Dichtungsverbindungen von mit Polyurethanschaumisolierung beschichteten Rohren: Materialien und Methoden

Eine der Hauptaufgaben bei der Bestimmung der Qualität der Rohrleitung aus Rohren mit Polyurethanschaumisolierung ist die korrekte Installation von Verbindungsstellen. Solche Produkte werden mit nicht isolierten Schnitten auf beiden Seiten zum Verkauf angeboten, was für eine einfache Verbindung erforderlich ist. Wenn alle Arbeiten korrekt ausgeführt werden, ist die Rohrleitung zuverlässig vor den aggressiven Umwelteinflüssen geschützt und weist eine maximale Lebensdauer auf.

Die Arbeit der gesamten Linie hängt von der Qualität der Abdichtung der Rohrverbindungen im PUF ab

Was ist die Isolierung von Rohrverbindungen?

Die letzte Phase des Rohrleitungsbaus, nämlich die Isolierung von Rohrverbindungen, erfolgt, wenn ein Isoliermaterial - Polyurethanschaum - im gesamten offenen Bereich platziert wird. PPU wird auch verwendet, um die verbleibende Länge der Struktur zu isolieren. Die Isolierung wird im Werk angewendet.

Es gibt zwei gemeinsame Fülltechnologien:

1. Fugen mit flüssigem Polyurethanschaum füllen.
2. Installation von Polyurethanschalen oder Kupplungen.

Sowohl die erste als auch die zweite Methode können als praktisch und effektiv bezeichnet werden. Unter den Vorteilen von Muscheln können folgende Eigenschaften unterschieden werden:

• Viele Hersteller stellen Schalen mit unterschiedlichen Dicken her, mit denen Sie die optimale Wärmedämmung für eine bestimmte Klimazone auswählen können. Eine verstärkte Isolierung ist auch bei Temperaturen über -100 Grad wirksam.
• Am häufigsten wird die Isolierung vom Polyurethanschaumtyp verwendet, da dieses Polymer durch eine erhöhte Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Druck und mechanische Beschädigung gekennzeichnet ist.
• Bei Verwendung einer im Werk hergestellten Polyurethanhülle verschwindet die Gefahr einer ungleichmäßigen Befüllung des flüssigen Polymers. Und Isolationsanfälligkeiten führen zu vorzeitiger Korrosion von Stahlrohren unter der Polymerschicht.

Fugen können durch Gießen mit flüssigem Polyurethan isoliert werden.

Gleichzeitig bleibt die Technologie des Gießens von flüssigem Polyurethanschaum wettbewerbsfähig und bietet eine hohe Haftung auf vorhandenen Isolationsschichten.

Materialien zum Abdichten von Rohrverbindungen in Polyurethanschaumisolierung

Nach dem Anschließen der PUF-Rohre sollten alle Verbindungen isoliert sein. Ein wichtiges Thema ist die Abdichtung der Kupplung zum Stahlrohr. Die beste Methode zum Schutz der Befestigungselemente ist die Verwendung von Klebstoffapplikatoren, die eine gleichmäßige Konstruktion und eine hohe Wärmedämmleistung gewährleisten.

Wichtig! Das Kit zur Isolierung der Verbindungsstellen von PPU-Rohren variiert auch je nach Art der Hülle des Produkts. Bei PUF-Rohren mit verzinktem Mantel wird zum Schutz der Verbindung ein Gehäuse aus dem entsprechenden Material verwendet.

Zum Abdichten von Verbindungen benötigen Sie eine Liste der folgenden Werkzeuge und Materialien:

• Schrumpfschlauch;
• Metallbürste;
• Lösungsmittel;
• Propanbrenner;
• permanent-Marker;
• Bohrer mit einem Durchmesser von 25 mm;
• Klebeband;
• Kupplungscrimpvorrichtung;
• Entwässerung und geschweißte Stopfen;
• flüssiger Schaum.

Materialien zum Füllen von blanken Fugen sind nicht nur eine direkte Konfiguration. Um Drehungen und Winkel zu erzeugen, werden geformte Produkte bereitgestellt: T-Stücke, Adapter, Z-förmige Elemente, Biegungen, Stützen usw.

Beim Bau von Heizungsnetzen werden nicht nur gerade Rohrabschnitte verwendet, sondern auch verschiedene Formteile; Ihre Gelenke erfordern auch eine sorgfältige Isolierung

Installation von Verbindungen von PPU-Rohren

Die Anwendung einer wärmeschrumpfbaren Hülse ist die Hauptstufe bei der Durchführung einer hochwertigen Wärmedämmung. Die Isolierung der Verbindungen an bereits installierten PPU-Rohren erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

1. Die Enden der Isolierung werden gereinigt, und die Oberfläche der verzinkten oder Polyethylenschale wird gegebenenfalls mit einer Schmutzbürste gereinigt, gewaschen und dann mit einem Gasbrenner getrocknet. Dieser Schritt ist notwendig, um die Schrumpfhülse über eine vollständig saubere Oberfläche zu bewegen. Zum Reinigen der Oberfläche ist in einem Abstand nicht weniger als die Länge der vorbereiteten Kupplung. Wenn sich am inneren Stahlrohr Formationen befinden, einschließlich Rost, sollten diese mit einer Drahtbürste abgebürstet werden.
2. Die Isolationsschicht unter der Schutzhülle muss bis zu einer Tiefe von 15-20 mm geglättet werden. Fernbedienungskabel werden angeschlossen, Steuermessungen werden gemäß den entsprechenden Anweisungen durchgeführt.
3. Die Oberfläche der Polyethylenhülle ist auf beiden Seiten der Verbindung entfettet. Das Lösungsmittel sollte mit einer Oberfläche in einem Abstand von 150-200 mm vom Rand behandelt werden. Nach der anfänglichen Lösungsmittelbehandlung wird das Polyethylen mit Sandpapier gereinigt und dann erneut verarbeitet.
4. Als nächstes wird die Position der Kupplung entlang der Gelenkachse markiert. Mit einem dauerhaften weißen Marker werden Markierungen auf die Oberfläche aufgebracht, die den Kanten der Kupplung entsprechen. Vorbereitete, gereinigte und entfettete Oberflächen sollten 20-50 mm über die vorgesehenen Kanten der Kupplung hinausragen. Kreide sollte nicht zum Markieren verwendet werden.
5. Die Schrumpfhülse wird ausgepackt, so dass sich der äußere Teil der Verpackungsfolie auf der Oberfläche der Hülle des PUF-Rohrs befindet. In das Innere der Kupplung dürfen keine Substanzen gelangen. Wenn Flüssigkeit oder Schmutz auf die Kupplung gelangt, wird deren Innenseite entfettet, gereinigt und erneut entfettet.
6. Ein Loch mit einem Durchmesser von 25 mm wird in einem Abstand von 150 mm von jeder Kante der Kupplung gebohrt.
7. Die zur Isolierung vorbereiteten Oberflächen der Schalen an der Verbindungsstelle werden mit einem Propanbrenner auf eine Temperatur von + 30-50 Grad erwärmt. Während die Oberfläche warm bleibt, wird ein flexibles Mastixband mit einer Vertiefung von 10-15 mm von den Kanten darauf geklebt. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass das Klebeband fest sitzt, können Sie den Schutzfilm entfernen. Schmutz- und Staubpartikel auf ungeschütztem Klebeband sind nicht zulässig.
8. Die Hülse wird gemäß den eingestellten Markierungen auf den Rohrleitungsabschnitt gesetzt. Die Kanten schrumpfen beim Erhitzen durch den Brenner: Er sollte in kreisenden, gleichmäßigen Bewegungen erhitzt werden. Es ist unmöglich, die Kupplung zu überhitzen, das Auftreten von Glanz auf der Oberfläche zeugt davon. Bei richtigem Schrumpfen folgt die Kupplung der Kontur der Schale, die Oberflächen passen genau, ohne die Kanten anzuheben. Die Form der fertigen Kupplung ist tonnenförmig.
9. Nach dem Abkühlen der Kupplung wird eine Druckprüfung durchgeführt, um eine zusätzliche Dichtheit sicherzustellen.

Das Arbeiten mit einer Schrumpfschlauchhülse erfordert das Erhitzen des Polyethylens auf eine ausreichende Temperatur. Dieser Vorgang wird von einem Gasbrenner ausgeführt

Wichtig! Wenn die Lufttemperatur zum Zeitpunkt der Arbeit unter 0 Grad liegt, passiert ein Gasbrenner 30 cm von der Oberfläche der Hülle, um das Polyethylen auf eine Temperatur von + 30-50 Grad zu erwärmen.

Nach dem Testen muss ein zweites Loch in einem Abstand von 150 mm vom anderen Ende der Kupplung gebohrt werden. In diese Löcher wird PPU in flüssiger Form gegossen, die zuvor aus zwei Komponenten in einem sauberen Behälter verdünnt wurde. Nach Abschluss der Wärmedämmung mit Schaum werden die Löcher mit Drainagestopfen verstopft, bis sich die Lösung verfestigt.

Die letzte Phase der Isolierungsarbeiten besteht darin, die Entwässerungsstopfen zu entfernen und die Oberfläche der Kupplung von überschüssigem PUF zu reinigen. Löcher werden mit einem konischen Fräser bearbeitet.Die Löcher werden mit Kunststoffstopfen bei einer Temperatur von +240 Grad verschweißt.

Die Schalenmontagemethode wird verwendet, wenn das Befüllen aus irgendeinem Grund nicht möglich ist. Ihre Fixierung erfolgt über Längs- oder Querschlösser. Nach jeder Art der Isolierung der Verbindungen ist der Betrieb des Systems nur mit einer erfolgreich abgeschlossenen Integritätsprüfung der Drähte möglich.