Las tuberías de polietileno se encuentran en muchas carreteras para diversos fines. La producción moderna de productos no es complicada y ofrece cabeza de presión, tipos sin presión de varias secciones, elementos conformados, conchas. Debido a sus propiedades y características, que se reflejan en las especificaciones estándar estatales, el certificado para tuberías de polietileno y otros documentos reglamentarios, la demanda de tales comunicaciones aumenta anualmente.
Producción en masa de tubos de HDPE debido a la alta demanda de estos productos.
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Certificación de productos de polietileno.
La certificación se refiere al procedimiento para verificar que los productos cumplan con las regulaciones estatales. Según los resultados de los exámenes, se emite un certificado. La recepción de este documento puede ser obligatoria o voluntaria. Hay listas de productos para los que se debe emitir una declaración o certificado.
¡Nota! De toda la variedad de productos de tubería, la confirmación del cumplimiento de las normas es necesaria para las tuberías de polietileno de tipo presión y para los sistemas de tuberías de gas.
Otras especies Tubos de HDPE puede no tener tales documentos. Se emite un certificado voluntario por iniciativa de los solicitantes. Es una confirmación de la calidad de los productos y puede aumentar la competitividad de la empresa.
La certificación voluntaria no exime de la necesidad de otros permisos. Por ejemplo, se debe emitir un documento (certificado, certificado) del servicio sanitario-epidemiológico para tuberías de polietileno para beber. Otros tipos de comunicaciones IPA (para una piscina o para el suministro de agua potable) requieren una opinión experta. En algunos casos, es posible que necesite un certificado de seguridad contra incendios o un certificado de higiene.
Certificado de conformidad
Las tuberías de polietileno pueden certificarse en varios sistemas. El esquema seleccionado de acuerdo con el código de nomenclatura de productos y el propósito del producto determinan qué documento de permiso debe obtenerse. Un certificado voluntario y obligatorio para ciertas tuberías de polietileno confirma su calidad, el cumplimiento de las disposiciones de las normas y la seguridad.
Para la instalación de tuberías con agua potable, use solo tuberías que tengan un certificado de calidad
El papeleo es realizado por organismos acreditados. Si es necesario, pueden emitir una carta de rechazo, que indica que el producto en particular tomado no requiere confirmación obligatoria de calidad. Para obtener un certificado para tuberías de polietileno, el solicitante debe contactar al organismo de certificación con una solicitud y toda la documentación técnica necesaria para ello. El solicitante puede ser tanto el fabricante como el distribuidor de productos PND.
Después de revisar la solicitud y tomar la decisión apropiada, se llevan a cabo la selección de las muestras necesarias y las pruebas de certificación. Se verifica que las tuberías de polietileno cumplan con las características físicas, la resistencia, la resistencia a la deformación y muchos otros parámetros. Los métodos de pruebas de certificación están regulados por GOST.Los resultados se ingresan en el protocolo y son estudiados por especialistas. Si los productos PND cumplen con todos los requisitos y estándares, se emite un certificado.
Extrusoras para la producción de tubos de HDPE.
Para la producción de tubos de polietileno, se utilizan extrusoras, que de acuerdo con el principio de trabajo son:
- barrena;
- conjunto;
- disco.
Muy a menudo, el primer tipo de mecanismos se utiliza para fabricar productos PND. El elemento principal es el tornillo de Arquímedes (o sinfín). Tales extrusoras pueden tener uno o más tornillos co-direccionales o contra-direccionales.
Los mecanismos de disco (uno o varios discos) son relativamente raros. Se distinguen por un mayor precio y complejidad estructural. El principio de funcionamiento de una extrusora de este tipo se basa en el movimiento de materias primas utilizando discos especiales por adhesión. Al mismo tiempo, el polietileno granular se mezcla bien.
¡Nota! La desventaja de una extrusora de disco es la incapacidad de fabricar tubos de polietileno con parámetros de alta resistencia y una forma geométrica predeterminada exacta debido a la baja presión en el área del cabezal de trabajo.
Muy a menudo, el método de extrusión se utiliza para producir tuberías de HDPE.
Si el mecanismo usa tanto el disco como la parte del tornillo, entonces se llama combinado. Usando tales extrusoras, se ha organizado la producción de polímeros con baja elasticidad y viscosidad. Además, los mecanismos pueden ser universales y especializados, de una o dos etapas, sin una zona de desgasificación o con ella. La tecnología se mejora anualmente, por lo que la variedad de modelos está en constante crecimiento.
Equipos en la línea de producción.
Una línea de producción de tubos de polietileno estándar generalmente incluye el siguiente equipo:
- sistema de alimentación granular de polietileno;
- extrusora
- matrices extraíbles (cabezales de trabajo);
- moldeadora al vacío, baño de calibración, dispositivo de tracción;
- sistema de refrigeración;
- cinta transportadora;
- cortadores y dispositivos de corte;
- Sistema de colocación de tuberías de HDPE.
La fabricación del producto está totalmente automatizada. Todos los procesos técnicos durante la fabricación son verificados por un sistema de control. Es importante que una empresa actúe como proveedor de HDPE, ya que un cambio en las materias primas requerirá la instalación de otro equipo adecuado para la fabricación de comunicaciones.
El polietileno usado para tuberías puede tener un certificado que confirme su calidad y el cumplimiento de los requisitos de los documentos.
Los pasos del proceso
La base tecnológica para la producción de comunicaciones de HDPE es el material de extrusión forzado en estado fundido a través de un orificio de formación (matriz). En la etapa inicial, la alimentación granular se carga en la tolva de la extrusora. Luego ingresa al cilindro de trabajo equipado con elementos calefactores.
Para cargar en la extrusora utilizando materias primas en forma de gránulos
Moviéndose, la alimentación pasa a las secciones del cilindro que están más calientes. En consecuencia, se distinguen 3 de sus áreas de trabajo:
- presentación;
- plastificación de polietileno;
- empujando
En la zona de plastificación, se produce compresión, homogeneización y también la fusión de gránulos de polietileno. La forma del producto terminado y su calidad están determinados por el troquel.
¡Nota! La producción de tuberías a partir de polímeros requiere que el cabezal de moldeo tenga una cierta temperatura fija durante el paso de la masa fundida.
En los diseños de las matrices hay cartuchos o elementos calefactores planos. Al pasar la matriz externa y el mandril de formación, la pieza de trabajo ya está adquiriendo una forma cilíndrica. El proceso de calibración sigue: el tubo de polietileno ingresa al área del baño de vacío, donde finalmente se moldea presionándolo en la forma de calibración.
Luego, el producto pasa por la etapa de enfriamiento y entra en el transportador tipo oruga o correa.En la etapa final, las tuberías de polietileno se cortan con cortadores o sierras circulares y se apilan en bahías. Están marcados
Control de calidad del producto
Una línea de producción típica permite la producción de tuberías y accesorios de polietileno de los siguientes tamaños:
- tubería de presión para líneas de agua con un diámetro de 12.5-120.0 cm;
- cabeza de presión tubería de gas sección 12.5-31.5 cm;
- tubo de revestimiento con un diámetro de 12.5-120.0 cm.
En el taller donde se reciben productos de tubería, también se debe garantizar el control de calidad. En la entrada, el control de los consumibles se realiza sobre la base de los documentos que los acompañan (por ejemplo, pasaportes, certificados).
Los diámetros de las tuberías dependen del propósito de los productos y están regulados por estándares internacionales.
Durante la fabricación, el operador controla la calidad de la tubería basándose en la información de los equipos y dispositivos de medición. Además, es importante realizar una inspección visual de las superficies de comunicación en busca de conchas, rasguños o flacidez.
Además, cada lote de tuberías de polietileno se verifica para el cumplimiento de las disposiciones de las normas. Lo lleva a cabo el servicio de control técnico. Al almacenar y transportar productos, es necesario cumplir con las reglas: coloque las tuberías en superficies planas, tome una altura de apilamiento de no más de 2 metros cuando se almacene durante más de dos meses, no más de 3 m, hasta 2 meses.
Especificaciones de la tubería
El polietileno como material tiene muchas ventajas. Sus desarrolladores apuntan a una enorme vida operativa de hasta 300 años, pero los fabricantes de tubos garantizan valores significativamente más bajos.
Nota! Los productos de polietileno son muy confiables. Esto se debe a las propiedades del material en sí y a la tecnología de su fabricación, en la que se estructura el polímero.
Las tuberías no son susceptibles a la corrosión, las diversas influencias de los entornos químicos, lo que les permite instalarse bajo tierra, tienen una alta resistencia al golpe de ariete. La última propiedad se debe a la plasticidad del polietileno, que bajo altas cargas puede estirarse un poco.
Además, las comunicaciones no requieren mantenimiento y protección especiales. Se caracterizan por altos parámetros de aislamiento térmico, por lo tanto, cuando se coloca bajo tierra, no se requiere aislamiento adicional. Las propiedades adicionales incluyen peso liviano (esto simplifica enormemente el trabajo de instalación), tecnología de ensamblaje simple y una gran longitud, lo que reduce la cantidad de conexiones.
La desventaja de las tuberías de polietileno es una: poca resistencia a la radiación ultravioleta. Por lo tanto, el área principal de uso de tales productos son los servicios públicos subterráneos.
Las tuberías de polietileno son un producto moderno y competitivo, cuya producción no requiere grandes costos financieros y laborales. Las tuberías de agua con su uso tienen una larga vida útil.
