Rørbøjemaskine: enhed til bøjning af rør i husholdnings- og industriel skala

En rørbøjemaskine er en enhed, der bruges til at bøje rør med forskellige tværsnitsformer. Delen af ​​delen kan være: firkantet, rektangulær, ægformet, rund. Sådant udstyr betragtes som universelt, da det kan bøje dele fra forskellige materialer: aluminium, kobber, messing samt rustfrit stål og kulstofstål. Det er også værd at bemærke, at sådanne stationære maskiner kan arbejde med en bred vifte af diametre.

Rørbøjningsmaskiner findes i mange forskellige typer, de mest komplekse er industrielle elektroniske enheder

Hvad er en rørbøjningsmaskine til?

Konventionelle og formede rør anvendes inden for forskellige områder:

• installation af rørledninger i forskellige konfigurationer;
• implementering af rammestrukturer i byggebranchen;
• til tilrettelæggelse af hegn;
• inden for bilindustrien;
• inden for møbelsektoren;
• som dekorative elementer i interiøret.

Ovenstående muligheder for anvendelse af rør kræver i de fleste tilfælde bøjning. Ved installation af en rørledningskonstruktion kan fittings bruges til at forbinde individuelle kommunikationssektioner. Imidlertid betragtes den samling, der opnås ved sammenføjning af to rør, som et problemområde, og risikoen for lækage øges i direkte forhold til antallet af sådanne samlinger. Derfor er det meget mere pålideligt at bøje røret i den rigtige vinkel uden at krænke dets integritet. Til bøjningsrør skal du bruge specielt rørbøjningsudstyr.

Nyttige oplysninger! Rørbøjere bruges både i særlige tilfælde og i produktionsvirksomheder. Det er værd at sige, at disse enheder bøjer rør i en vinkel på op til 180 °.

Drevsystemet til sådant udstyr kan være anderledes:

• hydraulisk;
• elektromekaniske.

Hydraulisk rørbøjningsudstyr kan bruges i produktion og hjemme

Rørbøjningsmaskine er et populært og almindeligt udstyr, der bruges i dag inden for mange områder af menneskelig aktivitet. Om nødvendigt kan du samle en sådan maskine med dine egne hænder.

Fordele ved moderne rørbøjningsmaskiner

Tidligere blev der brugt specialudstyr til bøjning af rør, der var store i størrelse og betjente princippet om induktionsopvarmning. Induktionsopvarmning betød at hæve temperaturen på delen ved svingen til den ønskede værdi (indtil metallet blev plastisk nok til at bøjes).

I dag tillader udviklingen af ​​industrien os at fremstille mere avanceret udstyr, der adskiller sig fra gamle rørbøjningsmaskiner og har følgende fordele:

• mere kompakte dimensioner sammenlignet med gamle enheder. Størrelsen på en moderne rørbøjningsmaskine giver dig mulighed for at gøre det uden at organisere et kapitalgrundlag til installation af udstyr;
• Den mindste lastehøjde på delen er højst 140 cm fra gulvet. Denne indikator påvirkes ikke af produktets diameter;
• reduktion i energiforbruget i sammenligning med gamle rørbøjere. Nye modeller har ikke brug for varmeledninger;
• mangel på forurening, som blev observeret i gamle induktionsbiler;
• temperaturen i nærheden af ​​moderne rørbøjningsudstyr er meget behagelig;
• derudover reduceres støjniveauet under driften af ​​sådant udstyr, hvilket også er en stor fordel;
• høj bøjningshastighed, som giver dig mulighed for at klare store mængder arbejde. For eksempel er en moderne rørbøjningsmaskine i stand til at bøje en del med et tværsnitsindeks på 400 mm og en vægtykkelse på 25 mm på meget kort tid (2-3 minutter).

Med store mængder arbejde er der behov for en høj bøjningshastighed, kun professionelt udstyr kan levere det

Driftsområder og servicefunktioner

Rørbøjningsmaskiner bruges mest i to sektorer:

• konstruktion;
• bolig og fælles tjenester.

Derudover er det værd at bemærke, at bøjningsmaskiner bruges mindre intensivt på andre områder:

• bil industrien;
• petrokemisk industri.

Og også sådanne maskiner er uundværlige, når de udfører pneumatiske og hydrauliske rørledningsstrukturer. Dette udstyrs driftsområde er meget bred, derfor er det meget populært og efterspurgt overalt. Lad os overveje, hvorfor der stadig bruges rør bøjet på rørbøjningsudstyr:

• Sportsudstyr;
• forskellige designbeslutninger i lokaler;
• under installation af hegn, gelænder, trapper osv.;
• i fremstilling af stole og andre møbler.

Behovet for bøjningsrør kan forekomme ved fremstilling af strukturer af forskellige typer og formål

Vigtig! Inden du begynder at bøje rør på en rørbøjemaskine, skal du læse instruktionerne til dens anvendelse og også undersøge alle de nødvendige kontraindikationer, sikkerhedsregler osv.

Operatøren af ​​rørbøjemaskinen skal trænes i alle nuancer af bøjning og desuden udføre forebyggende rengøring af enheden (1 gang pr. Måned), inspektion af apparatets vigtigste arbejdsdele og forebyggelse. Forebyggelse af rørbøjningsmaskiner inkluderer:

• smøring af arbejdsgenstande
• justering af arbejdselementer;

Når du forhindrer den hydrauliske model, skal du ikke glemme at skifte olie i pumpen. Pumpeolie skal være af høj kvalitet. Hvis et funktionelt element i bøjningsudstyret mislykkes, skal det udskiftes. Det anbefales, at du kun køber nye dele fra pålidelige leverandører.

Sorter af rørbøjningsmaskiner

I dag kan alle rørbøjningsenheder, der bruges i forskellige virksomheder, klassificeres efter en hovedindikator - design. Afhængigt af designfunktionerne skelnes følgende sorter af rørbøjningsmaskiner:

1. Tæmme. Sådanne enheder bruges i små virksomheder og involverer anvendelse af fysisk anstrengelse ved bøjning af rør. Som regel er sådanne kompakte maskiner bærbare og bruges i byggebranchen. Det er værd at bemærke, at mobiliteten af ​​sådanne maskiner giver dig mulighed for at bruge dem direkte på byggepladser.
2. Hydraulisk. Enheder, der kører fra et hydraulisk drev, ligner meget (i design) som manuelle maskiner, men kan enten være bærbare eller stationære. Den største forskel mellem sådanne maskiner fra manuelle modeller er tilstedeværelsen af ​​en hydraulisk booster. Dette element giver dig mulighed for at behandle produkter med tværsnitsindikatorer op til 20 mm uden brug af betydelig fysisk anstrengelse.
3. Elektrisk. De er store i størrelse og fungerer fra elektricitet. Ved bøjning af dele giver sådanne stationære maskiner høj vinkelnøjagtighed. Og det er også værd at bemærke, at en elektrisk industriel rørbender kan bøje produkter med store tværsnitsindikatorer og tynde vægge.

Håndholdte apparater bruges i hverdagen til arbejde med rør med lille diameter

Alle elektriske rørbøjningsmaskiner er opdelt i tre hovedtyper, afhængigt af hvor automatiserede de er. Overvej disse typer:

• håndholdt;
• halvautomatisk;
• automatisk med et numerisk kontrolprogram (CNC).

Værktøjsmaskiner med et edb-styret system er det mest funktionelle af alle. Takket være CNC-systemet bliver det muligt at programmere parametrene for delens vinkel og bøjningsradius. Sådanne enheder kan fungere i en fuldautomatisk tilstand, hvor alle processer styres af et computerprogram (inklusive levering af dele og justering af dornen).

Det er værd at bemærke, at rørbøjningsmaskiner til konventionelle og formede rør er forskellige. Manuelle rørbøjere er ret billige, men de er meget mindre produktive end elektriske modeller.

Bøjningsmetoder

Bøjningsrør på en rørbøjningsmaskine kan variere afhængigt af metoden. Overvej 4 muligheder for at bøje rør på rørbøjningsudstyr:

• indbrudsmetode;
• tegningsmetode;
• rullende metode;
• viklingsmetode.

Fremgangsmåden til behandling af røret afhænger i vid udstrækning af dets diameter og vægtykkelse

Den sidstnævnte metode anvendes til rør med små tværsnitsindikatorer (op til 150 mm). Selve bøjningen er ganske enkel: delen er viklet omkring rullen, og således opnås den ønskede del ved at arbejde på dens ender. Tidligere var denne metode anderledes, idet den havde adskillige ulemper. Den største ulempe ved denne metode var deformation af røret ved svingen (udtynding af den ene væg og dannelsen af ​​en bølgeplads på den anden).

I dag kan denne ulempe undgås, hvis bøjning udføres på en rørbøjningsmaskine udstyret med et specielt konstruktionselement - en dorn. Dorn er en metalstang, der placeres inde i røret før bøjning (det eliminerer deformationen af ​​dets vægge).

Bemærk! Dornrørbøjningsmaskiner sælges sammen med et sæt dorner, som har forskellige tværsnitsindikatorer for visse rør.

På trods af at kerneudstyr er pålideligt og eliminerer deformation af produktets vægge, er rodløse modeller også populære. På grund af den begrænsede anvendelse bruges de til bøjning af rør med store tværsnitsparametre og tynde vægge.

Arbejdsprincipper

Princippet for drift af alle eksisterende modeller af rørbøjningsmaskiner har en fælles egenskab - bøjningen af ​​delen udføres i kold tilstand (i modsætning til gamle induktionsanordninger). Kold bøjning er en mere pålidelig mulighed, da det øger nøjagtigheden af ​​svingen og også reducerer muligheden for deformation af delens vægge markant.

Uanset maskintype behandles ethvert rør koldt, opvarmning bruges i meget sjældne tilfælde

Kold bøjning har sine ulemper (for rodløse modeller). Den største ulempe ved koldbøjning på en bundløs maskine er, at belastningen på delen øges under processen, hvilket resulterer i, at rørsektionens form deformeres. Dette gælder især rør fremstillet af legeret stål. En sådan deformation forekommer som regel på grund af trækspænding, der virker på produktets vægge. Det er ikke afbalanceret af det trykspænding, der vises på den indvendige væg af delen.

Bevægelsen af ​​dornelementet under bøjningen af ​​et konventionelt rør udelukker brugen til tværsnittet af en formet artikel. Rørbøjgeren til profilrøret er udstyret med en dorn, der er forskellig fra almindelige. Dornprofilbøjning forekommer på denne måde: en profileret rulle rulles rundt om et fast, fast profilrør. I dette tilfælde kan fastgørelse af delen være af to typer:

• hydraulisk;
• mekanisk.

Det er også værd at bemærke, at den samme proces udføres i tilfælde af anvendelse af vinkelbøjningsudstyr. Sådant udstyr er stort i størrelse og meget funktionelt.

Hvordan laver man en rørbøjningsmaskine med egne hænder?

Før man fortsætter med implementeringen af ​​en manuel rørbøjningsmaskine, er det nødvendigt at udarbejde en plan for dens samling. Rørbøjningsmaskinen udføres i trin, og under dens samling skal du være meget forsigtig. Først og fremmest udarbejdes en ordning til dens fundament. Maskinens ramme er fortrinsvis lavet af profilrør, der har en rektangulær tværsnitsform. Og glem heller ikke styrkelsen af ​​væggene, da dette er nødvendigt for pålidelig brug af maskinen.

Fra improviserede værktøjer og enkle detaljer kan du samle en hjemmelavet rørbender, der kan klare hverdagens opgaver

Håndtaget og klemmen til rørprofilen er en tappe, hvorpå følgende elementer er fastgjort på begge sider:

• på den ene side er en låsemøtrik med en vingemøtrik fastgjort;
• på den anden side er en låse installeret, der har formen af ​​bogstavet "T".

Når basen er lavet, kan du udføre udførelsen af ​​håndtaget på låsen. For at gøre dette har du brug for følgende materialer:

• to metalplader;
• jumpere.

Lad os i trin overveje processen med at fremstille en sådan maskine med dine egne hænder (start med håndtaget på klemmen):

1. Håndtagsplader skal vælges med en tykkelse på cirka 4-5 mm. Dette skyldes det faktum, at håndtaget er installeret på karrosseriet på rammens akse, så du skal nøje overveje valget af metalplader. Det er også værd at bemærke, at det er nødvendigt at placere disse plader på en akse med en margin på ca. 5 mm.

Nyttige oplysninger! Jumpere kræves for at opnå det krævede niveau af styrke og stivhed. De kan være lavet af metalrør og fastgjort til pladerne ved hjælp af svejseudstyr.

2. Håndtagsskiven kan justeres for at forenkle monteringsprocessen for rørbøjemaskinen.

Bemærk! Individuelle elementer såvel som deres placering er det ønskeligt at styre ved hjælp af måleinstrumenter.

3. I den tredje fase skal du lave et hul. Selve aksen behøver ikke at fastgøres ved svejsning - fastgørelse udføres med kuglestifter.
4. Når håndtaget på rørbøjlen er færdig, er det nødvendigt at installere en remskive på det, hvilket er nødvendigt for at give drivremmen bevægelse.
5. Derefter skal du fastgøre bunden af ​​det samlede apparat. Til dette bruges som regel en skruestik.
6. Derefter sættes en plade af bøjningen af ​​rørbøjderen på aksen på kernen.
7. Den anden plade sættes på.
8. På dette trin er hovedskiven installeret. Skru fastgørelsestappen ind i kroppen af ​​møtrikken (bred) på kernen. Arbejdsskiven fastgøres til basens akse ved hjælp af spændebånd.

På denne måde samles rørbøjemaskinen med egne hænder. En rørbender er en nyttig enhed, som du kan bøje et rør derhjemme. Om nødvendigt kan du købe ikke-stationært udstyr, hvilket koster meget mindre. Men hvis du har brug for en rørbender mere end én gang, anbefales det at undersøge monteringsskemaet nøje og lave det selv.