Thiết bị hàn ống nhựa HDPE

Ngày nay, có một số cách để kết nối các ống làm bằng polyetylen áp suất thấp (PNA). Tối ưu và thiết thực nhất là phương pháp hàn. Tuy nhiên, để thực hiện thủ tục này một cách chính xác, người ta không thể làm gì nếu không có kiến ​​thức về một số sắc thái công nghệ. Nó cũng đáng để lắng nghe ý kiến ​​của các chuyên gia. Và ngay cả khi đã quyết định phương pháp, cần phải tiếp cận chính xác việc lựa chọn thiết bị phù hợp để hàn ống HDPE.

Loại thiết bị hàn ống HDPE được chọn tùy thuộc vào đường kính của sản phẩm và phương pháp kết nối

Phương thức kết nối

Phổ biến Ống nhựa do, trong số những thứ khác, để đơn giản cài đặt của họ. Kết nối được thực hiện bởi hai phương thức chính:

• có thể tháo rời;
• một miêng.

Để thực hiện đầu tiên, kết nối các bộ phận được sử dụng. Thứ hai liên quan đến việc sử dụng một thiết bị để hàn ống HDPE. Như thực tế cho thấy, phương pháp đặc biệt này cho kết quả tốt nhất. Các mối hàn thu được trong quá trình hàn là hoàn toàn chặt chẽ và bền nhất.

Công nghệ này, lần lượt, có hai loại. Hãy xem xét chúng chi tiết hơn.

Phương pháp điện phân.  Nó sử dụng một khớp nối polyetylen đặc biệt với xoắn ốc điện tích hợp. Đầu của chúng là đầu ra và được kết nối với một thiết bị đặc biệt để hàn điện ống nhựa HDPE. Nó tạo ra sức căng và một dòng điện bắt đầu chảy theo hình xoắn ốc. Kết quả là, phần được làm nóng đến nhiệt độ yêu cầu, và bề mặt của nó tan chảy và tăng lên. Polyethylen nóng chảy, bị giới hạn trong không gian bởi đường kính bên trong của khớp nối điện, được tiếp xúc với áp suất cần thiết để hàn. Sau đó, thiết bị có thể được tắt.

Trong hàn điện, ống thường được cố định bằng dây đai để không bị dịch chuyển trong quá trình gia nhiệt

Trước khi bắt đầu hàn điện trực tiếp, các đầu của sản phẩm phải được làm sạch hoàn toàn và tẩy nhờn. Nó là thông lệ để sử dụng công nghệ này khi sửa chữa uốn cong và tạo ra các vòi trong một hệ thống hiện có. Tính năng của nó là đảm bảo tính bất động của các bộ phận được kết nối trong quá trình hàn điện và cho đến khi chúng được làm mát hoàn toàn.

Hàn mông. Phương pháp này được thực hiện bằng cách sử dụng một đặc biệt thiết bị hàn ống nhựa HDPE. Quá trình tự bao gồm một số giai đoạn:

• làm sạch các đầu của sản phẩm khỏi bị nhiễm bẩn với việc tẩy nhờn tiếp theo của chúng;
• làm nóng các cạnh đến trạng thái nhớt bằng cách sử dụng lò sưởi đặc biệt;
• kết nối áp lực.

Cho phép các đường nối được làm mát có thể đưa đường ống vào hoạt động. Quan trọng cho mông hàn là các tùy chọn sau:

• thời gian gia nhiệt;
• nhiệt độ;
• chiều cao nhấp nháy của các đầu;
• mức áp suất trên các bề mặt được kết nối.

Khi hàn các ống mông mông được cố định chắc chắn bằng một thiết bị đặc biệt, sau khi gia nhiệt, các đầu ép mạnh vào nhau

Trên một lưu ý! Hàn mông là công nghệ chính để tạo ra thông tin liên lạc kỹ thuật từ ống nhựa HDPE.

Sự tương đồng và khác biệt của các mô hình khác nhau của thiết bị đối với ống hàn điện hàn

Liên quan đến tất cả các thiết bị này là trọng lượng thấp và tiêu thụ điện năng thấp.Các mô hình hiện đại của thiết bị như vậy cung cấp khả năng hoạt động ngay cả với các mẫu có kích thước tối thiểu ở chế độ tự động. Điều này được giải thích là do bộ vi xử lý được bao gồm trong thiết kế của thiết bị hàn điện, thực hiện điều chỉnh các tham số, ghi lại dữ liệu và giúp xác định tất cả các lỗi khi vận hành.

Nhưng sự khác biệt chính của chúng là như sau:

1. Loại và đường kính phụ kiệnvới thiết bị có thể làm việc Loại khớp nối được xác định bởi vị trí của cuộn dây đốt nóng. Nó có thể được đóng hoặc mở. Phụ kiện đường kính lớn có thể được sử dụng với các tấm uốn. Cái sau được dự định sẽ được trả lại cho biến dạng khi cắt đầu của hình dạng ban đầu.

2. Một tập hợp các tùy chọn để theo dõi tiến trình của quy trình làm việc. Theo quy định, mã vạch được áp dụng cho bề mặt của khớp nối electrofusion chứa thông tin về các đặc tính của nó. Với sự trợ giúp của máy quét vạch (thiết bị này được bao gồm trong bộ thiết bị được thiết kế để hàn điện hóa ống HDPE), mã được đọc. Sau đó, dữ liệu nhận được được nhập tự động hoặc thủ công vào bộ nhớ ngoài của bộ vi xử lý, trên cơ sở xác định chế độ hoạt động.

Máy hàn chuyên nghiệp được điều khiển bằng máy tính

Thiết bị hiển thị thông tin về thời gian của quá trình, nhiệt độ gia nhiệt, điện áp, cường độ dòng điện, v.v. Tất cả những dữ liệu này được lưu trữ trong bộ nhớ của thiết bị hiện đại như vậy. Hầu hết các mô hình bao gồm một hệ thống báo hiệu bắt đầu hoặc hoàn thành quá trình.

3. Số lượng phương thức sản xuất. Việc sử dụng các thiết bị như vậy đòi hỏi phải sử dụng một số lượng lớn vật tư tiêu hao, làm tăng chi phí công việc. Nhưng điều này được bù đắp bởi các yếu tố sau:

• đơn giản của phương pháp;
• khả năng thực hiện hàn ở những nơi khó tiếp cận.

Đó là lý do tại sao các mô hình loại này thường được sử dụng nhất trong việc sửa chữa đường ống. Chuyên gia làm nổi bật một lợi thế nghiêm trọng khác của phương pháp này. Nó được xây dựng ngắn gọn như sau: khả năng hàn ống HDPE không chỉ có đường kính khác nhau, mà còn được làm bằng các loại polymer khác nhau.

Hàn mông

Loại kết nối này được sử dụng cho các đường ống có đường kính không nhỏ hơn 50 mm và độ dày thành vượt quá 4,5 mm.

Quan trọng! không giống electrofusion, hàn mông chỉ được phép thực hiện với các ống được làm từ cùng loại polymer.

Khi hàn mông được thực hiện một cách chính xác, một con lăn nhựa "bằng nhựa nóng chảy xuất hiện ở vị trí của các đầu nối

Phương pháp này bao gồm chuỗi hành động sau:

• giai đoạn ban đầu là kiểm tra hình dạng của các đường ống. Để đảm bảo khớp chặt của các đầu, các cạnh phải được cắt và làm sạch;
• sau đó, các đầu hàn của ống HDPE được buộc chặt theo sự liên kết.
• sau đó, một bộ phận làm nóng được bắt đầu giữa các đầu của sản phẩm. Khi điện áp được áp dụng, nó nóng lên, làm cho các cạnh của đường ống tan chảy;
• sau đó phần tử gia nhiệt được loại bỏ và các đầu được ép với việc sử dụng lực với nhau và được giữ dưới áp suất cho đến khi nguội hoàn toàn. Các lớp đùn của polyetylen nóng chảy, cứng lại, tạo thành một mối hàn.

Dưới đây là bảng thời gian cần thiết để hàn mông.

Bảng 1

Nếu không có sẵn một số trình độ nhất định, sẽ không thể hoàn thành thành công tất cả các hoạt động hàn mông này, vì chúng phải được thực hiện nhanh chóng và chính xác với sự tuân thủ bắt buộc của tất cả các yêu cầu công nghệ.

Các loại máy hàn mông

Tùy thuộc vào thiết bị, máy hàn mông có thể thuộc một trong các loại hiện có.

Hướng dẫn sử dụng gương hàn. Một mô hình như vậy chỉ bao gồm một yếu tố làm nóng - gương. Tất cả các hoạt động, từ tổng kết các đầu, và kết thúc bằng việc giữ chúng ở đúng vị trí dưới áp lực, được thực hiện thủ công.

Ống có đường kính lớn được hàn chỉ trên một máy có truyền động thủy lực

Những thiết bị như vậy có thể được phân loại là công nghệ cao chỉ với một sự kéo dài lớn, vì yếu tố con người của Cameron không góp phần có được một đường may chất lượng cao. Do đó, đường ống áp suất thấp, ví dụ, cống, được hàn bằng gương. Ưu điểm chính của chúng là chi phí thấp và trọng lượng thấp.

Máy hàn ống nhựa HDPE. Đây là tổng hợp của một thiết kế phức tạp hơn, nó có một cái giường. Một bộ phận làm nóng, bộ trung tâm với kẹp, tông đơ và ổ được gắn trên nó. Bộ trung tâm được thiết kế để sửa chữa và tập trung các đầu. Các miter cắt các đầu và do đó đảm bảo phù hợp với snug của họ.

Nếu chúng ta lấy làm cơ sở cho tiêu chí loại ổ đĩa nuôi các đầu ống và ép chúng bằng các đầu, thì thiết bị này sẽ xảy ra:

• với một ổ đĩa cơ. Bộ máy kích hoạt lực cơ của thợ hàn áp dụng cho đòn bẩy hoặc vít. Do đó, loại máy này không được sử dụng để hàn ống HDPE có đường kính vượt quá 160 mm, vì nhà thầu sẽ yêu cầu nỗ lực quá mức;
• điều khiển thủy lực. Đây là thiết bị được sử dụng để kết nối các đường ống với đường kính hơn 160 mm.

Trên một lưu ý! Chi phí của một thiết bị thủy lực để hàn mông ống HDPE là nhiều hơn so với giá của một máy có ổ đĩa cơ.

Thợ hàn ổ cắm

Các chi tiết chính của thiết bị như vậy là đầu sưởi. Hai yếu tố làm nóng như vòi phun, trục gá và tay áo được cố định trên nó.

Máy hàn cho kết nối ổ cắm của ống HDPE được áp dụng cho các sản phẩm đường kính nhỏ

Các trục gá làm tan chảy bề mặt bên trong của khớp nối, và tay áo được thiết kế để làm tan chảy bề mặt bên ngoài của phần cuối của ống nhựa HDPE.

Đường kính của các phụ kiện này nằm trong khoảng 16 ≤ D ≤ 40 mm. Để thực hiện kết nối hàn các phần tử PND của đường ống, vòi phun phải được nung nóng sơ bộ đến nhiệt độ + 220 ° C. Sau đó, trên mỗi người trong số họ với nỗ lực đẩy phần cuối của đường ống và khớp nối. Sau khi đạt đến mức độ gia nhiệt cần thiết, khớp nối và đầu cuối được tháo ra khỏi vòi phun, và được nối dưới áp suất. Để polyetylen nguội, thao tác tương tự phải được thực hiện với đầu kia.

Các mối hàn ổ cắm thường được sử dụng trong nhà. Trong trường hợp này, đường kính không quá 40 mm. Để làm việc với các phần lớn, một máy hàn được trang bị một thiết bị định tâm được sử dụng.

Tổng quan về các thiết bị thủ công để hàn điện từ các nhà sản xuất hàng đầu

Các thiết bị phổ biến nhất trên thị trường thế giới để thực hiện công việc tương tự từ các công ty như Rothenberger, Ritmo và DYTRON.

Bảng dưới đây cho thấy các mô hình phổ biến nhất của các công ty trên.

ban 2

Rothenberger (Đức). Nền tảng của thương hiệu này có từ năm 1949. Hơn nửa thế kỷ làm việc chăm chỉ và hiệu quả của các chuyên gia đã đưa Rothenberger, lúc đầu là một công ty nhỏ, vào hạng người khổng lồ thế giới. Các văn phòng đại diện của thương hiệu này được mở tại 25 quốc gia trên thế giới, bao gồm cả những quốc gia mà 14 nhà máy của Rothenberger hoạt động. Và theo các chuyên gia, logo của công ty này trên các sản phẩm có nghĩa là độ tin cậy và chất lượng cao nhất.

Độ tin cậy của kết nối và sự thuận tiện trong công việc phụ thuộc vào cách sử dụng thiết bị chất lượng cao để hàn

Ritmo (Ý). Lịch sử của thương hiệu này bắt đầu tương đối gần đây - vào năm 1979. Và bây giờ ông đã là một trong những công ty hàng đầu thế giới chuyên về công nghệ chế biến nhựa.Các kỹ sư của Ritmo tạo ra các sản phẩm chất lượng cao tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế và quốc gia nghiêm ngặt (EEC, ISO, UNI). Một mức độ cao của tổ chức kinh doanh được đảm bảo bằng một phân tích liên tục của các chuyên gia của công ty về tình trạng trong phân khúc thị trường thế giới này. Dòng sản phẩm thương hiệu Ritmo bao gồm đầy đủ các thiết bị và công cụ cho ổ cắm, mạ điện và hàn mông.

DYTRON (Cộng hòa Séc). Công ty được thành lập vào năm 1992. Cả hai thiết bị di động và mô hình thủ công để hàn mông ống nhựa đều nằm trong danh sách các dòng sản phẩm của hãng. Và mỗi năm, phạm vi của công ty DYTRON được bổ sung với các mẫu mới.

Quan trọng! Một trong những lợi thế đáng kể của thương hiệu này không chỉ là nó có chứng chỉ chất lượng ISO 9001: 2000. Ngoài ra, các sản phẩm của nó cũng tuân thủ chứng nhận môi trường ISO 14001.

Việc mua bất kỳ thiết bị nào như vậy sẽ đảm bảo độ tin cậy của kết quả hàn điện tử thủ công.