Når man opretter rørledninger eller støttekonstruktioner, er det ofte nødvendigt at organisere roterende dele uden at reducere installationskvaliteten og øge risikoen for at oprette nødssektioner. Styrkeegenskaberne for det segment, der er fastgjort med fittings, vil afvige værre end egenskaberne ved et monolitisk rør. For at skabe bøjninger bruges rørbearbejdningsteknologi, der under industrielle forhold udføres ved hjælp af specialudstyr - automatiske rørbøjere.
CNC-rørbøjningsmaskiner giver høj præcisionsbøjning af ethvert rør
Indhold
CNC rørbender: halvautomatiske og automatiske modeller
Numerisk styring (eller CNC) begyndte at blive installeret på halvautomatiske eller automatiske modeller af rørbøjler relativt for nylig. Ved hjælp af disse systemer er rørbøjning blevet mere nøjagtig og billigere med hensyn til tidsressourcer. CNC-komplekser er ikke installeret på manuelle modeller af værktøjer til bøjning af rør.
Halvautomatisk rørbøjningsmaskine med CNC kan kaldes den mest almindelige type udstyr (ikke inklusive manuelle rørbøjere). Denne maskine kaldes semiautomatisk, fordi en bestemt del af operationerne udføres af softwaredelen af udstyret, mens resten af handlingerne udføres af maskinføreren. Processen med at bøje rør er fuldt automatiseret - det mest komplekse arbejde, der kræver høj nøjagtighed og kvalitet. Men maskinens arbejde involverer konstant overvågning.
Bemærk! Brugen af en halvautomatisk CNC-rørbender er berettiget for små virksomheder, der ikke kræver meget høje produktions- og produktivitetsstandarder.
Hvis gennemsnitlige indikatorer ikke er nok, anbefales det at bruge automatiske maskiner med et programstyringssystem: de er meget mere funktionelle. Med deres hjælp er det muligt at oprette et individuelt projekt til udførelse af en operation, rulle det i "demotilstand", før du udfører det direkte.
CNC rørbøjning giver dig mulighed for at behandle rør med de tyndeste vægge uden deformation
En halvautomatisk CNC-rørbøjning bruges også med succes, når det er nødvendigt at bøje tyndvæggede rør: dog skal modeller, der er udstyret med en dorn (et specielt stabiliserende element i form af en metalfjeder, undertiden belagt med polyurethan), vælges til dette. Abyssless-maskiner udfører et ret dårligt stykke arbejde med at fjerne korrugeringen af et tyndvægget rør som følge af bøjning. Rootless maskiner har også sandsynligheden for en ovalitet af et tyndvægget rør under bøjning. Visse ovalitet er også muligt, når man bruger en spindelrørbender, men en afvigelse fra normen vil kun nå nogle få procent, hvilket er sikkert for videre drift.
CNC rørbøjningsmaskine: hvad er fordelene?
Moderne automatiske og halvautomatiske enheder, der styres af software, har den mest betydningsfulde fordel i forhold til forældede modeller - dette er påstandsnøjagtigheden af bøjning, op til tiendedele af en vinkelgrad. Den krævede nøjagtighed bestemmes ikke "ved øje", men vises på en speciel indbygget konsol med en sensor.I de senere år har avancerede modeller dukket op på markedet, hvor softwaresensoren ikke kun er i stand til at indstille bøjningsvinklen, men også vise data om elasticiteten af metallerne, der arbejdes på.
Vigtig! Dette er ikke at sige, at muligheden for en rørbender med et system til bestemmelse af parametrene til fjedring af metaller er af særlig værdi under betingelserne for anvendelse af huslige rør. Ved visning af elasticitetsdata tages der slet ikke hensyn til de regionale egenskaber ved rørproduktion.
Computerenheder er udstyret med skærme, der viser de specificerede parametre, tekniske data for de behandlede emner og anden vigtig information
Når vi taler om numerisk kontrollerede bundløse rørbøjere, kan man ikke undgå at nævne deres lethed. Disse maskiner er ret mobile, deres vægt sjældent overstiger 250 kg. Desuden er bundløst rørbøjningsudstyr ofte udstyret med gummihjul, hvilket gør det muligt at bevæge maskinen rundt på værkstedet. Dorn udstyr er som regel tunge stationære maskiner.
Teknikker til arbejde med rørbøjningsudstyr
Processen med at bøje rør på maskiner med et numerisk styringssystem kan udføres ved flere metoder. Der er ofte installationer, hvor arbejde udføres ved vikling. Som regel er sådant udstyr udstyret med dorner. Bøjningsprocessen er enkel: røret presses godt mod bøjevalsen, som ved rotation "vikler" det omkring sig selv. Opviklingen finder sted, indtil den ønskede bøjningsvinkel er nået.
En CNC-korøs rørbender fungerer typisk på et rørindbrydningssystem. Produktet er monteret mellem to ruller: den ene er kørt ind, den anden bevægelig. Når enheden er tændt, begynder indbrudsrullen at bevæge sig rundt i den stationære, hvilket resulterer i, at røret presses tættere på det. Takket være dette får produktet en given form defineret af radius for den stationære rulle. På bundløse rørbøjere udføres arbejde normalt med tomme vand- og gasrør samt konstruktionsprofiler, der har ret tykke vægge.
Abyssless rørbender, der bruges til behandling af rør med tykke vægge
Bøjning kan også udføres ved rullning eller ekstrudering. I det første tilfælde har designet udseende som en armbue. I det andet tilfælde taler vi om rørbøjere udstyret med tre ruller, hvoraf to er placeret på samme linje.
Den nødvendige type udstyr, en halvautomatisk eller automatisk rørbøjning, vælges afhængigt af en bestemt virksomheds behov. Den samme faktor påvirker også valget af en dorn eller rodfri maskine. En eller anden måde har programstyresystemet gjort brugen af alt udstyr mere behageligt og hurtigere.
