Полиетиленске цеви под притиском: захтеви у складу са ГОСТ 18599 2001

Тренутно се полиетиленске цеви користе за стварање висококвалитетних и јефтиних водоводних и канализационих система. Ови производи самопоуздано замењују метал, азбестни цемент и друге аналоге. Регулише производњу полиетиленских цеви ГОСТ 18599 2001. Овај регулаторни документ такође садржи техничке норме и захтеве за крајњи производ.

Карактеристике полиетиленских цеви

Све полимерне цеви имају заједничке техничке и радне карактеристике. Међутим, и поред тога, одређене врсте производа ове врсте имају своје карактеристике. Изразита својства ПЕ производа укључују: гарантни рок за употребу полиетиленске цеви ГОСТ 18599 2001 је 50 година и током времена побољшања својстава за транспорт радног медијума.

Пропусност цевовода од полиетилена повећава се из два главна разлога:

1. Гранични слој полимера набубри временом. Као резултат тога настаје специфичан ефекат еластичности површине услед чега се смањује отпорност на кретање и побољшавају услови протока око зидова цеви.
2. Корозијско обрастање металне цеви доводи до смањења његовог унутрашњег пречника. Истовремено, због пузања карактеристичног за полиетилен, проврт производа направљеног од овог материјала током рада се повећава, а да не угрози његове перформансе. У бројкама, повећање изгледа овако: око 10% током првих 10 година и око 3% током целог животног века цевовода.

Широк распон радних температура је још једна важна предност. Полиетиленска цев која испуњава захтеве ГОСТ 18599 2001 не губи радне карактеристике на значајној негативној температури (-70 ° Ц) и задржава чврстоћу на + 60 ° Ц. Када се ова ознака премаши, јачина ПЕ опада и губи способност да издржи висок притисак.

Коефицијент смањења вредности овог параметра од полиетиленских цеви у зависности од температуре радног окружења представљен је у табели бр. 1.

Табела 1

Температура течности, ˚С	Однос смањења притиска, Цт
	ПЕ 100, ПЕ 80	ПЕ 63	ПЕ 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
Мање од 20	1,0	1,0	1,0

 

Еластичност цеви, поред једноставности уградње, има позитиван утицај на транспорт ових производа. Цеви пречника не више од 160 мм могу се испоручити потрошачу увалама дужим од 200 метара. Можете их сећи обичном ножом. Инжењерске мреже се састављају из таквих цеви помоћу посебних спојница, спојница и других делова.

Важно! Излагање директној сунчевој светлости узрокује старење полиетилена. Због тога у спољним комуникацијама треба користити цеви од полимера стабилизованих чађом.

Државни стандарди и њихови захтеви

Техничке карактеристике полиетиленских цеви регулисане су следећим регулаторним документима:

1. ГОСТ 18599 2001. Садржи захтеве за ПЕ цеви под притиском које се користе за транспорт воде (укључујући воду за пиће) са температуром од 0≤Т≤40 ºС. Овај ГОСТ не односи се на цеви од полимера намењене за кретање запаљивих гасова и за електричне радове.
2. ГОСТ 22689 89 описује карактеристике цеви и фитинга израђених од њих од ЛДПЕ и ХДПЕ (ове скраћенице значе полиетилен високог и ниског притиска). У опсег овог стандарда спадају само они производи који се користе у унутрашњим канализационим системима грађевина са максималном константном температуром одвода +60 степени и краткотрајним (до 1 мин.) +95 ˚С.

Проток таљења, одређен из материјала готовог производа, не сме бити већи од 2 г / 10 мин. Површина цеви треба да буде глатка и уједначена. На спољној површини дозвољени су трагови величине која не прелази 0,5 мм од алата за калибрацију и формирање. Цеви овог типа не могу се ваљати у завојнице. ГОСТ 22689 89 не регулише одступање од равнотеже.

Након загревања цеви, промена њихових димензија у уздужном смеру не сме бити већа од 3%. Ови производи не би требали пукнути у 20-постотној отопини помоћне твари ОП-10 наведене у ГОСТ 8433 81, у року од 24 сата након загријавања на 80 ± 3 степена. Повезивање ПЕ цеви ГОСТ 18599 2001 са спојницама сматраће се непропусним ако успешно прође тест са унутрашњим хидростатичким притиском од 1 кгф / м² (0,1 МПа) на температури од +15 ± 10 степени. Цеви, као и фитинзи, морају бити произведени од растопљеног ХДПЕ индекса приноса утврђеног према ГОСТ 16338. Ако се ЛДПЕ користи као сировина, тада вредност овог параметра регулише ГОСТ 16337. У генерализованом облику, опсег вредности индекса приноса је 0,25≥ ПТ ≥1 , 5. Јединица за мерење - г / 10 мин.

ГОСТ Р 50838 из 1995. предвиђа производњу полиетиленске цеви за гас у лежиштима, правим пресецима и на завојницама. Али уз једно појашњење: производи пречника 225 и 200 мм производе се искључиво у сегментима, чија дужина може да варира у распону од 5 ≤Л≤24 метра са степеним односом суседних вредности од 0,5 м. Дозвољено одступање дужине од номиналне вредности није веће од 1 процента.

На белешку! У једној партији ГОСТ 18599 2001 омогућава цеви дужине 5 3 ≤Л ≤ 5 метара најмање 5% укупне запремине.

У односу на производњу завојница и намотаја, показатељ максималног одступања је следећи:

• дужине цеви до 500 мм - не више од 3 процента;
• дужине цеви од 500 мм - не више од 1,5 процената.

Производња производа од полиетиленских цеви различите дужине и са другим екстремним одступањима дозвољена је само уз договор са купцем. Показатељ минималне дугорочне чврстоће зависи од врсте производа и користи се за прорачун радног притиска цевовода. Његова ознака садржи 3 латинична слова МРС, а затим бројеве. Полиетилен разреда ПЕ 100 означен је са МРС 10,0 МПа, ПЕ 80 са МРС 8,0 МПа, а ПЕ ​​63 са МРС 6,3 МПа.

Разлике бренда

По први пут је ПЕ 63 коришћен за производњу полимерних цеви, чија прилично висока краткорочна чврстоћа није у стању да изравна ниску отпорност на пуцање. Поред тога, дуготрајном употребом, својства чврстоће материјала се значајно смањују. Стога је тренутно производња цеви под притиском од ПЕ 63 према ГОСТ 18599 2001 нагло смањена. Данас потрошачи сматрају производе направљене од ПЕ 80 и 100, а последњи је највише тражен. То је последица следећих фактора:

1. Већа густина од ПЕ 80 омогућава производњу цеви мање дебљине стијенке, не доводећи у питање способност издржавања датог радног притиска.
2. Пропусност је већа за 20 посто, а губитак притиска је за 30 посто мањи него у ПЕ 80 цијеви с истим називним промјером.
3. Тежина једног бројачког метра је 20% мања од тежине цеви ПЕ 80 која може поднијети исти притисак. Овај фактор обезбеђује смањење транспортних трошкова и уградња цевовода.
4. Показатељи отпорности на брзо и споро пуцање су неколико пута већи од ових карактеристика сличних производа ПЕ 80.
5. ПЕ 100 цеви се одликују већом отпорношћу на мраз и отпорношћу на различита механичка оштећења.
6. Код производње цеви великог пресека од ПЕ 100, бележи се значајан пад потрошње материјала услед смањења спољног пречника без губитка пропусности.
7. Цеви малог пречника углавном се производе од ПЕ 80.

Предности над челичним цевима

Као што је већ поменуто, полиетиленска цев је загарантована да траје најмање 50 година. Такав век трајања је могућ захваљујући следећим својствима ПЕ / цеви:

• недостатак катодне заштите, због чега су ови производи готово без одржавања;
• висока отпорност на хемију и корозију. Цеви направљене од полиетилена не плаше се контакта са агресивним окружењем;
• искључена је могућност стварања каменца на унутрашњој површини;
• ниска топлотна проводљивост смањује ниво губитка топлоте и смањује стварање кондензата на спољној површини;
• чак и ако се течност у полиетиленској цеви смрзне, неће се распасти. Цев ће се једноставно проширити и после одмрзавања радног медијума ће се вратити у своју претходну величину;
• низак модул еластичности смањује ризик од воденог чекића;
• заваривани спојеви задржавају своју поузданост током целог животног века полиетиленских цеви (ГОСТ 18599 2001);
• заваривање подметача је једноставније, захтева мање времена и много јефтиније;
• могућа је вишеструка поновна инсталација;
• полиетиленска цев - поуздан штит против бактерија и микроорганизама. Изградња и реконструкција инжењерских мрежа користећи цеви овог типа јефтинија је за 40% у поређењу с традиционалним методама.

Важно! Полиетиленске цеви теже 5-7 пута мање од челичних цеви. Због тога се мали покрети неопходни за њихову уградњу изводе без употребе механизама за подизање терета.

СДР индикатор полиетиленских цеви

Приликом куповине таквих производа обратите посебну пажњу на ознаке које су на њима стављене. Садржи следеће податке за одређену цев:

• информације о произвођачу;
• ГОСТ-ови, у складу са захтевима од којих је произведен;
• марка полиетилена, на пример, ПЕ 100;
• дебљина материјала зидова производа и његов пречник;
• скраћеница СДР праћена одређеним индексом. Ово је показатељ чврстоће који пружа најтачније информације о могућностима цевастих производа.

Скраћеница СДР долази од енглеског термина Стандард Дименсион Ратио, који у руском преводу звучи овако: Стандард Дименсион Ратио. Његова вредност се израчунава дељењем спољног пречника са дебљином стијенке полиетиленске цеви ГОСТ 18599 2001.

СДР = спољни пречник / дебљина зида.

Једноставна анализа ове формуле каже да производи са нижим СДР индексом имају дебље зидове, и, обрнуто, танкослојна цев одговара већој вредности овог индекса. Разлике у "класним притисцима" таквих производа у зависности од СДР-а приказане су у табели бр. 2.

табела 2

СДР 41	СДР 33	СДР 26	СДР 21	СДР 17,6	СДР 17	СДР 13,6	СДР 11	СДР 9	СДР 7,4	СДР 6
4 атм.	4 атм.	5 атм.	6 атм.	7 атм.	8 атм	10 атм.	12 атм	16 атм	20 атм	25 атм.

 

Генерално, овај индикатор, заједно са дебљином полиетиленског слоја, указује на ниво оптерећења или притиска (унутрашњег и спољашњег) цеви која је направљена од полиетилена ГОСТ 18599 2001.

Овај стандардни коефицијент димензије препоручује се да се користи при одређивању погодности цеви за примену одређеног система - без притиска и притиска, наиме:

• цеви са СДР 6-9, поред водоснабдевања, погодне су за постављање тлачних канализација, па чак и гасовода;
• производи индексирани од 11 до 17 могу се користити за стварање система за воду и наводњавање под ниским притиском;
• производи од цеви од полиетилена са индикаторима СДР 21-26 могу се користити за организовање водовода ниског притиска за вишекатнице. На пример, цеви ПЕ 100 са СДР 26 користе се у прехрамбеној индустрији: превозе сок, млеко, пиво или вино;
• цеви са СДР 26-41 користе се за гравитационе (без притиска) канализационе отворе.

Важно! Рачуноводство марке полиетилена један је од најважнијих услова за правилан избор цеви направљених од њега. Чак и са истим СДР, производ са већим бројем у својој етикети, на пример, ПЕ 100, а не ПЕ 80, биће отпорнији на разне механичке утицаје.

Испод је неколико примера који се односе на употребу цеви од разреда ПЕ 80.

1. Цеви ПЕ 80 са СДР 21 одликују ниска отпорност на унутрашњи притисак и компресију. Због тога се не препоручује њихово коришћење за постављање гасовода, копање у земљу и за тлачне системе.
2. Производи ПЕ 80 са индексом СДР 17 препоручују се за опремање водоводних система у зградама ниског раста. За то је њихов ниво снаге сасвим довољан. А уштеда на инсталацији омогућиће малу тежину и ниске трошкове.
3. Цев ПЕ 80 са СДР од 13.6 је веома издржљива и може се користити за изградњу дугорочног водовода.

ХДПЕ цеви

Главни стандарди за цеви направљене од полиетилена ниског притиска описани су у ГОСТ 18599 2001.

Производна технологија. Према овом регулаторном документу, за производњу ових производа потребно је користити не било који полиетилен, већ само добијен током реакције полимеризације под ниским притиском. Његова производња се врши у посебним коморама у којима се одржава константна вредност овог параметра у распону атмосфере. Карактеристична карактеристика производног процеса је и стабилизација температуре око 150 ° Ц, а не само контрола константности притиска.

Данас се за производњу ХДПЕ цеви ГОСТ 18599 2001 користе две методе:

1. Технологија ротационог калупа. Цеваста конфигурација се добија захваљујући расподјели растаљеног полимера под дјеловањем центрифугалне силе - она ​​се залијепи за површину зидова калупа.
2. Екструзија. Производ се производи екструзијом из растопљених гранула. Цјевасту структуру у овом случају формира глава екструдера: кроз њу вијчана преша гура прегрејани полимер. Овај процес је лакши за емитирање. Међутим, у првом случају димензије ПНД цеви ГОСТ 18599 2001 су тачније и са минималним одступањима од овалности.

Што се тиче карактеристика тежине, њихова бројчана вредност не зависи од технологије израде. То је због апсолутне подударања димензија крајњег производа са подацима наведеним у ГОСТ 18599 2001. Уосталом, удео сировина је у сваком случају исти.

Да бисте добили представу о маси ХДПЕ цеви у зависности од пречника и СДР индекса, погледајте податке представљене у табели бр. 3.

Табела 3

Пречник, милиметри	СДР 26	СДР 21	СДР 17, 6	СДР 17	СДР 13.6	СДР 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

Савет! Ако намеравате да користите ове производе за снабдевање топлом водом, обратите пажњу на њихове ознаке приликом куповине. Требало би да садржи следећи низ слова: ПЕ-РТ.

Повезани полиетилен и предности цеви израђених од њега

Последњих година нарочито су популарни системи за грејање на ниским температурама. Ова појава је последица појаве на тржишту релативно јефтиних и поузданих умрежених полиетиленских цеви.

Овај материјал је најгушћа модификација производа полимеризације етилена, карактеристичан по мрежној молекуларној структури, ојачаној додатним интермолекуларним везама. Означено је сљедећим латиничним словима: ПЕКС. Прва два, као што претпостављате, представљају полиетилен, а последња - Кс - само говори да је умрежена.

Обични полиетилен је скуп великих полимерних молекула са бројним бочним огранцима, од којих већина "слободно лебди" у интермолекуларном простору. „Умрежавање“ формира додатне везе, које заузврат стварају посебно снажну структуру - интермолекуларну мрежу сличну кристалној решетки чврстих материја. Употреба различитих технологија „умрежавања“ омогућава добијање материје са мањим или већим бројем таквих веза и, сходно томе, са нижим или већим карактеристикама чврстоће.

• Пек а - карактерише највећи проценат умрежавања. Број умрежених молекула може достићи 85%. Овај пероксидни полиетилен добија се у присуству молекула водоник-пероксида.
• Пек б - запремина везане структуре је 70%. Такав силански полимер се најчешће користи и користи се у широком спектру роба које се продају на савременом тржишту.
• Пек ц - до 60 процената молекула је умрежено. Израђен је методом зрачења.
• Пек д - шивање досеже 70%. Ствара се у присуству молекула азота, а реакционе услове карактерише повећана сложеност.

По техничким карактеристикама умрежени полиетилен је упоредив са многим чврстим материјама. А у таквим параметрима, као што су трајање рада и отпорност на разне разараче, чак је и већи од неких од њих. Наравно, не могу се све марке умрежених полиетилена равноправно такмичити са материјалима који се традиционално користе за производњу цеви за грејање и снабдевање водом. Пре свега говоримо о производу ПЕКС-а. Управо га карактерише највећа отпорност на ударце, отпорност на пукотине и највећа тачка топљења.

Корисне информације! Високопроцентни умрежавање производи мање нодуларне и чвршће производе. Овај фактор не значи да је најбољи. Само уз његову помоћ можете добити материјале различитог квалитета за производњу производа разних намена.

На основу претходног, умрежене полиетиленске цеви имају следеће предности:

• стабилност облика. Ако на такве производе неће утицати спољно оптерећење, неће се деформисати ни на температури од + 200 ° Ц;
• висока снага замора. Ово својство је сачувано током транспорта радног медијума са температуром од + 95 ° Ц;
• отпорност на пуцање. Висока чврстоћа на удару и иста ударна чврстоћа на местима уреза фиксирају се чак и на значајним негативним температурама (-50 ° Ц);
• оптималан однос флексибилности и снаге;
• одсуство јона тешких метала и халогена;
• отпорност на корозију;
• способност да издрже ефекте хемијски активних једињења;
• одличан квалитет материјала;
• висока отпорност на хабање: површина цеви израђена од умреженог полиетилена у малој мери је подложна деформацији.

Заваривање полиетиленских цеви

Заваривање сматра се најпоузданијим начином везе елемената полиетиленских цевовода. Познавање његових метода омогућиће вам да одаберете најприкладнију опрему.

Заваривање. Ова метода је применљива када су зидови цеви дебљи од 5 мм, а њихов пречник производа сам прелази 5 цм. Крајеви производа се загревају до потребне вискозности због контакта са грејним елементом - пећи. Након њиховог спајања, добија се врло поуздана фиксација, јер се сам процес формирања једињења одвија на молекуларном нивоу. Технологија заваривања честица није тешка. Реализирајте га властитим рукама било којег домаћег мајстора. Међутим, не може се без посебне јединице за заваривање полиетиленских цеви. Ако не планирате редовно полагати цевоводе од таквог полимера, уређај можете једноставно изнајмити, а не купити.

Слијед корака је сљедећи:

• крајеве цеви поставите у одговарајућу машину за заваривање;
• уградите горе споменуту грејну плочу између њих;
• притиснемо крајеве под малим притиском;
• сачекати док се не растопе на потребан ниво;
• смањујемо притисак и остављамо да се елементи коначно загреју;
• извадите пећ;
• повезујемо обе цеви под притиском;
• сачекајте да се зглоб охлади, а спој се учврсти.

Важно! Вршите манипулације пећи што је могуће глатко и тачније. У супротном, ризикујете кршење места формирања између загрејаних елемената молекулских веза.

Данас у грађевинским продавницама можете набавити следеће врсте опреме за заваривање полиетиленских цеви:

• машина за заваривање на механички погон. То укључује ручно извршавање свих радњи;
• јединице са хидрауличким погоном. Захваљујући хидраулики, овде је потребно мање напора;
• савремени софтверски контролисани уређаји. Потпуно аутоматизовани ови уређаји ће знатно убрзати и што је најважније олакшати процес. Наравно, њихова цена је врло висока.

Стручњаци запажају следеће предности гузне технологије:

• грешке због неискуства и људског фактора у целини су искључене. Као резултат, веза је веома квалитетна;
• аутоматизација процеса (ово се односи на хидрауличку и софтверски контролисану опрему за заваривање полиетиленских цеви);
• могућа контрола током извођења радова.

Кугласто заваривање полиетилена цеви биће висококвалитетно и поуздано уз тачну примену свих фаза. Подаци експеримената које су спровеле независне организације показују да је чврстоћа правилно формираног завара 8 (!) Пута већа од сличних карактеристика самих цеви.

Правила која се морају поштовати приликом заваривања чепа су врло једноставна.

1. Рад би требало вршити само на равним и тврдим површинама, на пример, на армирано-бетонској подлози, асфалту или даскама. Важна тачка је поштовање поравнања цеви. Одступање осовина не би требало да пређе 10 процената њихове дебљине стијенке.
2. На задњим крајевима треба уметнути утикаче. То осигурава одсуство пропуха у шупљини цеви и сталност задате температуре заваривања гузом.
3. Пре причвршћивања крајева у стезаљке, обришите их изнутра и споља крпом која не оставља влакна. Извршите сличан поступак са стезаљкама централизатора
4. Фиксирајте цеви у шасији тако да се њихово обележавање налази дуж једне линије и налази се на врху.
5. Обришите опрему за заваривање пре почетка радова. Провођењем испитног споја уклањаће се прашина и микрочестице са грејача. Када радите са цевима чији пречник прелази 180 мм, изведите два тест споја.
6. Пре заваривања цеви различитог пречника, оставите грејачу да се охлади, а затим направите додатни испитни спој.
7. Нову везу требало би да започнете тек када сте уверени у поравнање већ повезаних сегмената цевовода.
8. Брушењу спојева претходи поступак чишћења брусилице од честица полиетилена које су се претходно лепиле на њиховој површини.

Важно! Уклоните струготине са крајева и шасије неметалним штапом. Рукама је то строго забрањено.

Електрофузијско заваривање. Ова метода укључује употребу јединице за заваривање и специјалне опреме електрофузија. Важно је за постављање дугих цевовода, када је немогуће извести заваривање.

Рад се мора извести у следећем редоследу:

• припрема на радном месту;
• избор одговарајућег фитинга;
• чишћење повезаних дијелова од загађења;
• обрезивање крајева цеви са накнадним уклањањем оксидираног слоја;
• фиксирање полиетиленских цеви и спојница у уређају за позиционирање;
• укључивање јединице за заваривање и чекање на крај операције;
• по завршетку искључите опрему и проверите квалитет шава.

Током визуелног прегледа обратите посебну пажњу на следеће тачке:

• ивица шава треба да стрши изнад спољне и унутрашње површине цеви у облику ваљка;
• оптимална висина ових ваљка је око 2,5 мм са дебљином стијенке која не прелази 5 мм. Овај индикатор за масивније узорке није већи од истих 5 мм;
• помак цеви не сме да буде већи од 0,1 процената дебљине зида.

Под овим условима веза ће трајати више десетина година.

Дизајнерске карактеристике опреме за заваривање ХДПЕ цеви

Машина за заваривање састоји се од следеће три главне компоненте:

• кревет. Има централизатор за стезање, уз помоћ кога се ствара потребна сила на крајевима цеви. Овај елемент се може покретати хидрауличким (помоћу посебног уређаја) и механичким (тј. Ручно) погоном;
• тример електромеханички тип. Дизајниран за поравнавање крајева цеви непосредно пре поступка грејања;
• грејни елемент. У сленгу професионалаца то се назива ништа више од таве. Уз његову помоћ, крајеви цеви се загревају и топе.

Горе је речено да данас постоји неколико врста опреме за заваривање ХДПЕ цеви. Њихове карактеристике су следеће:

• употреба инсталација са погоном хидрауличног типа омогућава челично заваривање цеви скоро било ког пречника;
• јединице са механичким погоном. Таква опрема омогућава да се цеви заваривају у пресеку до 160 милиметара. Карактерише га један од најбољих односа цене и квалитета;
• заваривање огледала. Уз њихову помоћ, добија се врло јефтино заваривање. Али с обзиром на чињеницу да уређај нема пресјек и централизатор, не вриједи га користити за заваривање цјевовода под притиском.

Следеће јединице су најпопуларније.

НОТ200. Овај грејни уређај омогућава вам да радите са производима пречника не више од 20 цм. Висококвалитетна веза пружа премаз против лепљења.

Р 63 Е. Користи се само у свакодневном животу за заваривање пластичних цеви, укључујући ХДПЕ, чији пречник не прелази 63 мм. Опремљен је дисплејом регулатора температуре.

РОВЕЛД П 355. Дизајниран за заваривање цеви пречника 90 ≤ Д ≤ 355 мм.

Корисне информације! Због својих импресивних димензија, овај модел се углавном користи у индустријској производњи.

ОСНОВНИ РУСНИ ОСНОВИ. То је кућни аналог горње јединице.Одликује га могућност контроле било које фазе рада и одликује га највећа сигурност.

Наравно, ово није потпуна листа. Најбогатији асортиман производа на овом сегменту домаћег тржишта омогућиће вам да одаберете узорак који одговара вашим условима.