Полиетиленске цеви се налазе на многим ауто путевима разних намена. Савремена производња производа није компликована и нуди тлачна глава, типови различитих секција без облика, обликовани елементи, шкољке. Због његових својстава и карактеристика, које се одражавају у ГОСТ-овима, сертификатима за полиетиленске цеви и другим регулаторним документима, потражња за таквим комуникацијама се сваке године повећава.
Масовна производња ХДПЕ цеви због велике потражње за овим производима
Садржај
Сертификација производа од полиетилена
Сертификација се односи на поступак провере производа на усклађеност са државним прописима. На основу резултата испитивања издаје се потврда. Примање овог документа може бити обавезно или добровољно. Постоје листе производа за које се мора издати декларација или потврда.
Белешка! Из целе разноликости цевних производа, потврда о усаглашености са стандардима потребна је за полиетиленске цеви под притиском и за гасоводне системе.
Остале врсте ХДПЕ цеви можда нема такве документе. На иницијативу подносилаца захтева издаје се добровољно уверење. То је потврда квалитета производа и може повећати конкурентност предузећа.
Добровољно цертифицирање не ослобађа потребу за другим дозволама. На пример, за полиетиленске цеви за пиће треба да се изда документ (потврда, потврда) санитарно-епидемиолошке службе. Остале врсте ИПА комуникација (за базен или за снабдевање пијаћом водом) захтевају стручно мишљење. У неким случајевима ће вам можда требати ватрогасна безбедност или хигијенски сертификат.
Сертификат о усаглашености
Полиетиленске цеви се могу сертификовати у разним системима. Изабрана шема према шифри номенклатуре робе и сврха производа одређују који дозволу треба добити. И добровољни и обавезни сертификат за одређене цеви од полиетилена потврђује њихов квалитет, усклађеност са одредбама стандарда и безбедност.
За постављање цевовода са пијаћом водом користите само цеви које поседују сертификат о квалитету
Папирологију обављају акредитована тела. Ако је потребно, могу издати писмо о одбијању, што упућује на то да одређени узети производ не захтева обавезну потврду квалитета. Да би добио сертификат за полиетиленске цеви, подносилац захтева мора да се обрати сертификационом телу са захтевом и свом потребном техничком документацијом за њих. Подносилац пријаве може бити и произвођач и дистрибутер ПНД производа.
Након прегледа пријаве и доношења одговарајуће одлуке врши се избор потребних узорака и сертификационих тестова. Полиетиленске цеви проверавају се у складу са физичким карактеристикама, чврстином, отпорношћу на деформације и многим другим параметрима. Методе испитивања сертификовања регулирају ГОСТ.Резултати се уносе у протокол и проучавају специјалисти. Ако ПНД производи испуњавају све захтеве и стандарде, тада се издаје сертификат.
Екструдери за производњу ХДПЕ цеви
За производњу полиетиленских цеви користе се екструдери који по принципу рада следе:
- вијак;
- комбиновани;
- диск.
Најчешће се прва врста механизама користи за производњу ПНД производа. Главни елемент је Архимедов вијак (или вијак). Такви екструдери могу да имају један или више вијка за усмеравање или супротног смера.
Диск (један или више дискова) механизми су релативно ретки. Одликује их виша цена и структурна сложеност. Принцип рада екструдера ове врсте заснован је на кретању сировина коришћењем специјалних дискова помоћу адхезије. Истовремено, гранулирани полиетилен се добро меша.
Белешка! Недостатак дисковног екструдера је немогућност израде полиетиленских цеви са високим параметрима чврстоће и тачно унапред одређеног геометријског облика због ниског притиска у подручју радне главе.
Најчешће се метода екструзије користи за производњу ХДПЕ цеви.
Ако механизам користи и диск и вијак, онда се то назива комбиновано. Коришћењем таквих екструдера организовано је производњу полимера ниске еластичности и вискозности. Такође, механизми могу бити универзални и специјализовани, једносмерни или двостепени, без зоне одмашћивања или са њом. Технологија се сваке године побољшава, па разноликост модела стално расте.
Опрема на производној линији
Стандардна линија за производњу полиетиленских цеви обично укључује следећу опрему:
- зрнасти систем за довод полиетилена;
- екструдер
- уклоњиве матрице (радне главе);
- вакуумски калуп, калибрациона када, уређај за извлачење;
- систем хлађења;
- Покретна трака;
- резачи и уређаји за резање;
- ХДПЕ систем за полагање цеви.
Производња производа је у потпуности аутоматизована. Све техничке процесе током производње проверава контролни систем. Важно је да једна компанија делује као добављач ХДПЕ-а, јер ће промена сировина захтевати уградњу друге погодне опреме за производњу комуникација.
Кориштени полиетилен за цијеви може имати цертификат који потврђује његов квалитет и усклађеност са захтјевима докумената.
Кораци процеса
Технолошка основа за производњу ХДПЕ комуникација је утискивање материјала у растопљеном стању кроз отвор за обликовање (калуп). У почетном стадију, зрнасти довод се ставља у резервоар екструдера. Затим улази у радни цилиндар опремљен грејним елементима.
За пуњење у екструдер користе се сировине у облику гранула
Крећући се, довод прелази у дијелове цилиндра који су топлији. Према томе, разликују се 3 његове радне области:
- архивирање;
- пластификација полиетилена;
- избацивање.
У зони пластификације долази до компресије, хомогенизације, као и топљења полиетиленских гранула. Облик готовог производа и његов квалитет одређују се матрицом.
Белешка! Производња цеви од полимера захтева да глава за ливење има одређену фиксну температуру током проласка талине.
У дизајну матрица постоје уложак или равни грејни елементи. Прелазећи спољну матрицу и обликовање шипке, радни део већ добија цилиндрични облик. Следи поступак калибрације - полиетилена цев улази у подручје вакуумске купељи, где се коначно обликује притиском на калибрациони облик.
Затим производ пролази кроз фазу хлађења и улази у транспортер типа гусјенице или каишева.У завршној фази, полиетиленске цеви се режу резачима или кружним тестерама и слажу у лежишта. Означени су.
Контрола квалитета производа
Типична производна линија омогућава производњу цеви и фитинга од полиетилена следећих величина:
- тлачна цијев за водове промјера 12,5-120,0 цм;
- тлачна глава гасовод пресек 12,5-31,5 цм;
- облога цијеви промјера 12,5-120,0 цм.
У радионици у којој се добијају цевни производи мора се обезбедити и контрола квалитета. На улазу се надгледање потрошних материјала врши на основу пратећих докумената (на пример, пасоша, сертификата).
Пречници цеви зависе од намене производа и регулисани су међународним стандардима
Током производње, квалитет цеви се контролише од стране оператера на основу података из мерне опреме и уређаја. Поред тога, важно је извршити визуелни преглед комуникационих површина на присуство шкољки, огреботина или прогиба.
Такође, свака серија полиетиленских цеви проверава се у складу са одредбама стандарда. Спроводи га служба за техничку контролу. Приликом складиштења и транспорта производа потребно је придржавати се правила: положите цеви на равне површине, узмите висину димњака не више од 2 метра када се чувају дуже од два месеца, не више од 3 м - до 2 месеца.
Спецификације цеви
Полиетилен као материјал има бројне предности. Њени програмери указују на велики радни век до 300 година, али произвођачи цеви гарантују знатно ниже вредности.
Белешка! Производи од полиетилена су веома поуздани. То је због својстава самог материјала и технологије њихове израде, у којој је полимер структуриран.
Цеви нису подложне корозији, различити утицаји хемијских окружења, што омогућава уградњу у земљу, имају велику отпорност на чекић за воду. Ово последње својство је захваљујући пластичности полиетилена, који се под великим оптерећењима може мало развући.
Такође, комуникација не захтева посебно одржавање и заштиту. Одликују их високи параметри топлотне изолације, па приликом постављања у подземље није потребна додатна изолација. Додатна својства укључују малу тежину (што увелико поједностављује инсталацијске радове), једноставну технологију монтаже и велику дужину, што смањује број прикључака.
Недостатак полиетиленских цеви је један - лоша отпорност на ултраљубичасто зрачење. Стога је главна област употребе таквих производа подземне комуналије.
Полиетиленске цеви су модеран и конкурентан производ, чија производња не захтева велике финансијске и трошкове рада. Водоводне цеви уз њихову употребу имају дуг радни век.
