Tubos de presión de polietileno: requisitos de acuerdo con GOST 18599 2001

Actualmente, las tuberías de polietileno (PE) se utilizan para crear sistemas de abastecimiento de agua y alcantarillado económicos y de alta calidad. Estos productos desplazan con confianza el metal, el fibrocemento y otros análogos. Regula la producción de tubos de polietileno GOST 18599 2001. Este documento reglamentario también contiene normas técnicas y requisitos para el producto final.

Características de los tubos de polietileno.

Todas las tuberías de polímero tienen características técnicas y operativas comunes. Sin embargo, a pesar de esto, ciertos tipos de productos de este tipo tienen sus propias características. Las propiedades distintivas de los productos de PE incluyen: el período de garantía para la operación de la tubería de polietileno GOST 18599 2001 es de 50 años y la mejora en el tiempo de las propiedades para transportar el medio de trabajo.

El rendimiento de una tubería de polietileno aumenta por dos razones principales:

1. La capa límite del polímero se hincha con el tiempo. Como resultado de esto, surge un efecto específico de la elasticidad de la superficie, debido a lo cual se reduce la resistencia al movimiento y se mejoran las condiciones de flujo alrededor de las paredes de la tubería.
2. El crecimiento excesivo por corrosión de una tubería de metal conduce a una disminución en su diámetro interno. Al mismo tiempo, debido a la característica de fluencia del polietileno, el diámetro interior de un producto hecho de este material durante la operación aumenta sin sacrificar su rendimiento. En cifras, el aumento se ve así: alrededor del 10% durante los primeros 10 años y alrededor del 3% durante toda la vida útil de la tubería.

Una amplia gama de temperaturas de funcionamiento es otra ventaja importante. Una tubería de polietileno que cumple los requisitos de GOST 18599 2001 no pierde sus características operativas a una temperatura negativa significativa (-70 ° C) y conserva su resistencia a + 60 ° C. Cuando se supera esta marca, la resistencia del PE disminuye y pierde su capacidad de soportar alta presión.

El coeficiente de reducción del valor de este parámetro hecho de tubos de polietileno dependiendo de la temperatura del ambiente de trabajo se presenta en la tabla No. 1.

tabla 1

Temperatura del líquido, ˚С	Relación de reducción de presión, Ct.
	PE 100, PE 80	PE 63	PE 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
Menos de 20	1,0	1,0	1,0

 

La elasticidad de las tuberías, además de la facilidad de instalación, tiene un efecto positivo en el transporte de estos productos. Las tuberías con un diámetro de no más de 160 mm se pueden entregar al consumidor por bahías de más de 200 metros de longitud. Puedes cortarlos con una sierra ordinaria. Las redes de ingeniería se ensamblan a partir de tales tuberías utilizando acoplamientos especiales, accesorios y otras partes.

¡Importante! La exposición a la luz solar directa provoca el envejecimiento del polietileno. Por lo tanto, en las comunicaciones externas se deben utilizar tuberías de polímero estabilizado con hollín.

Normas estatales y sus requisitos.

Las características técnicas de las tuberías de polietileno están reguladas por los siguientes documentos reglamentarios:

1. GOST 18599 2001. Contiene los requisitos para tuberías de PE a presión utilizadas para transportar agua (incluida el agua potable) con una temperatura de 0≤T≤40 ºС. Este GOST no se aplica a productos de polímeros para tuberías destinados al movimiento de gases combustibles y para trabajos eléctricos.
2. GOST 22689 89 describe las características de las tuberías y accesorios hechos con LDPE y HDPE (estas abreviaturas significan, respectivamente, polietileno de alta y baja presión). Solo aquellos productos que se utilizan en los sistemas de alcantarillado internos de estructuras con una temperatura máxima constante de desagües +60 grados y a corto plazo (hasta 1 min.) +95 ˚С entran dentro del alcance de esta norma.

El flujo de fusión, determinado a partir del material del producto terminado, no debe ser superior a 2 g / 10 min. La superficie de las tuberías debe ser lisa y uniforme. En la superficie exterior, se permiten trazas de un tamaño que no exceda 0.5 mm desde la herramienta de calibración y conformación. Las tuberías de este tipo no se pueden enrollar en bobinas. GOST 22689 89 no regula la desviación de la rectitud.

Después de calentar las tuberías, el cambio en sus dimensiones en la dirección longitudinal no debe exceder el 3%. Estos productos no deben agrietarse en una solución al 20 por ciento del excipiente OP-10 especificado en GOST 8433 81, dentro de las 24 horas posteriores al calentamiento a 80 ± 3 grados. La conexión de tuberías de PE GOST 18599 2001 con accesorios se considerará a prueba de fugas si supera con éxito la prueba con una presión hidrostática interna de 1 kgf / m² (0.1 MPa) a una temperatura de +15 ± 10 grados. Las tuberías, así como las piezas conformadas, deben producirse a partir de HDPE fundido con un índice de rendimiento determinado por GOST 16338. Si se usa LDPE como materia prima, entonces el valor de este parámetro está regulado por GOST 16337. En forma generalizada, el rango de valores del índice de rendimiento es 0.25 ≥ PT ≥1 5. Unidad de medida - g / 10 min.

GOST R 50838 de 1995 prevé la producción de tuberías de gas de polietileno en bahías, secciones rectas y en bobinas. Pero con una aclaración: los productos con un diámetro de 225 y 200 mm se producen exclusivamente en segmentos, cuya longitud puede fluctuar en el rango de 5 ≤L≤24 metros con una multiplicidad de pasos de valores adyacentes de 0.5 m. La desviación permitida de la longitud del valor nominal no es más del 1 por ciento.

En una nota! En un lote GOST 18599 2001 permite tuberías con una longitud de 5 3 ≤L ≤ 5 metros al menos 5% del volumen total.

En relación con la fabricación de bobinas y bobinas, el indicador de la desviación máxima es el siguiente:

• longitudes de tubería de hasta 500 mm, no más del 3 por ciento;
• longitudes de tubería de 500 mm - no más del 1.5 por ciento.

La producción de productos de tubería de polietileno de diferente longitud y con otras desviaciones extremas solo se permite por acuerdo con el cliente. El indicador de resistencia mínima a largo plazo depende del tipo de producto y se utiliza para calcular la presión de trabajo de la tubería. Su designación contiene 3 letras latinas MRS, seguidas de números. El polietileno de grado PE 100 está marcado con MRS 10.0 MPa, PE 80 con MRS 8.0 MPa y PE 63 con MRS 6.3 MPa.

Diferencias de marca

Por primera vez, se usó PE 63 para la producción de tubos de polímero, cuya resistencia a corto plazo bastante alta no puede nivelar la baja resistencia al agrietamiento. Además, con el uso prolongado, las propiedades de resistencia del material se reducen significativamente. Por lo tanto, en la actualidad, la producción de tuberías de presión de PE 63 según GOST 18599 2001 ha disminuido considerablemente. Hoy, los consumidores consideran los productos hechos de PE 80 y 100, siendo este último el más demandado. Esto se debe a los siguientes factores:

1. Una densidad mayor que PE 80 permite la producción de tuberías con un espesor de pared más pequeño, sin comprometer la capacidad de soportar una presión de trabajo determinada.
2. El rendimiento es un 20 por ciento mayor y la pérdida de presión es un 30 por ciento menor que en una tubería PE 80 que tiene el mismo diámetro nominal.
3. El peso de un medidor en funcionamiento es un 20% menor que el de una tubería PE 80 que puede soportar la misma presión. Este factor proporciona una reducción en los costos de transporte y instalación de tuberías.
4. Los indicadores de resistencia al agrietamiento rápido y lento son varias veces más altos que estas características de productos similares de PE 80.
5. La mayor resistencia a las heladas y la resistencia a diversos daños mecánicos distinguen las tuberías PE 100.
6. En la producción de tuberías de gran sección transversal a partir de PE 100, se registra una disminución significativa en el consumo de material debido a una disminución en el diámetro exterior sin pérdida de rendimiento.
7. Las tuberías de pequeño diámetro se producen principalmente a partir de PE 80.

Ventajas sobre las tuberías de acero

Como se mencionó anteriormente, se garantiza que una tubería de polietileno durará al menos 50 años. Tal vida es posible debido a las siguientes propiedades de PE / tuberías:

• falta de protección catódica, razón por la cual estos productos prácticamente no requieren mantenimiento;
• Alta resistencia química y a la corrosión. Las tuberías de polietileno no temen el contacto con un ambiente agresivo;
• se excluye la posibilidad de formación de escamas en la superficie interna;
• baja conductividad térmica reduce el nivel de pérdida de calor y reduce la formación de condensado en la superficie externa;
• incluso si el líquido en el tubo de polietileno se congela, no colapsará. La tubería simplemente se expandirá y, después de descongelar el medio de trabajo, volverá a su tamaño anterior;
• bajo módulo de elasticidad reduce el riesgo de golpe de ariete;
• las soldaduras de las juntas conservan su fiabilidad durante toda la vida útil de las tuberías de polietileno (GOST 18599 2001);
• la soldadura a tope es más simple, requiere menos tiempo y es mucho más barata;
• la reinstalación múltiple es posible;
• tubo de polietileno - un escudo confiable contra bacterias y microorganismos. La construcción y reconstrucción de redes de ingeniería que utilizan productos de tubería de este tipo es más barata en un 40% en comparación con los métodos tradicionales.

¡Importante! Las tuberías de polietileno pesan 5-7 veces menos que las tuberías de acero. Por lo tanto, los pequeños movimientos necesarios para su instalación se llevan a cabo sin el uso de mecanismos de elevación de carga.

Indicador SDR de tubos de polietileno.

Al comprar dichos productos, preste especial atención a las marcas que se les han colocado. Contiene los siguientes datos para una tubería específica:

• información sobre el fabricante;
• GOSTs, de acuerdo con los requisitos para los cuales fue fabricado;
• marca de polietileno, por ejemplo, PE 100;
• el grosor del material de las paredes del producto y su diámetro;
• la abreviatura SDR seguida de cierto índice. Este es un indicador de fuerza que proporciona la información más precisa sobre las capacidades de los productos tubulares.

La abreviatura SDR proviene del término inglés Standard Dimension Ratio, que en la traducción al ruso suena así: Standard Dimension Ratio. Su valor se calcula dividiendo el diámetro exterior por el espesor de la pared del tubo de polietileno GOST 18599 2001.

SDR = diámetro exterior / espesor de pared.

Un análisis simple de esta fórmula dice que los productos con un índice SDR más bajo tienen paredes más gruesas y, por el contrario, una tubería de pared delgada corresponde a un valor mayor de este índice. Las diferencias en las "clases de presión" de dichos productos según el SDR se presentan en la tabla No. 2.

Tabla 2

SDR 41	DEG 33	DEG 26	DEG 21	DEG 17,6	DEG 17	DEG 13,6	DEG 11	DEG 9	DEG 7,4	DEG 6
4 atm.	4 atm.	5 atm.	6 atm.	7 atm.	8 atm	10 atm.	12 atm	16 atm	20 atm	25 atm.

 

En general, este indicador junto con el grosor de la capa de polietileno indica qué nivel de carga o presión (interna y externa) puede soportar una tubería hecha de polietileno GOST 18599 2001.

Se recomienda utilizar este coeficiente dimensional estándar al determinar la idoneidad de la tubería para la implementación de un sistema específico: sin presión y presión, a saber:

• las tuberías con SDR 6-9, además del suministro de agua, son adecuadas para organizar alcantarillas a presión e incluso tuberías de gas;
• los elementos indexados del 11 al 17 se pueden usar para crear agua a baja presión y sistemas de riego;
• Los productos de tubería de polietileno con indicadores SDR 21-26 se pueden utilizar para organizar el suministro de agua dentro de la casa a baja presión para edificios de varios pisos. Y, por ejemplo, las tuberías PE 100 con SDR 26 se utilizan en la industria alimentaria: transportan jugo, leche, cerveza o vino;
• Las tuberías con SDR 26-41 se utilizan para salidas de alcantarillado por gravedad (sin presión).

¡Importante! La contabilidad de la marca de polietileno es una de las condiciones más importantes para la elección correcta de las tuberías hechas a partir de ella. Incluso con el mismo SDR, un producto con un número mayor en su etiquetado, por ejemplo, PE 100 en lugar de PE 80, será más resistente a diversas influencias mecánicas.

A continuación se presentan algunos ejemplos sobre el uso de tuberías de grado PE 80.

1. Las tuberías PE 80 con SDR 21 se caracterizan por una baja resistencia a la presión interna y a la compresión. Por lo tanto, no se recomienda usarlos para la instalación de una tubería de gas, excavación en el suelo y para sistemas de presión.
2. Los productos PE 80 con un índice de SDR 17 se recomiendan para equipar sistemas de plomería en edificios de poca altura. Para esto, su nivel de fuerza es bastante suficiente. Y ahorrar en la instalación permitirá un bajo peso y bajo costo.
3. La tubería PE 80 con un SDR de 13.6 es muy duradera y puede usarse para construir un sistema de suministro de agua a largo plazo.

Tubos de HDPE

Las principales normas para tuberías de polietileno de baja presión se describen en GOST 18599 2001.

Tecnología de fabricación. Según este documento reglamentario, para la producción de estos productos no es necesario usar ningún polietileno, sino que solo se obtiene durante la reacción de polimerización a baja presión. Su producción se lleva a cabo en cámaras especiales en las que se mantiene un valor constante de este parámetro en el rango de atmósferas. Un rasgo característico del proceso de fabricación es también la estabilización de la temperatura alrededor de 150 ° C, y no solo el control de la constancia de la presión.

Hoy, se utilizan dos métodos para la producción de tubos de HDPE GOST 18599 2001:

1. Tecnología de moldes rotacionales. La configuración tubular se obtiene debido a la distribución del polímero fundido bajo la acción de la fuerza centrífuga: se adhiere a la superficie de las paredes del molde.
2. Extrusión. El producto está hecho por extrusión de gránulos fundidos. La estructura tubular en este caso está formada por la cabeza de la extrusora: a través de ella, la prensa de tornillo empuja el polímero sobrecalentado. Este proceso es más fácil de lanzar. Sin embargo, en el primer caso, las dimensiones de las tuberías PND GOST 18599 2001 son más precisas y con mínimas desviaciones de la ovalidad.

En cuanto a las características de peso, su valor numérico no depende de la tecnología de fabricación. Esto se debe a la correspondencia absoluta de las dimensiones del producto final con las cifras indicadas en GOST 18599 2001. Después de todo, la proporción de materias primas es la misma en cualquier caso.

Para tener una idea de la masa de las tuberías de HDPE según el diámetro y el índice SDR, consulte los datos presentados en la tabla No. 3.

Tabla 3

Diámetro, milímetros	DEG 26	DEG 21	DEG 17, 6	DEG 17	DEG 13.6	DEG 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

¡Consejo! Si tiene la intención de utilizar productos de este tipo para el suministro de agua caliente, preste atención a sus marcas cuando compre. Debe contener la siguiente secuencia de letras: PE-RT.

Polietileno reticulado y las ventajas de las tuberías hechas de él.

En los últimos años, los sistemas de calefacción a baja temperatura se han vuelto particularmente populares. Este fenómeno se debe a la aparición en el mercado de tuberías de polietileno reticulado relativamente baratas y confiables.

Este material es la modificación más densa del producto de polimerización de etileno, caracterizado por una estructura molecular en red, reforzada por enlaces intermoleculares adicionales. Está indicado por las siguientes letras latinas: PEX. Los dos primeros, como puede suponer, representan el polietileno, y el último, X, solo dice que está reticulado.

El polietileno ordinario es una colección de grandes moléculas de polímero con numerosas ramas laterales, la mayoría de las cuales "flotan libremente" en el espacio intermolecular. La "reticulación" forma enlaces adicionales, que a su vez crean una estructura especialmente fuerte: una red intermolecular similar a la red cristalina de los sólidos. El uso de diversas tecnologías de "reticulación" permite obtener una sustancia con un número menor o mayor de dichos enlaces y, en consecuencia, con características de resistencia más bajas o más altas.

• Pex una - caracterizado por el mayor porcentaje de reticulación. El número de moléculas reticuladas puede alcanzar el 85%. Este peróxido de polietileno se obtiene en presencia de moléculas de peróxido de hidrógeno.
• Pex si - el volumen de la estructura ligada es del 70%. Tal polímero de silano se usa más ampliamente y se usa en una amplia gama de artículos que se venden en el mercado moderno.
• Pex C - hasta el 60 por ciento de las moléculas están reticuladas. Está hecho por un método de radiación.
• Pex re - las costuras alcanzan el 70%. Se crea en presencia de moléculas de nitrógeno, y las condiciones de reacción se caracterizan por una mayor complejidad.

Por características técnicas, el polietileno reticulado es comparable a muchos sólidos. Y en parámetros tales como la duración de la operación y la resistencia a varios destructores, incluso supera a algunos de ellos. Por supuesto, no todas las marcas de polietileno reticulado pueden competir en igualdad de condiciones con los materiales utilizados tradicionalmente para la fabricación de tuberías de calefacción y suministro de agua. Estamos hablando principalmente del producto PEX-a. Es él quien se caracteriza por la resistencia al impacto más alta, la resistencia al agrietamiento y el punto de fusión más alto.

Informacion util! El alto porcentaje de reticulación produce productos menos dúctiles y más duros. Este factor no significa que sea el mejor. Solo con su ayuda puede obtener materiales de diferente calidad para la producción de productos para diversos fines.

En base a lo anterior, las tuberías de polietileno reticulado tienen las siguientes ventajas:

• Estabilidad de forma. Si dichos productos no se verán afectados por una carga externa, no se deformarán incluso a una temperatura de + 200 ° C;
• Alta resistencia a la fatiga. Esta propiedad se conserva durante el transporte del medio de trabajo con una temperatura de + 95 ° C;
• resistencia al agrietamiento. La alta resistencia al impacto y la misma resistencia al impacto en lugares de incisiones se fijan incluso a temperaturas negativas significativas (-50 ° C);
• relación óptima de flexibilidad y resistencia;
• la ausencia de iones de metales pesados ​​y halógenos;
• resistente a la corrosión;
• capacidad de soportar los efectos de compuestos químicamente activos;
• excelente calidad de contracción del material;
• Alta resistencia al desgaste: la superficie de la tubería hecha de polietileno reticulado está sujeta a desgaste en pequeña medida.

Soldadura de tubos de polietileno.

Soldadura considerada la forma más confiable Conexiones de elementos de tuberías de polietileno. El conocimiento de sus métodos le permitirá elegir el equipo más adecuado.

Soldadura a tope. Este método es aplicable cuando las paredes de las tuberías son más gruesas que 5 mm, y su diámetro de los productos en sí supera los 5 cm. Los extremos de los productos se calientan a la viscosidad requerida debido al contacto con el elemento calefactor: la estufa. Después de su unión, se obtiene una fijación muy confiable porque el proceso de formación de compuestos en sí ocurre a nivel molecular. La tecnología de soldadura a tope no es difícil. Darse cuenta con sus propias manos a cualquier maestro de casa. Sin embargo, no se puede prescindir de una unidad especial para soldar tuberías de polietileno. Si no planea tender tuberías de dicho polímero con regularidad, simplemente puede alquilar el dispositivo y no comprarlo.

La secuencia de pasos es la siguiente:

• colocar los extremos de las tuberías en la máquina de soldar correspondiente;
• instale la placa de calentamiento antes mencionada entre ellos;
• presionamos los extremos bajo una ligera presión;
• espere hasta que se derrita al nivel requerido;
• reducimos la presión y dejamos que los elementos finalmente se calienten;
• sacar la estufa;
• conectamos ambas tuberías bajo presión;
• espere a que la unión se enfríe y la unión se solidifique.

¡Importante! Realice manipulaciones con la estufa de la manera más suave y precisa posible. De lo contrario, corre el riesgo de violar los sitios de formación entre los elementos calentados de los enlaces moleculares.

Hoy en las tiendas de construcción puede comprar los siguientes tipos de equipos de soldadura para soldar tuberías de polietileno:

• Máquina de soldar en un accionamiento mecánico. Implica llevar a cabo todas las acciones manualmente;
• Unidades con accionamiento hidráulico. Gracias a la hidráulica, se requiere menos esfuerzo aquí;
• modernos dispositivos controlados por software. Al estar completamente automatizados, estos dispositivos se acelerarán significativamente y, lo que es más importante, facilitarán el proceso. Por supuesto, su costo es muy alto.

Los expertos señalan las siguientes ventajas de la tecnología a tope:

• Se excluyen los errores debidos a la inexperiencia y al factor humano en su conjunto. Como resultado, la conexión es de muy alta calidad;
• automatización de procesos (esto se aplica a equipos hidráulicos y controlados por software para soldar tuberías de polietileno);
• posible control durante la ejecución del trabajo.

La soldadura a tope de tuberías de polietileno será de alta calidad y confiable con la implementación correcta de todas las etapas. Los datos de los experimentos realizados por organizaciones independientes indican que la resistencia de una soldadura formada correctamente es 8 (!) Veces mayor que la característica similar de las propias tuberías.

Las reglas que se deben seguir cuando se suelda a tope son muy simples.

1. El trabajo solo debe realizarse en superficies planas y duras, por ejemplo, sobre una base de hormigón armado, asfalto o tablas. Un punto importante es el cumplimiento de la alineación de la tubería. La desviación de los ejes no debe exceder el 10 por ciento de su espesor de pared.
2. Los enchufes deben insertarse en los extremos posteriores. Esto asegura la ausencia de corrientes de aire en la cavidad de las tuberías y la constancia de la temperatura establecida de la soldadura a tope.
3. Antes de fijar los extremos en las abrazaderas, límpielos por dentro y por fuera con un paño sin pelusas. Realice un procedimiento similar con las pinzas del centralizador.
4. Fije las tuberías en el chasis de modo que su marca esté ubicada a lo largo de una línea y esté en la parte superior.
5. Limpie el equipo de soldadura antes de comenzar a trabajar. La realización de una junta de prueba eliminará el polvo y las micropartículas del calentador. Cuando trabaje con tuberías cuyo diámetro supere los 180 mm, realice dos juntas de prueba.
6. Antes de soldar tuberías con un diámetro diferente, permita que el calentador se enfríe y luego haga una junta de prueba adicional.
7. Solo debe comenzar una nueva conexión cuando esté convencido de la alineación de los segmentos de tubería ya conectados.
8. El rectificado de juntas está precedido por un procedimiento para limpiar los discos de molienda de partículas de polietileno que se han adherido previamente a su superficie.

¡Importante! Retire las virutas de los extremos y el chasis con un palo no metálico. Las manos tienen estrictamente prohibido hacer esto.

Soldadura por electrofusión. Este método implica el uso de una unidad de soldadura y especial electrofusion. Es relevante para la instalación de tuberías largas, cuando la soldadura a tope es imposible de realizar.

El trabajo debe realizarse en la siguiente secuencia:

• preparación en el lugar de trabajo;
• selección de un accesorio adecuado;
• limpieza de partes conectadas de la contaminación;
• recortar los extremos de las tuberías con la posterior eliminación de la capa oxidada;
• fijación de tuberías y accesorios de polietileno en un dispositivo posicionador;
• encender la unidad de soldadura y esperar el final de la operación;
• Al finalizar, apague el equipo y verifique la calidad de la costura.

Durante la inspección visual, preste especial atención a los siguientes puntos:

• el borde de la costura debe sobresalir sobre las superficies exterior e interior de las tuberías en forma de rodillo;
• La altura óptima de estos rodillos es de aproximadamente 2.5 mm con un espesor de pared que no exceda los 5 mm. Este indicador para muestras más masivas no es más que los mismos 5 mm;
• El desplazamiento de las tuberías no debe ser superior al 0.1 por ciento del espesor de la pared.

En estas condiciones, la conexión durará más de una docena de años.

Características de diseño de equipos para soldar tuberías de HDPE

La máquina de soldadura consta de los siguientes tres componentes principales:

• cama. Tiene un centralizador para sujeción, con la ayuda de la cual se crea la fuerza necesaria en los extremos de las tuberías. Este elemento puede ser accionado por accionamiento hidráulico (usando un dispositivo especial) y mecánico (es decir, manualmente);
• recortadora electromecánica tipo. Diseñado para alinear los extremos de las tuberías inmediatamente antes del procedimiento de calentamiento;
• un elemento calefactor En la jerga de los profesionales, se llama nada más que una sartén. Con su ayuda, los extremos de las tuberías se calientan y funden.

Se dijo anteriormente que hoy en día existen varios tipos de equipos para soldar tuberías de HDPE. Sus características son las siguientes:

• El uso de instalaciones con un accionamiento de tipo hidráulico permite la soldadura a tope de tuberías de casi cualquier diámetro;
• unidades con accionamiento mecánico. Dicho equipo permite soldar tuberías a tope con una sección transversal de hasta 160 milímetros. Se caracteriza por una de las mejores relaciones precio / calidad;
• Soldadura de espejos. Con su ayuda, se obtiene una soldadura muy económica. Pero en vista del hecho de que el dispositivo no tiene un corte transversal y un centralizador, no vale la pena usarlo para soldar tuberías de presión.

Las siguientes unidades son las más populares.

NOT200. Este dispositivo de calentamiento le permite trabajar con productos con un diámetro de no más de 20 cm. Una conexión de alta calidad proporciona un revestimiento antiadherente.

R 63 E. Se usa solo en la vida cotidiana para soldar tuberías de plástico, incluido HDPE, cuyo diámetro no supera los 63 mm. Equipado con una pantalla de controlador de temperatura.

ROWELD P 355. Diseñado para soldar tuberías con un diámetro de 90 ≤ D ≤ 355 mm.

¡Informacion util! Debido a sus impresionantes dimensiones, este modelo se utiliza principalmente en la producción industrial.

ROWELD ROFUSE BÁSICO. Es un análogo doméstico de la unidad anterior.Se distingue por la capacidad de controlar cualquier etapa del trabajo y se caracteriza por la más alta seguridad.

Por supuesto, esta no es una lista completa. La gama de productos más rica en este segmento del mercado nacional le permitirá elegir una muestra que se adapte a sus condiciones.