytre diameteren med veggtykkelsen til polyetylenrøret GOST 18599 2001.

SDR = Utvendig diameter / veggtykkelse.

En enkel analyse av denne formelen sier at produkter med lavere SDR-indeks har tykkere vegger, og omvendt tilsvarer et tynnvegget rør en større verdi av denne indeksen. Forskjeller i "trykklasser" for slike produkter avhengig av SDR er presentert i tabell nr. 2.

tabell 2

SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 7,4	SDR 6
4 atm.	4 atm.	5 atm.	6 atm.	7 atm.	8 atm	10 atm.	12 atm	16 atm	20 atm	25 atm.

 

Generelt indikerer denne indikatoren sammen med tykkelsen på polyetylenlaget hvilket nivå av belastning eller trykk (innvendig og utvendig) et rør laget av polyetylen GOST 18599 2001 tåler.

Denne standard dimensjonale koeffisienten anbefales å brukes når du bestemmer rørets egnethet for implementering av et spesifikt system - trykkløst og trykk, nemlig:

• rør med SDR 6-9, i tillegg til vannforsyning, er egnet for å ordne trykkavløp og til og med gassrørledninger;
• produkter indeksert fra 11 til 17 kan brukes til å lage vann under vann og irrigasjonssystemer;
• polyetylenrørprodukter med indikatorer SDR 21-26 kan brukes til å organisere lavtrykks vannforsyning innenhus for flere etasjer. Og for eksempel blir rør PE 100 med SDR 26 brukt i matindustrien: de transporterer juice, melk, øl eller vin;
• rør med SDR 26-41 brukes for tyngdekraft (trykkløse) avløpsuttak.

Viktig! Regnskap for merkevaren av polyetylen er en av de viktigste betingelsene for riktig valg av rør laget av det. Selv med samme SDR vil et produkt med et større antall i merkingen, for eksempel PE 100 i stedet for PE 80, være mer motstandsdyktig mot forskjellige mekaniske påvirkninger.

Følgende er noen eksempler angående bruk av PE 80-rør.

1. Rør PE 80 med SDR 21 er preget av lav motstand mot indre trykk og kompresjon. Derfor anbefales det ikke å bruke dem til installasjon av en gassrørledning, grave i bakken og for trykkanlegg.
2. Produkter PE 80 med indeks på SDR 17 anbefales for utstyr til rørleggeranlegg i lavhus. For dette er styrkenivået ganske tilstrekkelig. Og spare på installasjonen vil tillate lav vekt og lave kostnader.
3. PE 80-røret med en SDR på 13,6 er veldig holdbart og kan brukes til å bygge et langsiktig vannforsyningssystem.

HDPE-rør

De viktigste standardene for rør laget av polyetylen med lavt trykk er beskrevet i GOST 18599 2001.

Produksjonsteknologi. I henhold til dette forskriftsdokumentet er det nødvendig å bruke ikke polyetylen for fremstilling av disse produktene, men bare oppnådd under polymerisasjonsreaksjonen under lavt trykk. Produksjonen utføres i spesielle kamre der en konstant verdi av denne parameteren opprettholdes i området atmosfærer. Et karakteristisk trekk ved fremstillingsprosessen er også stabilisering av temperaturen rundt 150 ° C, og ikke bare kontrollen av trykkets konstantitet.

I dag brukes to metoder for produksjon av HDPE-rør GOST 18599 2001:

1. Rotasjon mold teknologi. Den rørformede konstruksjonen oppnås på grunn av fordelingen av den smeltede polymeren under sentrifugalkraften - den fester seg til overflaten av murens vegger.
2. Ekstrudering. Produktet lages ved ekstrudering fra smeltede granuler. Den rørformede strukturen er i dette tilfellet dannet av ekstruderens hode: gjennom den skyver skruepressen den overopphetede polymeren. Denne prosessen er lettere å støpe. Imidlertid er dimensjonene til PND-rørene GOST 18599 2001 i det første tilfellet mer nøyaktige og med minimale avvik fra ovaliteten.

Når det gjelder vektegenskapene, avhenger ikke deres tallverdi av produksjonsteknologien. Dette skyldes den absolutte korrespondansen mellom dimensjonene til det endelige produktet og tallene angitt i GOST 18599 2001. Tross alt er andelen råvarer uansett den samme.

For å få et inntrykk av massen av HDPE-rør avhengig av diameter og SDR-indeks, sjekk ut dataene som er presentert i tabell nr. 3.

Tabell 3

Diameter, millimeter	SDR 26	SDR 21	SDR 17, 6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

Råd! Hvis du har tenkt å bruke produkter av denne typen til varmtvannsforsyning, må du ta hensyn til merkingene deres når du kjøper. Den skal inneholde følgende bokstavsekvens: PE-RT.

Tverrbundet polyetylen og fordelene med rør laget av det

De siste årene har varmesystemer med lav temperatur blitt spesielt populære. Dette fenomenet skyldes utseendet på markedet av relativt billige og pålitelige tverrbundne polyetylenrør.

Dette materialet er den mest tette modifiseringen av etylenpolymerisasjonsproduktet, karakterisert ved en nettverksmolekylær struktur, forsterket med ytterligere intermolekylære bindinger. Det er indikert med følgende latinske bokstaver: PEX. De to første, som du kanskje antar, står for polyetylen, og de siste - X - sier bare at det er tverrbundet.

Vanlig polyetylen er en samling av store polymermolekyler med mange sidegrener, hvorav de fleste "flyter fritt" i intermolekylært rom. "Crosslinking" danner ytterligere bindinger, som igjen skaper en spesielt sterk struktur - et intermolekylært nettverk som ligner på det krystallinske gitteret til faste stoffer. Bruken av forskjellige "tverrbindingsteknologier" gjør det mulig å få et stoff med et mindre eller større antall slike bindinger, og følgelig med lavere eller høyere styrkeegenskaper.

• Pex en - preget av den høyeste prosentandelen av tverrbinding. Antall tverrbundne molekyler kan nå 85%. Dette peroksydpolyetylen oppnås i nærvær av hydrogenperoksydmolekyler.
• Pex b - volumet av den bundne strukturen er 70%. En slik silanpolymer er mest brukt og brukes i et bredt spekter av varer som selges på det moderne markedet.
• Pex c - opptil 60 prosent av molekylene er tverrbundet. Det lages ved en strålingsmetode.
• Pex d - søm når 70%. Det lages i nærvær av nitrogenmolekyler, og reaksjonsbetingelsene er preget av økt kompleksitet.

Av tekniske egenskaper er tverrbundet polyetylen sammenlignbart med mange faste stoffer. Og i slike parametere som varigheten av driften og motstanden mot forskjellige ødeleggere, overgår den til og med noen av dem. Selvfølgelig kan ikke alle merker av tverrbundet polyetylen konkurrere på like vilkår med materialer som tradisjonelt brukes til fremstilling av varmeledninger og vannforsyning. Vi snakker først og fremst om produktet PEX-a. Det er han som er preget av høyeste slagmotstand, sprekkmotstand og høyeste smeltepunkt.

Nyttig informasjon! Høyt prosent tverrbinding produserer mindre smarte og hardere produkter. Denne faktoren betyr ikke at den er den beste. Bare med dens hjelp kan du få materialer av forskjellig kvalitet for produksjon av produkter til forskjellige formål.

Basert på det foregående har tverrbundne polyetylenrør følgende fordeler:

• formstabilitet. Hvis slike produkter ikke blir påvirket av en ekstern belastning, vil de ikke deformeres selv ved en temperatur på + 200 ° C;
• høy utmattelsesstyrke. Denne egenskapen er bevart under transport av arbeidsmediet med en temperatur på + 95 ° C;
• motstand mot sprekker. Høy slagstyrke og samme slagstyrke på steder hvor snitt er festet selv ved betydelige negative temperaturer (-50 ° C);
• optimalt forhold mellom fleksibilitet og styrke;
• fraværet av tungmetallioner og halogener;
• motstand mot korrosjon;
• evne til å motstå effekten av kjemisk aktive forbindelser;
• utmerket krympekvalitet på materialet;
• høy slitestyrke: overflaten på røret laget av tverrbundet polyetylen er utsatt for utmattelse i liten grad.

Sveising av polyetylenrør

Sveise betraktet som den mest pålitelige måten tilkoblinger av elementer av polyetylenrørledninger. Kunnskap om metodene vil tillate deg å velge det mest passende utstyret.

Butt sveising. Denne metoden kan brukes når veggene i rørene er tykkere enn 5 mm, og deres diameter på produktene i seg selv overstiger 5 cm. Endene på produktene varmes opp til ønsket viskositet på grunn av kontakt med varmeelementet - komfyren. Etter deres sammenføyning oppnås en veldig pålitelig fiksering fordi selve prosessen med dannelse av forbindelser skjer på molekylært nivå. Butt sveiseteknologi er ikke vanskelig. Innse det med egne hender for enhver hjemmemester. Man kan imidlertid ikke gjøre uten en spesiell enhet for sveising av polyetylenrør. Hvis du ikke planlegger å legge rørledninger fra en slik polymer regelmessig, kan du ganske enkelt leie enheten og ikke kjøpe den.

Trinnsekvensen er som følger:

• plassere endene av rørene i den tilsvarende sveisemaskinen;
• installer den nevnte varmeplaten mellom dem;
• vi presser endene til det under svakt trykk;
• vent til de smelter til ønsket nivå;
• vi reduserer trykket og lar elementene til slutt varme opp;
• ta ut ovnen;
• vi kobler begge rørene under trykk;
• vent til skjøten avkjøles og skjøten stivner.

Viktig! Utfør manipulasjoner med komfyren så jevn og nøyaktig som mulig. Ellers risikerer du å krenke dannelsesstedene mellom de oppvarmede elementene i molekylære bindinger.

I dag i byggebutikker kan du kjøpe følgende typer sveiseutstyr for sveising av polyetylenrør:

• sveisemaskin på en mekanisk stasjon. Det innebærer å utføre alle handlingene manuelt;
• enheter med hydraulisk drift. Takket være hydraulikk kreves det mindre innsats her;
• moderne programvarekontrollerte enheter. Ved å være helautomatisert vil disse enhetene øke hastigheten betydelig, og viktigst av det forenkle prosessen. Selvfølgelig er kostnadene deres veldig høye.

Eksperter bemerker følgende fordeler med rumpeteknologi:

• feil på grunn av uerfarenhet og den menneskelige faktoren som helhet er utelukket. Som et resultat er tilkoblingen veldig høy kvalitet;
• prosessautomatisering (dette gjelder hydraulisk og programvarestyrt utstyr for sveising av polyetylenrør);
• mulig kontroll under utførelsen av arbeidet.

Butt sveising av polyetylenrør vil være av høy kvalitet og pålitelig med riktig implementering av alle trinn. Dataene fra eksperimenter utført av uavhengige organisasjoner indikerer at styrken til en riktig dannet sveis er 8 (!) Ganger høyere enn det lignende kjennetegn ved rørene selv.

Reglene som må følges når rumpesveising er veldig enkle.

1. Arbeidet skal bare utføres på flate og harde overflater, for eksempel på armert betongunderlag, asfalt eller plater. Et viktig poeng er etterlevelse av rørinnretning. Avviket på aksene skal ikke overstige 10 prosent av deres veggtykkelse.
2. Pluggene skal settes i bakenden. Dette sikrer fravær av trekk i rørets hulrom og konstanten av den innstilte temperaturen på rumpesveisingen.
3. Tørk dem innvendig og utvendig med en lofri klut før du fester endene i klemmene. Utfør en lignende prosedyre med klemmene til sentralisatoren
4. Fest rørene i chassiset slik at merkingen deres er plassert langs en linje og er på toppen.
5. Tørk av sveiseutstyret før du starter arbeidet. Gjennomføring av et testledd vil fjerne støv og mikropartikler fra ovnen. Når du arbeider med rør med diameter over 180 mm, utfør to testfuger.
6. Før du sveiser rør med en annen diameter, må du la varmeren avkjøle og deretter lage en ekstra testfug.
7. Du bør bare starte en ny tilkobling når du er overbevist om justeringen av de allerede tilkoblede rørledningssegmentene.
8. Slipefuger er gitt en prosedyre for rengjøring av kvernskivene fra partikler av polyetylen som tidligere har festet til overflaten.

Viktig! Fjern spon fra endene og kabinettet med en ikke-metallisk pinne. Hender er strengt forbudt å gjøre dette.

Elektrofusjonssveising. Denne metoden innebærer bruk av en sveiseenhet og spesial elektrosveising. Det er relevant for installasjon av lange rørledninger når det ikke er mulig å sveise baken.

Arbeidet må utføres i følgende sekvens:

• forberedelse på arbeidsplassen;
• utvalg av passende passende tilbehør;
• rengjøring av tilkoblede deler fra forurensning;
• trimming av endene av rørene med påfølgende fjerning av det oksyderte laget;
• feste av polyetylenrør og beslag i en posisjoneringsanordning;
• slå på sveiseenheten og vente på slutten av operasjonen;
• etter ferdigstillelse, slå av utstyret og sjekk kvaliteten på sømmen.

Under visuell inspeksjon, vær spesielt oppmerksom på følgende punkter:

• kanten av sømmen skal stikke ut over rørets ytre og indre overflater i form av en rulle;
• den optimale høyden på disse valsene er omtrent 2,5 mm med en veggtykkelse som ikke overstiger 5 mm. Denne indikatoren for mer massive prøver er ikke mer enn de samme 5 mm;
• forskyvningen av rørene skal ikke være mer enn 0,1 prosent av veggtykkelsen.

Under disse forholdene vil forbindelsen vare i mer enn et dusin år.

Design funksjoner for utstyr for sveising av HDPE-rør

Sveisemaskinen består av følgende tre hovedkomponenter:

• seng. Den har en sentralisator for innspenning, ved hjelp av hvilken den nødvendige kraften skapes i endene av rørene. Dette elementet kan drives av en hydraulisk (ved hjelp av en spesiell enhet) og mekanisk (dvs. manuelt) drivverk;
• trimmer elektromekanisk type. Utformet for å justere endene på rørene rett før oppvarmingsprosedyren;
• et varmeelement. I slangene til fagfolk kalles det ikke annet enn en stekepanne. Med sin hjelp blir endene av rørene oppvarmet og smeltet.

Det ble sagt ovenfor at det i dag er flere typer utstyr for sveising av HDPE-rør. Funksjonene deres er som følger:

• bruk av installasjoner med en hydraulisk stasjon tillater baksveising av rør med nesten hvilken som helst diameter;
• enheter med mekanisk drift. Slikt utstyr gjør det mulig å sveise rør med et tverrsnitt på opptil 160 millimeter. Det er preget av en av de beste pris / kvalitetsforholdene;
• sveise speil. Med deres hjelp oppnås en veldig billig sveising. Men med tanke på det faktum at enheten ikke har et tverrsnitt og en sentralisator, er det ikke verdt å bruke det til sveisetrykkledninger.

Følgende enheter er mest populære.

NOT200. Denne varmeenheten lar deg jobbe med produkter med en diameter på ikke mer enn 20 cm. En tilkobling av høy kvalitet gir et anti-stick belegg.

R 63 E. Det brukes bare i hverdagen til sveising av plastrør, inkludert HDPE, hvis diameter ikke overstiger 63 mm. Utstyrt med temperaturkontrollskjerm.

ROWELD P 355. Designet for sveiserør med en diameter på 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Nyttig informasjon! På grunn av sine imponerende dimensjoner brukes denne modellen hovedsakelig i industriell produksjon.

ROWELD ROFUSE BASIC. Det er en husholdningsanalog av enheten ovenfor.Det kjennetegnes av evnen til å kontrollere ethvert arbeidstrinn og er preget av den høyeste sikkerheten.

Dette er selvfølgelig ikke en fullstendig liste. Det rikeste produktsortimentet i dette segmentet av det innenlandske markedet lar deg velge en prøve som passer dine forhold.