Rørbøjere til et rundt stålrør: typer og DIY-fremstilling

Hjemmearbejdsmastere står ofte over for behovet for at konfigurere igen, med andre ord bøje røret til en given størrelse. Derefter husker mange mennesker eksistensen af ​​et sådant værktøj som en manuel rørbender til et rundt rør, som du ikke kun kan købe, men også samle med dine egne hænder. Desuden foretrækkes den anden mulighed, da der er en masse lignende udstyr til fabriksudførelse.

Du kan kun bøje et rør kvalitativt kun ved hjælp af en speciel enhed - en rørbøjler

Enhedsrelevans

Anvendelse af rørbøjere til et rundt rør er ikke begrænset til VVS. Og hvis rørene er helt nøjagtige, bøjes rørene sjældent. Fittings og bøjninger bruges til at ændre ruten for lægning af teknisk kommunikation. Sidstnævnte er rørsektioner, der er bøjet på fabrikken, kendetegnet ved et standard sæt parametre med følgende begrænsninger:

• antal rotationsvinkler. Foruden direkte er der 180˚, 60˚, 45˚;
• bøjningsradier (1,5 og 1 Du);
• tilslutningsmetode - svejsning.

Men nogle gange er andre radier og bøjningsvinkler påkrævet, og svejsning kan ikke altid bruges. I dette tilfælde er en manuel rørbender til et rundt rør bestemt ikke nok.

Ejere af hytter og private huse beskæftiger sig med at bøje rør af andre grunde. Faktisk kan gården have ikke-standardiserede former for drivhuse, buede strukturer til druer, brusere, hegn osv. Designet af disse objekter dannes af koldvalsede runde og ofte profilerede produkter, så dette udstyr er også nyttigt her.

På samme tid foretrækker selv mange fagfolk at arbejde med en gør-det-selv-rørbender til et rundt rør. Når alt kommer til alt udvikles en hjemmelavet enhed normalt under hensyntagen til de antropometriske egenskaber og faglige færdigheder hos dens fremtidige ejer. Denne faktor øger anvendeligheden af ​​rørbøjeren, hvilket igen bidrager til kvaliteten af ​​arbejdet.

Bøjede rør bruges til montering af konstruktioner til forskellige formål.

Enhedsklassificering

For at opdele sådanne enheder i grupper bruger eksperter flere kriterier. De vigtigste inkluderer:

1. Drev - manuel, elektrisk, hydraulisk.

2. Installation - stationær og bærbar.

3. Eksponeringsmetoden. Der er flere af dem:

• snoet. Hvor døden begynder, er der en vægt. Røret fastgøres til rørbøjlerullen (bevægelig skabelon). Under rotation strækker rullen den mellem anslaget og sig selv (skabelonen og røret er bevægelige);
• løber ind. Mønsteret er bevægeligt. Enden af ​​røret er fastgjort. Når man bevæger sig, bøjer trykvalsen det rundt om skabelonen;
• crossbow-metode (påvirkning af lager). Røret hviler på to stationære ruller. Skabelonen på stammen presser røret i midten og bøjer det mellem anslagene;
• rullende (rullende). En central og to bærende, placeret i en linje, roterende ruller anvendes. Placeringen af ​​disse dele i forhold til hinanden bestemmer bøjningsradius. Oftest presser den centrale rulle røret.

Nyttige oplysninger! Ulempen ved de første tre metoder er, at bøjningsradiusen i dem er specificeret af skabelonen.

Implementeringen af ​​en viklingsmetode ved hjælp af en hjemmelavet rørbender til et rundt rør er sjældent. Oftere bruges det i industrielle design. Følgende ulempe er forbundet med crossbow-metoden: næsten alt det tryk, der skabes af stangen, overføres til røret, hvor det øverste punkt på skabelonen er placeret. På dette tidspunkt er stålet mest modtageligt for spændinger, på grund af hvilket væggen svækkes, hvilket ledsages af et formtab indtil dets brud, hvis røret er tyndvægget. Den sidstnævnte metode er praktisk taget uden ulemper. Stålbøjninger fremstilles under industrielle forhold ved valsning.

Rulning er den bedste måde at bøje rør på, med denne metode er risikoen for deformation eller sprængning af metallet minimal

Hvad fagfolk anbefaler

Før du begynder at fremstille en rørbender med dine egne hænder ved at vælge en bestemt model, skal du tage højde for generelle henstillinger vedrørende bøjningsradius for et stålrør. De er vist i tabel nr. 1.

tabel 1

De data, der er præsenteret i denne tabel, skal betragtes som optimale for specifikke sektioner af stålrørformede produkter. Men dette betyder ikke, at det er umuligt at reducere radius. For at sikre den krævede bøjningskvalitet vil det imidlertid være nødvendigt at bruge en dorn, og det er vanskeligere fra et teknisk synspunkt. Foruden doren bruges varmvalsning på fabrikken.

I tilfælde, hvis rørbøjler helt lavet af metal, og dens ramme inkluderer en fast seng, så er det muligt at rulle varmt i hjemmeværkstedet med egne hænder. For at gøre dette skal du bruge en gasbrænder eller blæserflamme.

Den mest primitive rørbøjler kan bygges fra en skabelon, der er fastgjort til en arbejdsbænk

Hjemmelavet rørbøjningsværktøj

De lave omkostninger ved sådanne enheder bestemmes af det faktum, at du kan oprette en struktur ved hjælp af brugte reservedele fra forskellige udstyr og improviserede materialer. I nogle tilfælde er det muligvis ikke nødvendigt at gøre-det-selv-tegninger til fremstilling af en rørbender til et rundt rør overhovedet. Den bedste illustration af denne afhandling er følgende eksempel på en enhed til manuel type.

Dets grundlag er en konkret plade. Der bores der huller, hvori en tomme tomme metalstifter drives ind (vi taler om deres diameter).

Vigtig! Afstanden til tilstødende elementer fra hinanden bør ikke overstige 50 cm.

Når du har fast den ene ende af røret mellem stifterne, kan du gå videre til manuel bøjning og lægge pres på den anden ende. Efter at have fået den krævede form, skal du lade den være i spændt tilstand. Og så produktet ikke vender tilbage til sin oprindelige tilstand, skal du gå gennem metalstiften ind i begge modsatte huller og svejse en midlertidig springer til dem.

Alt er intuitivt, og som vi ser, var det ikke nødvendigt at tegne en hjemmelavet rørbender til et rundt rør. Naturligvis er den mest primitive konstruktion beskrevet ovenfor. Med dine egne hænder kan du oprette mere komplekse produkter. Lad os kort fortælle om nogle af dem.

Den enkleste manuelle rørbender

Metoden kører. Materialet er træ. Drevet er manuelt.
En skabelon er lavet af træ. På tegningen og i reel udførelse skal dens form svare til den krævede bøjningsradius, og tykkelsen skal overstige rørets diameter. Bekvemmeligheden ved arbejdet vil bidrage til profileringen af ​​skabelonens endeflade. Du kan oprette den nødvendige profil ved hjælp af 2 tavler med en skåret linje, skrå indad.

Skabelonen er knyttet til en fast base. Fra den ene side skrues et stop fast på den samme base og et rør påføres. Hvis håndtaget er utilstrækkeligt, kan du øge det med et stykke armering. Bøj langsomt for ikke at lade røret glide af skabelonen.

Det er også umuligt at klassificere sådanne hjemmelavede håndværktøjer som højteknologisk udstyr. Han har dog også retten til liv, især hvis det er nødvendigt at bøje et rør med en stor bøjningsdiameter med egne hænder til den laveste pris.

Skabelonen til bøjningsrør skal fastgøres fast til basen

Stikindbrydning af stålrør

Blandt hjemmelavede enheder bruges en sådan enhed mest udbredt. Brugte billetter fra motoren bruges som emner. Nogle hjemmehåndværkere bestiller imidlertid sådanne dele fra en velkendt drejning eller ringer fra skiver med forskellige diametre. Og i dette tilfælde kan du undgå at tegne en rørbender til et rundt rør, men det er bedre at gøre det på samme måde. I det mindste for at indikere for drejeren dimensioner af den krævede del.

En selvfremstillet stålindbrydningsrørbender kan ses i garagen eller skuret for næsten enhver mesterlige ejer af huset. Enheder af denne type er egnede til arbejde med VVS-rør i alle kørestørrelser. Håndtaget kan styrkes ved at forlænge det i et rimeligt omfang.

Manuel rullemaskine.

Det svarer til design som det forrige produkt. Imidlertid giver den viklede rørbøjning muligheden for at bøje emnet i en ring. Brug af andre tilpasningsmuligheder gør dette vanskeligt. Du kan nemt finde tegningen af ​​enheden på Internettet. Når du studerer det, skal du være opmærksom på det faktum, at skabelonhjulets kinder er aftagelige. Dette design giver dig mulighed for at trække emnet lukket i en cirkel.

Nyttige oplysninger! Til fremstilling af en viklingsmaskine med egne hænder kan du i princippet bruge ethvert materiale fra træ til metal og tekstolit.

Funktioner ved fremstilling af en hydraulisk rørbender til et rundt rør

Hvis du har brug for en mere seriøs enhed til professionelt arbejde, er det bedre at bygge en hydraulisk rørbøjler med dine egne hænder. Styrken af ​​den hydrauliske donkraft, der er inkluderet i dens design, gør det muligt at undgå betydelig fysisk arbejde.

Den hydrauliske rørbøjler kan bygges på basis af en donkraft

Ved at danne en tegning af en sådan anordning er det nødvendigt at tage hensyn til, at den bedste mulighed til fremstilling af sidevægge er en tyk stang med en diameter på 18-20 millimeter og et hjørne med en sidebredde på 25 mm. Derudover skal du bruge 10 mm tyk plade for at fremstille disse elementer. Huller til montering af excentriske understøtninger bores i disse plader.

Støtten er et rør i en passende størrelse. En bolt på 18 millimeter svejses ind i den. Vis også på tegningen, at der er et halvcirkelformet hul i midten af ​​bæreren. Arbejdsstykket, der er bøjet under betjening af en manuel hydraulisk rørbender, støder imod det.

For at lave en stempel bruges et metalplade, der er 4 mm tykt. To halvcirkler i form af emner skæres fra pladen. Radius for hver af dem skal være lig med den estimerede radius for rørbøjningen. Derefter skæres røret med en diameter på 32 mm i halvdelen, og en af ​​halvdelene bøjes i overensstemmelse med de arbejdsemner, der er forberedt i det forrige trin, hvorefter røret og pladerne svejses. For at være pålidelige, så at stempelet ikke svekkes under driften af ​​den hydrauliske rørbøjler, svejses indersiden. Dette vil sikre strukturel stivhed.

Et rør svejses ind i midten af ​​sengen. Det fungerer som stop for et drev lavet af en hydraulisk donkraft. Alle disse funktioner skal vises på en foreløbig tegning af den designede enhed. Så du kan oprette et sæt nødvendige materialer med de givne størrelser, og i mangel af nogle genstande, kan du bestille dele til en hydraulisk rørbender fra en velkendt fræsemaskineoperatør og -drejer.

Baseret på det foregående kan vi sige, at der er mange muligheder for, hvordan man fremstiller udstyr til bøjning af rør.Det vigtigste er tilgængeligheden af ​​værktøjer og ønske.