Hiện nay, ống polyethylen (PE) được sử dụng để tạo ra hệ thống cấp nước và xử lý nước thải chất lượng cao và rẻ tiền. Những sản phẩm này tự tin thay thế kim loại, xi măng amiăng và các chất tương tự khác. Quy định việc sản xuất ống polyethylen GOST 18599 2001. Tài liệu quy định này cũng có các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu cho sản phẩm cuối cùng.

Ống polyetylen GOST 18599 2001

Ống polyetylen trong nhiều trường hợp là sự thay thế tuyệt vời cho các sản phẩm kim loại nặng.

Các tính năng của ống polyethylen

Tất cả các ống polymer có đặc điểm kỹ thuật và hoạt động chung. Tuy nhiên, mặc dù vậy, một số loại sản phẩm thuộc loại này có những đặc điểm riêng. Các đặc tính đặc biệt của các sản phẩm PE bao gồm: thời gian bảo hành cho hoạt động của ống polyethylen GOST 18599 2001 là 50 năm và sự cải thiện theo thời gian của các đặc tính để vận chuyển môi trường làm việc.

Thông lượng của một đường ống polyethylen tăng vì hai lý do chính:

  1. Lớp ranh giới của polymer phồng lên theo thời gian. Do đó, một hiệu ứng cụ thể của độ đàn hồi bề mặt phát sinh, do đó khả năng chống chuyển động bị giảm và điều kiện dòng chảy xung quanh thành ống được cải thiện.
  2. Ăn mòn quá mức của một ống kim loại dẫn đến giảm đường kính bên trong của nó. Đồng thời, do đặc tính leo của polyetylen, lỗ khoan của sản phẩm được làm từ vật liệu này trong quá trình vận hành tăng lên mà không làm giảm hiệu suất của nó. Trong các số liệu, sự gia tăng trông như thế này: khoảng 10% trong 10 năm đầu tiên và khoảng 3% trong toàn bộ vòng đời của đường ống.

Một loạt các nhiệt độ hoạt động là một lợi thế quan trọng khác. Một ống polyethylen đáp ứng các yêu cầu của GOST 18599 2001 không làm mất các đặc tính vận hành của nó ở nhiệt độ âm đáng kể (-70 ° C) và duy trì cường độ của nó ở + 60 ° C. Khi vượt quá điểm này, cường độ của PE giảm và mất khả năng chịu được áp lực cao.

Ống polyetylen GOST 18599 2001

Khả năng chịu áp suất cao và nhiệt độ thấp cho phép sử dụng ống polyethylen để đặt mạng ngầm mà không cần cách nhiệt

Hệ số giảm giá trị của tham số này được làm bằng ống polyetylen tùy thuộc vào nhiệt độ của môi trường làm việc được trình bày trong bảng số 1.

Bảng 1

Nhiệt độ chất lỏng, ˚˚ Tỷ lệ giảm áp suất, Ct.
PE 100, PE 80 PE 63 PE 32
36-40 0,74 0,62 0,3
31-35 0,8 0,72 0,47
26-30 0,87 0,81 0,65
21-25 0,93 0,9 0,82
IT hơn 20 1,0 1,0 1,0

 

Độ đàn hồi của đường ống, ngoài việc dễ lắp đặt, có tác động tích cực đến việc vận chuyển các sản phẩm này. Các ống có đường kính không quá 160 mm có thể được cung cấp cho người tiêu dùng bằng các vịnh có chiều dài hơn 200 mét. Bạn có thể cắt chúng bằng một cái cưa sắt thông thường. Mạng lưới kỹ thuật được lắp ráp từ các đường ống như vậy bằng cách sử dụng các khớp nối đặc biệt, phụ kiện và các bộ phận khác.

Quan trọng! Tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trực tiếp gây ra sự lão hóa của polyetylen. Do đó, trong giao tiếp bên ngoài nên sử dụng các ống làm bằng polymer ổn định với bồ hóng.

Tiêu chuẩn nhà nước và yêu cầu của họ

Đặc tính kỹ thuật của ống polyethylen được quy định bởi các tài liệu quy định sau:

  1. GOST 18599 2001. Nó chứa các yêu cầu đối với ống PE áp lực được sử dụng để vận chuyển nước (bao gồm cả nước uống) với nhiệt độ 0≤T≤40 ºº. Tác dụng của GOST này không áp dụng cho các sản phẩm ống polymer dành cho sự chuyển động của khí cháy và cho công việc điện.
  2. GOST 22689 89 mô tả các đặc tính của ống và phụ kiện được làm từ chúng từ LDPE và HDPE (các chữ viết tắt này có nghĩa tương ứng là polyetylen áp suất cao và áp suất thấp). Chỉ những sản phẩm được sử dụng trong hệ thống nước thải bên trong của các công trình có nhiệt độ không đổi tối đa là nước thải +60 độ và ngắn hạn (tối đa 1 phút) +95 ˚˚ phải tuân theo tiêu chuẩn này.
Ống polyetylen GOST 18599 2001

Các ống có thành dày và có đường kính lớn không gấp thành cuộn, nhưng chỉ được phân phối theo chiều dài thẳng có chiều dài tiêu chuẩn

Lưu lượng nóng chảy, được xác định từ nguyên liệu của thành phẩm, không quá 2g / 10 phút. Bề mặt của các đường ống phải mịn và đều. Ở bề mặt bên ngoài, các dấu vết có kích thước không quá 0,5 mm từ dụng cụ hiệu chuẩn và tạo hình được cho phép. Ống loại này không thể cuộn thành cuộn. GOST 22689 89 không điều chỉnh độ lệch khỏi độ thẳng.

Sau khi làm nóng các đường ống, sự thay đổi kích thước của chúng theo hướng dọc không được vượt quá 3%. Các sản phẩm này không được bẻ khóa trong dung dịch 20% của chất phụ trợ OP-10 được chỉ định trong GOST 8433 81, trong vòng 24 giờ sau khi đun nóng đến 80 ± 3 độ. Việc kết nối các ống PE GOST 18599 2001 với các phụ kiện sẽ được coi là chống rò rỉ nếu vượt qua thử nghiệm thành công với áp suất thủy tĩnh bên trong là 1 kgf / m2 (0,1 MPa) ở nhiệt độ +15 ± 10 độ. Các ống, cũng như các phụ kiện, phải được sản xuất từ ​​nhựa nóng chảy với chỉ số năng suất được xác định bởi GOST 16338. Nếu LDPE được sử dụng làm nguyên liệu thô, thì giá trị của tham số này được quy định bởi GOST 16337. Ở dạng tổng quát, phạm vi của các giá trị chỉ số năng suất là 0,25≥ PT 1 , 5. Đơn vị đo - g / 10 phút.

GOST R 50838 từ năm 1995 cung cấp cho việc sản xuất ống khí polyetylen trong vịnh, phần thẳng và trên cuộn dây. Nhưng với một điều rõ ràng: các sản phẩm có đường kính 225 và 200 mm được sản xuất riêng ở các phân khúc có chiều dài có thể thay đổi trong phạm vi 5 ≤L≤24 mét với bội số của các giá trị liền kề là 0,5 m. Độ lệch cho phép của chiều dài so với giá trị danh nghĩa không quá 1%.

Trên một lưu ý! Trong một đợt GOST 18599 2001 cho phép các đường ống có chiều dài 5 3 L 5 mét ít nhất 5% tổng khối lượng.

Liên quan đến việc sản xuất cuộn dây và cuộn dây, chỉ báo độ lệch tối đa như sau:

  • chiều dài ống lên tới 500 mm - không quá 3 phần trăm;
  • chiều dài ống từ 500 mm - không quá 1,5 phần trăm.
Ống polyetylen GOST 18599 2001

Chiều dài của ống được cung cấp trong cuộn có thể khác với tiêu chuẩn theo thỏa thuận với khách hàng

Việc sản xuất các sản phẩm ống polyethylen có độ dài khác nhau và với độ lệch cực cao khác chỉ được phép theo thỏa thuận với khách hàng. Chỉ số cường độ dài hạn tối thiểu phụ thuộc vào loại sản phẩm và được sử dụng để tính áp suất làm việc của đường ống. Ký hiệu của nó chứa 3 chữ cái la tinh MRS, theo sau là số. Polyethylen PE 100 tương ứng với các dấu MRS 10.0 MPa, PE 80 - MRS 8.0 MPa và PE 63 - MRS 6.3 MPa.

Sự khác biệt về thương hiệu

Lần đầu tiên, PE 63 được sử dụng để sản xuất ống polymer. Độ bền ngắn hạn khá cao của nó không thể san bằng khả năng chống nứt thấp. Ngoài ra, với việc sử dụng kéo dài, tính chất sức mạnh của vật liệu bị giảm đáng kể. Do đó, hiện nay, việc sản xuất ống áp lực từ PE 63 theo GOST 18599 2001 đã giảm mạnh. Ngày nay, người tiêu dùng coi các sản phẩm làm từ PE 80 và 100, là sản phẩm được yêu cầu nhiều nhất. Điều này là do các yếu tố sau:

  1. Mật độ cao hơn PE 80 cho phép sản xuất ống có độ dày thành nhỏ hơn, không ảnh hưởng đến khả năng chịu được áp lực làm việc nhất định.
  2. Thông lượng cao hơn 20 phần trăm và tổn thất áp suất thấp hơn 30 phần trăm so với trong ống PE 80 có cùng đường kính danh nghĩa.
  3. Trọng lượng của một đồng hồ chạy ít hơn 20% so với ống PE 80 có thể chịu được áp lực tương tự. Yếu tố này giúp giảm chi phí vận chuyển và lắp đặt đường ống.
  4. Các chỉ số về khả năng chống nứt nhanh và chậm cao hơn nhiều lần so với các đặc điểm này của các sản phẩm tương tự từ PE 80.
  5. Khả năng chống băng giá cao hơn và khả năng chống lại các thiệt hại cơ học khác nhau giúp phân biệt các ống PE 100.
  6. Trong quá trình sản xuất ống có tiết diện lớn từ PE 100, mức tiêu thụ vật liệu giảm đáng kể được ghi nhận do giảm đường kính ngoài mà không làm mất thông lượng.
  7. Ống có đường kính nhỏ chủ yếu được sản xuất từ ​​PE 80.
Ống polyetylen GOST 18599 2001

Các ống tăng cường độ được làm bằng polyetylen PE 100

Ưu điểm so với ống thép

Như đã đề cập ở trên, một ống polyethylen được đảm bảo tồn tại ít nhất 50 năm. Thời gian tồn tại như vậy là có thể do các tính chất sau của PE / ống:

  • thiếu bảo vệ catốt, đó là lý do tại sao các sản phẩm này hầu như không cần bảo trì;
  • kháng hóa chất và ăn mòn cao. Ống làm bằng polyetylen không sợ tiếp xúc với môi trường xâm thực;
  • khả năng hình thành quy mô trên bề mặt bên trong được loại trừ;
  • độ dẫn nhiệt thấp làm giảm mức độ mất nhiệt và giảm sự hình thành ngưng tụ ở bề mặt bên ngoài;
  • ngay cả khi chất lỏng trong ống polyetylen, nó sẽ không sụp đổ. Các đường ống sẽ đơn giản mở rộng, và sau khi làm tan môi trường làm việc, nó sẽ trở lại kích thước trước đó;
  • mô đun đàn hồi thấp làm giảm nguy cơ búa nước;
  • các mối hàn của mối nối giữ được độ tin cậy của chúng trong suốt vòng đời của ống polyethylen (GOST 18599 2001);
  • hàn mông đơn giản hơn, đòi hỏi ít thời gian hơn và rẻ hơn nhiều;
  • nhiều cài đặt lại là có thể;
  • ống polyetylen - một lá chắn đáng tin cậy chống lại vi khuẩn và vi sinh vật. Xây dựng và tái thiết mạng lưới kỹ thuật sử dụng các sản phẩm ống loại này rẻ hơn 40% so với các phương pháp truyền thống.

Quan trọng! Ống polyetylen nặng hơn 5-7 lần so với ống thép. Do đó, các chuyển động nhỏ cần thiết cho việc lắp đặt của chúng được thực hiện mà không cần sử dụng các cơ chế nâng tải.

Ống polyetylen GOST 18599 2001

Một trong những ưu điểm chính của ống PE là dễ lắp đặt cả trong nhà và trong công nghiệp

Chỉ số SDR của ống polyethylen

Khi mua các sản phẩm như vậy, đặc biệt chú ý đến các dấu hiệu được dán trên chúng. Nó chứa dữ liệu sau đây cho một đường ống cụ thể:

  • thông tin về nhà sản xuất;
  • GOSTs, phù hợp với các yêu cầu mà nó được sản xuất;
  • nhãn hiệu polyetylen, ví dụ PE 100;
  • độ dày của vật liệu của các bức tường của sản phẩm và đường kính của nó;
  • SDR viết tắt theo sau là một chỉ số nhất định. Đây là một chỉ số sức mạnh cung cấp thông tin chính xác nhất về khả năng của các sản phẩm hình ống.

Chữ viết tắt SDR xuất phát từ thuật ngữ tiếng Anh Tỷ lệ kích thước tiêu chuẩn, trong bản dịch tiếng Nga có âm thanh như sau: Tỷ lệ kích thước tiêu chuẩn. Giá trị của nó được tính bằng cách chia đường kính ngoài cho độ dày thành của ống polyethylen GOST 18599 2001.

SDR = Đường kính ngoài / Độ dày tường.

Một phân tích đơn giản về công thức này nói rằng các sản phẩm có chỉ số SDR thấp hơn có thành dày hơn và ngược lại, một ống có thành mỏng tương ứng với giá trị lớn hơn của chỉ số này. Sự khác biệt trong "các lớp áp suất" của các sản phẩm đó tùy thuộc vào SDR được trình bày trong bảng số 2.

ban 2

SDR 41 SDR 33 SDR

26

SDR

21

SDR

17,6

SDR

17

SDR

13,6

SDR

11

SDR

9

SDR

7,4

SDR

6

4 atm. 4 atm. 5 atm. 6 atm. 7 atm. 8 atm 10 atm. 12 atm 16 atm 20 atm 25 atm.

 

Nói chung, chỉ báo này cùng với độ dày của lớp polyetylen cho biết mức tải hoặc áp suất (bên trong và bên ngoài) mà một ống làm bằng polyetylen GOST 18599 2001 có thể chịu được.

Ống polyetylen GOST 18599 2001

Mạng áp lực yêu cầu đường ống có SDR 6-9

Hệ số kích thước tiêu chuẩn này được khuyến nghị sử dụng khi xác định sự phù hợp của đường ống để thực hiện một hệ thống cụ thể - không áp lực và áp lực, cụ thể là:

  • ống có SDR 6-9, ngoài việc cung cấp nước, phù hợp để bố trí cống áp lực và thậm chí là đường ống dẫn khí;
  • các sản phẩm được lập chỉ mục từ 11 đến 17 có thể được sử dụng để tạo ra hệ thống nước và tưới áp suất thấp;
  • Các sản phẩm ống polyethylen có chỉ số SDR 21-26 có thể được sử dụng để tổ chức cấp nước trong nhà áp suất thấp cho các tòa nhà nhiều tầng. Và, ví dụ, ống PE 100 với SDR 26 được sử dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm: chúng vận chuyển nước trái cây, sữa, bia hoặc rượu vang;
  • ống có SDR 26-41 được sử dụng cho cửa thoát nước trọng lực (không áp lực).

Quan trọng! Kế toán cho thương hiệu polyetylen là một trong những điều kiện quan trọng nhất để lựa chọn chính xác các đường ống được làm từ nó. Ngay cả với cùng một SDR, một sản phẩm có số lượng lớn hơn trong nhãn của nó, ví dụ, PE 100, thay vì PE 80, sẽ có khả năng chống lại các ảnh hưởng cơ học khác nhau nhiều hơn.

Sau đây là một vài ví dụ liên quan đến việc sử dụng ống cấp PE 80.

  1. Ống PE 80 với SDR 21 được đặc trưng bởi khả năng chịu áp lực và nén bên trong thấp. Do đó, không nên sử dụng chúng để lắp đặt đường ống dẫn khí, đào xuống đất và cho các hệ thống áp lực.
  2. Các sản phẩm PE 80 có chỉ số SDR 17 được khuyến nghị trang bị hệ thống ống nước trong các tòa nhà thấp tầng. Đối với điều này, mức độ sức mạnh của họ là khá đủ. Và tiết kiệm khi cài đặt sẽ cho phép trọng lượng thấp và chi phí thấp.
  3. Ống PE 80 với SDR là 13,6 rất bền và có thể được sử dụng để xây dựng hệ thống cấp nước dài hạn.
Ống polyetylen GOST 18599 2001

Một đường ống có chỉ báo cường độ thấp chỉ phù hợp để sử dụng trong các mạng có áp suất thấp, ví dụ, trong hệ thống tưới nước cho ngôi nhà mùa hè

Ống nhựa

Các tiêu chuẩn chính cho ống làm bằng polyethylen áp suất thấp được mô tả trong GOST 18599 2001.

Công nghệ sản xuất. Theo tài liệu quy định này, để sản xuất các sản phẩm này, không nhất thiết phải sử dụng bất kỳ polyetylen nào, mà chỉ thu được trong phản ứng trùng hợp dưới áp suất thấp. Việc sản xuất của nó được thực hiện trong các buồng đặc biệt trong đó giá trị không đổi của tham số này được duy trì trong phạm vi khí quyển. Một tính năng đặc trưng của quá trình sản xuất cũng là sự ổn định nhiệt độ khoảng 150 ° C, và không chỉ là sự kiểm soát hằng số áp suất.

Ngày nay, hai phương pháp được sử dụng để sản xuất ống nhựa GOST 18599 2001:

  1. Công nghệ khuôn quay. Cấu hình hình ống thu được do sự phân phối polymer nóng chảy dưới tác dụng của lực ly tâm - nó dính vào bề mặt của các bức tường của khuôn.
  2. Phun ra. Sản phẩm được tạo ra bằng cách đùn từ hạt nóng chảy. Cấu trúc hình ống trong trường hợp này được hình thành bởi đầu của máy đùn: thông qua nó, máy ép trục vít đẩy polymer quá nhiệt. Quá trình này là dễ dàng hơn để đúc. Tuy nhiên, trong trường hợp đầu tiên, kích thước của các ống PND GOST 18599 2001 chính xác hơn và có độ lệch tối thiểu so với buồng trứng.

Đối với các đặc tính trọng lượng, giá trị số của chúng không phụ thuộc vào công nghệ sản xuất. Điều này là do sự tương ứng tuyệt đối của kích thước của sản phẩm cuối cùng với các số liệu được chỉ ra trong GOST 18599 2001. Rốt cuộc, tỷ lệ nguyên liệu là như nhau trong mọi trường hợp.

Ống polyetylen GOST 18599 2001

Hầu hết các ống nhựa được ép đùn

Để có được ý tưởng về khối lượng của ống HDPE tùy thuộc vào đường kính và chỉ số SDR, hãy xem dữ liệu được trình bày trong bảng số 3.

bàn số 3

Đường kính, milimét SDR 26 SDR 21 SDR 17, 6 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11
630 46 56,50 66,60 69,60 84,80 103,0
560 36,30 44,80 52,60 55,0 67,10 81,0
500 29,0 35,80 42,0 43,90 53,50 64,70
450 23,50 29,0 34,0 35,50 43,30 52,40
400 18,60 22,90 26,90 28,0 34,20 41,40
355 14,60 18,0 21,20 22,20 27,0 32,60
315 11,06 14,2 16,70 17,4 21,30 25,70
280 9,09 11,30 13,20 13,80 16,80 20,30
250 7,29 8,92 10,6 11 13,4 16,2
225 5,880 7,290 8,550 8,940 10,90 13,20
200 4,680 5,770 6,780 7,040 8,560 10,40
180 3,780 4.660 5,470 5,710 6,980 8,430
160 3,03 3,710 4,35 4,510 5,5 6,670
140 2,31 2,8 3,35 3,5 4,22 5,1
125 1,83 2,3 2,66 2.8 3,37 4,1
110 1,42 1,8 2,1 2,16 2,6 3,14
90 0,969 1,2 1,4 1,5 1,8 2,12
75 0,668 0,82 0,97 1,01 1,230 1,46
63 0,488 0,573 0,682 0,72 0.87 1,05
50 0,308 0,37 0,44 0,449 0,55 0,663
40 0,24 0,281 0,293 0,353 0,43
32 0,193 0,228 0,277
25 0,147 0,168
20 0,116

 

Khuyên bảo! Nếu bạn có ý định sử dụng các sản phẩm loại này để cung cấp nước nóng, hãy chú ý đến các dấu hiệu của chúng khi mua. Nó nên chứa chuỗi các chữ cái sau: PE-RT.

Polyetylen liên kết chéo và những lợi thế của ống làm từ nó

Trong những năm gần đây, hệ thống sưởi ấm nhiệt độ thấp đã trở nên đặc biệt phổ biến. Hiện tượng này là do sự xuất hiện trên thị trường của các ống polyetylen liên kết ngang tương đối rẻ và đáng tin cậy.

Ống polyetylen GOST 18599 2001

Polyetylen liên kết ngang là một trong những vật liệu đáng tin cậy nhất để lắp đặt hệ thống sưởi

Vật liệu này là sự điều chỉnh dày đặc nhất của sản phẩm trùng hợp ethylene, được đặc trưng bởi cấu trúc phân tử mạng, được củng cố bởi các liên kết liên phân tử bổ sung. Nó được chỉ định bởi các chữ cái Latinh sau: PEX. Hai cái đầu tiên, như bạn có thể đoán, là viết tắt của polyetylen và cuối cùng - X - chỉ nói rằng nó được liên kết chéo.

Polyetylen thông thường là một tập hợp các phân tử polymer lớn với nhiều nhánh bên, hầu hết trong số đó trôi nổi tự do trong không gian liên phân tử. Liên kết chéo Cross hình thành các liên kết bổ sung, từ đó tạo ra một cấu trúc đặc biệt mạnh mẽ - một mạng lưới liên phân tử tương tự như mạng tinh thể của chất rắn. Việc sử dụng các công nghệ khác nhau của liên kết chéo cho phép người ta có được một chất có số lượng trái phiếu nhỏ hơn hoặc lớn hơn và theo đó, với các đặc tính cường độ thấp hơn hoặc cao hơn.

  • Pex một - đặc trưng bởi tỷ lệ liên kết chéo cao nhất. Số lượng phân tử liên kết chéo có thể đạt tới 85%. Polyethylen peroxit này thu được với sự có mặt của các phân tử hydro peroxide.
  • Pex b - khối lượng của cấu trúc ràng buộc là 70%. Một polymer silane như vậy được sử dụng rộng rãi nhất và được sử dụng trong một loạt các mặt hàng được bán trên thị trường hiện đại.
  • Pex c - lên đến 60 phần trăm của các phân tử được liên kết chéo. Nó được thực hiện bằng một phương pháp bức xạ.
  • Pex d - khâu đạt 70%. Nó được tạo ra với sự có mặt của các phân tử nitơ, và các điều kiện phản ứng được đặc trưng bởi sự phức tạp tăng lên.

Theo đặc tính kỹ thuật, polyetylen liên kết ngang có thể so sánh với nhiều chất rắn. Và trong các thông số như thời gian hoạt động và khả năng chống lại các tàu khu trục khác nhau, nó thậm chí còn vượt qua một số trong số chúng. Tất nhiên, không phải tất cả các nhãn hiệu polyetylen liên kết ngang đều có thể cạnh tranh bình đẳng với các vật liệu thường được sử dụng để sản xuất ống sưởi ấm và cấp nước. Chúng tôi đang nói chủ yếu về sản phẩm PEX-a. Chính ông là người được đặc trưng bởi khả năng chống va đập cao nhất, chống nứt và điểm nóng chảy cao nhất.

Ống polyetylen GOST 18599 2001

Do sức mạnh và tính linh hoạt cao của ống PEX, chúng là một trong những lựa chọn tốt nhất cho hệ thống sưởi dưới sàn.

Thông tin hữu ích! Liên kết chéo cao tạo ra các sản phẩm ít dẻo và cứng hơn. Yếu tố này không có nghĩa là nó là tốt nhất. Chỉ với sự giúp đỡ của nó, bạn có thể có được các vật liệu có chất lượng khác nhau để sản xuất các sản phẩm cho các mục đích khác nhau.

Dựa trên những điều đã nói ở trên, ống polyethylen liên kết ngang có những ưu điểm sau:

  • hình dạng ổn định. Nếu các sản phẩm đó sẽ không bị ảnh hưởng bởi tải trọng bên ngoài, chúng sẽ không biến dạng ngay cả ở nhiệt độ + 200 ° C;
  • độ bền mỏi cao. Tài sản này được bảo quản trong quá trình vận chuyển môi trường làm việc với nhiệt độ + 95 ° C;
  • khả năng chống nứt. Độ bền va đập cao và cường độ va đập tương tự ở những nơi có vết mổ được cố định ngay cả ở nhiệt độ âm đáng kể (-50 ° C);
  • tỷ lệ tối ưu của tính linh hoạt và sức mạnh;
  • sự vắng mặt của các ion kim loại nặng và halogen;
  • Chống ăn mòn;
  • khả năng chịu được tác động của các hợp chất hoạt động hóa học;
  • chất lượng co rút tuyệt vời của vật liệu;
  • khả năng chống mài mòn cao: bề mặt của ống làm bằng polyetylen liên kết ngang có thể bị hao mòn ở một mức độ nhỏ.

Hàn ống polyetylen

Hàn được coi là cách đáng tin cậy nhất kết nối các yếu tố của đường ống polyetylen. Kiến thức về các phương pháp của nó sẽ cho phép bạn chọn thiết bị phù hợp nhất.

Hàn mông. Phương pháp này được áp dụng khi thành của các ống dày hơn 5 mm và đường kính của sản phẩm vượt quá 5 cm. Các đầu của sản phẩm được làm nóng đến độ nhớt cần thiết do tiếp xúc với bộ phận làm nóng - bếp. Sau khi tham gia, một sự cố định rất đáng tin cậy có được là do quá trình hình thành hợp chất tự xảy ra ở cấp độ phân tử. Công nghệ hàn mông không khó. Nhận ra nó bằng tay của chính bạn cho bất kỳ chủ nhà. Tuy nhiên, người ta không thể làm gì nếu không có một đơn vị đặc biệt để hàn ống polyetylen. Nếu bạn không có kế hoạch đặt đường ống từ một loại polymer như vậy thường xuyên, bạn chỉ cần thuê thiết bị và không mua nó.

Ống polyetylen GOST 18599 2001

Hàn mông cung cấp một kết nối đáng tin cậy và bền, nhưng nó đòi hỏi một đơn vị đặc biệt

Trình tự các bước như sau:

  • đặt các đầu của ống trong máy hàn tương ứng;
  • lắp đặt tấm sưởi nói trên giữa chúng;
  • chúng tôi nhấn các đầu vào nó dưới áp lực nhẹ;
  • chờ cho đến khi chúng tan chảy đến mức cần thiết;
  • chúng tôi giảm áp lực và để các yếu tố cuối cùng ấm lên;
  • lấy bếp ra;
  • Chúng tôi kết nối cả hai đường ống dưới áp lực;
  • chờ cho khớp nguội và khớp cứng lại.

Quan trọng! Thực hiện các thao tác với bếp một cách trơn tru và chính xác nhất có thể. Mặt khác, bạn có nguy cơ vi phạm các vị trí hình thành giữa các yếu tố nóng của liên kết phân tử.

Ngày nay trong các cửa hàng xây dựng, bạn có thể mua các loại thiết bị hàn sau đây để hàn ống polyethylen:

  • máy hàn trên một ổ đĩa cơ. Nó liên quan đến việc thực hiện tất cả các hành động bằng tay;
  • các đơn vị với ổ đĩa thủy lực. Nhờ thủy lực, cần ít nỗ lực hơn ở đây;
  • thiết bị điều khiển phần mềm hiện đại. Hoàn toàn tự động, các thiết bị này sẽ tăng tốc đáng kể và quan trọng nhất là tạo thuận lợi cho quá trình. Tất nhiên, chi phí của họ rất cao.

Các chuyên gia lưu ý những ưu điểm sau của công nghệ mông:

  • những sai lầm do thiếu kinh nghiệm và toàn bộ yếu tố con người bị loại trừ. Kết quả là, kết nối có chất lượng rất cao;
  • tự động hóa quá trình (điều này áp dụng cho thiết bị điều khiển bằng thủy lực và phần mềm để hàn ống polyethylen);
  • kiểm soát có thể trong quá trình thực hiện công việc.

Hàn mông của ống polyethylen sẽ có chất lượng cao và đáng tin cậy với việc thực hiện đúng tất cả các giai đoạn. Dữ liệu của các thí nghiệm được thực hiện bởi các tổ chức độc lập chỉ ra rằng cường độ của mối hàn được hình thành chính xác cao hơn 8 (!) Lần so với đặc tính tương tự của các đường ống.

Ống polyetylen GOST 18599 2001

Một trong những lựa chọn để hàn ống polyethylen là kết nối bằng cách sử dụng electrofusion

Các quy tắc phải được tuân theo khi hàn mông rất đơn giản.

  1. Công việc chỉ nên được thực hiện trên các bề mặt phẳng và cứng, ví dụ, trên nền bê tông cốt thép, nhựa đường hoặc ván. Một điểm quan trọng là tuân thủ liên kết ống. Độ lệch của các trục không được vượt quá 10 phần trăm độ dày thành của chúng.
  2. Phích cắm nên được chèn ở phía sau. Điều này đảm bảo không có bản nháp trong khoang của các đường ống và hằng số nhiệt độ cài đặt của hàn mông.
  3. Trước khi cố định các đầu trong kẹp, hãy lau chúng trong và ngoài bằng vải không có xơ. Thực hiện một quy trình tương tự với các kẹp của bộ trung tâm
  4. Cố định các đường ống trong khung máy để dấu của chúng nằm dọc theo một đường và nằm trên cùng.
  5. Lau thiết bị hàn trước khi bắt đầu công việc. Tiến hành thử nghiệm khớp sẽ loại bỏ bụi và vi hạt khỏi lò sưởi. Khi làm việc với các đường ống có đường kính vượt quá 180 mm, thực hiện hai khớp thử.
  6. Trước khi hàn ống có đường kính khác nhau, cho phép lò sưởi nguội, và sau đó thực hiện một thử nghiệm bổ sung.
  7. Bạn chỉ nên bắt đầu một kết nối mới khi bạn bị thuyết phục về sự liên kết của các đoạn đường ống đã được kết nối.
  8. Các khớp mài được đi trước bởi một quy trình làm sạch các đĩa mài từ các hạt polyetylen đã dính vào bề mặt trước đó.

Quan trọng! Loại bỏ chip khỏi các đầu và khung máy bằng một thanh phi kim. Tay bị nghiêm cấm làm điều này.

Hàn điện. Phương pháp này liên quan đến việc sử dụng một đơn vị hàn và đặc biệt điện phân. Nó có liên quan đến việc lắp đặt đường ống dài, khi không thể thực hiện hàn mông.

Công việc phải được thực hiện theo trình tự sau:

  • chuẩn bị nơi làm việc;
  • lựa chọn một phụ kiện phù hợp;
  • làm sạch các bộ phận kết nối từ ô nhiễm;
  • cắt tỉa các đầu của ống với việc loại bỏ lớp oxy hóa tiếp theo;
  • sửa chữa ống polyethylen và phụ kiện trong một thiết bị định vị;
  • bật bộ phận hàn và chờ kết thúc thao tác;
  • sau khi hoàn thành, tắt thiết bị và kiểm tra chất lượng của đường may.

Trong quá trình kiểm tra trực quan, đặc biệt chú ý đến các điểm sau:

  • các cạnh của đường may phải nhô lên trên bề mặt bên ngoài và bên trong của các đường ống dưới dạng một con lăn;
  • chiều cao tối ưu của các con lăn này là khoảng 2,5 mm với độ dày thành không quá 5 mm. Chỉ số này cho các mẫu lớn hơn không quá 5 mm;
  • độ dịch chuyển của các đường ống không được quá 0,1 phần trăm độ dày của tường.
Ống polyetylen GOST 18599 2001

Thiết kế và kích thước của máy hàn cần thiết cho công việc lắp đặt phụ thuộc vào đường kính của ống PE

Trong những điều kiện này, kết nối sẽ kéo dài hơn một chục năm.

Đặc điểm thiết kế của thiết bị hàn ống HDPE

Máy hàn bao gồm ba thành phần chính sau đây:

  • Giường. Nó có một bộ tập trung để kẹp, với sự trợ giúp của lực cần thiết được tạo ra ở hai đầu của đường ống. Phần tử này có thể được điều khiển bởi một thủy lực (sử dụng một thiết bị đặc biệt) và ổ đĩa cơ (tức là thủ công);
  • tông đơ loại cơ điện. Được thiết kế để căn chỉnh các đầu của ống ngay trước khi làm thủ tục gia nhiệt;
  • một yếu tố làm nóng. Trong tiếng lóng của các chuyên gia, nó được gọi là không có gì hơn một chảo rán. Với sự giúp đỡ của nó, các đầu của ống được làm nóng và tan chảy.

Người ta đã nói ở trên rằng ngày nay có một số loại thiết bị để hàn ống nhựa HDPE. Các tính năng của chúng như sau:

  • việc sử dụng lắp đặt với một loại ổ đĩa thủy lực cho phép hàn mông các ống có đường kính gần như bất kỳ;
  • đơn vị với một ổ đĩa cơ. Thiết bị như vậy làm cho nó có thể hàn ống với tiết diện lên tới 160 mm. Nó được đặc trưng bởi một trong những tỷ lệ giá / chất lượng tốt nhất;
  • gương hàn. Với sự giúp đỡ của họ, một hàn rất rẻ tiền có được. Nhưng theo quan điểm của thực tế là thiết bị không có đường cắt ngang và bộ trung tâm, không đáng để sử dụng nó cho đường ống áp lực hàn.

Các đơn vị sau đây là phổ biến nhất.

SỐ 200. Thiết bị sưởi ấm này cho phép bạn làm việc với các sản phẩm có đường kính không quá 20 cm. Kết nối chất lượng cao cung cấp lớp phủ chống dính.

R 63 E Nó chỉ được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày để hàn bất kỳ ống nhựa nào, kể cả nhựa HDPE, có đường kính không vượt quá 63 mm. Được trang bị màn hình điều khiển nhiệt độ.

ROWELD P 355. Được thiết kế để hàn ống có đường kính 90 D ≤ 355 mm.

Thông tin hữu ích! Do kích thước ấn tượng của nó, mô hình này chủ yếu được sử dụng trong sản xuất công nghiệp.

CƠ SỞ ROWELD. Nó là một tương tự hộ gia đình của các đơn vị trên.Nó được phân biệt bởi khả năng kiểm soát bất kỳ giai đoạn làm việc và được đặc trưng bởi sự an toàn cao nhất.

Tất nhiên, đây không phải là một danh sách đầy đủ. Phạm vi sản phẩm phong phú nhất trong phân khúc thị trường nội địa này sẽ cho phép bạn chọn một mẫu phù hợp với điều kiện của bạn.