A csőhajlító gép olyan eszköz, amelyet különböző keresztmetszetű csövek hajlítására használnak. Az alkatrész metszete lehet: négyzet alakú, téglalap alakú, tojás alakú, kerek. Az ilyen berendezéseket univerzálisnak tekintik, mivel különféle anyagokból képesek hajlítani: alumínium, réz, sárgaréz, valamint rozsdamentes és szénacél. Érdemes megjegyezni, hogy az ilyen helyhez kötött gépek átmérő széles skálájával működhetnek.
A csőhajlító gépek különféle típusúak, és a legösszetettebbek az ipari elektronikai készülékek
Tartalom
Mire szolgál egy csőhajlító gép?
A hagyományos és alakú csöveket különféle területeken használják:
- különböző konfigurációjú csővezetékek telepítése;
- vázszerkezetek megvalósítása az építőiparban;
- kerítések szervezéséhez;
- az autóiparban;
- a bútoriparban;
- mint a belső dekorációs elemek.
A fenti lehetőségek a csövek használatához a legtöbb esetben a hajlítást igénylik. Csővezeték-szerkezet telepítésekor a csatlakozók felhasználhatók az egyes kommunikációs szakaszok összekapcsolására. A két cső összekapcsolódásából származó szerelvényt azonban problematikus területnek tekintik, és a szivárgás kockázata az ilyen szerelvények számához viszonyítva közvetlenül növekszik. Ezért sokkal megbízhatóbb a csövet derékszögben hajlítani anélkül, hogy megsértené annak integritását. A csövek hajlításához használjon speciális csőhajlító berendezéseket.
Hasznos információk! A csőhajlítókat speciális esetekben és a gyártó vállalkozásokban egyaránt használják. Érdemes azt mondani, hogy ezek az eszközök 180 ° -ig hajlítják a csöveket.
Az ilyen berendezések meghajtó rendszere eltérő lehet:
- hidraulikus;
- elektromechanikus.
A hidraulikus csőhajlító berendezések felhasználhatók a gyártásban és otthon
A csőhajlító gép népszerű és általános berendezés, amelyet manapság az emberi tevékenység sok területén használnak. Ha szükséges, ilyen gépet saját kezűleg összeszerelhet.
A modern csőhajlító gépek előnyei
Korábban speciális berendezéseket használták a csövek hajlításához, amelyek nagyok voltak és indukciós fűtés elve alapján működtek. Az indukciós hevítés azt jelentette, hogy az alkatrész hőmérsékletét a kanyarban a kívánt értékre emelték (amíg a fém eléggé műanyagvá nem hajlik).
Manapság az ipar fejlődése lehetővé teszi számunkra, hogy fejlettebb berendezéseket állítsunk elő, amelyek különböznek a régi csőhajlító gépektől és a következő előnyökkel rendelkeznek:
- kompaktabb méretek a régi eszközökhöz képest. A modern csőhajlító gép mérete lehetővé teszi, hogy anélkül szervezzen tőkealapot a felszereléshez;
- Az alkatrész minimális rakodási magassága legfeljebb 140 cm a padlótól. Ezt a mutatót a termék átmérője nem befolyásolja;
- az energiafogyasztás csökkentése a régi csőhajlítókhoz képest. Az új modelleknek nincs szükségük fűtőcsövekre;
- a szennyezés hiánya, amelyet megfigyelt a régi, indukciós autókban;
- a hőmérséklet a modern csőhajlító berendezések közelében nagyon kényelmes;
- ezen túlmenően az ilyen berendezések működése közben csökken a zajszint, ami szintén nagy előnye;
- nagy hajlítási sebesség, amely lehetővé teszi nagy munkák megbirkózását. Például egy modern csőhajlító gép nagyon rövid idő alatt (2–3 perc) képes hajlítani egy alkatrészt, amelynek keresztmetszeti mutatója 400 mm, falvastagsága 25 mm.
Nagy munkamennyiség esetén nagy hajlítási sebességre van szükség, csak professzionális berendezések képesek biztosítani
Működési területek és szolgáltatási szolgáltatások
A csőhajlító gépeket legszélesebb körben használják két ágazatban:
- Építkezés;
- lakhatási és kommunális szolgáltatások.
Ezenkívül érdemes megjegyezni, hogy a hajlítógépeket kevésbé intenzíven használják más területeken:
- autóipar;
- petrolkémiai ipar.
Ezen túlmenően az ilyen gépek nélkülözhetetlenek a pneumatikus és hidraulikus csővezeték-szerkezetek végrehajtásakor. Ennek a berendezésnek a működési területe nagyon széles, ezért nagyon népszerű és igényes mindenhol. Fontoljuk meg, hogy miért használják továbbra is a csőhajlító berendezésre hajlított csöveket:
- Sportfelszerelés;
- különféle tervezési döntések a helyiségekben;
- kerítések, korlátok, lépcsők stb. felszerelésekor;
- székek és egyéb bútorok gyártása során.
A csövek hajlításának szükségessége felmerülhet különféle típusú és rendeltetésű szerkezetek gyártásakor
Fontos! Mielőtt elkezdené a csövek hajlítását egy csőhajlító gépen, olvassa el a használati útmutatót, és tanulmányozza az összes szükséges ellenjavallatot, biztonsági előírást stb.
A csőhajlító gép kezelőjét meg kell oktatni a hajlítás valamennyi népszerűségére vonatkozóan, és ezen felül elvégezni a készülék megelőző tisztítását (havonta 1 alkalommal), a készülék fő munkadarabjainak ellenőrzését és a megelőzést. A csőhajlító gépek megelőzése magában foglalja:
- munkadarabok kenése
- munkaelemek beállítása;
A hidraulikus modell megakadályozásakor ne felejtse el megváltoztatni a szivattyú olaját. A szivattyúolajnak magas minőségűnek kell lennie. Ha a hajlító berendezés bármely funkcionális eleme meghibásodik, azt ki kell cserélni. Javasolt, hogy új alkatrészeket csak megbízható beszállítóktól vásároljon.
Különböző csőhajlító gépek
Manapság az összes csőhajlító eszközt, amelyet különféle vállalkozásokban használnak, egy fő mutató - a terv - szerint lehet besorolni. A kivitelektől függően a következő típusú csőhajlító gépek különböznek egymástól:
- Szelíd. Az ilyen eszközöket kisvállalkozásokban használják, és a csövek hajlításakor fizikai erőfeszítést igényelnek. Az ilyen kompakt gépek általában hordozhatóak és az építőiparban használatosak. Érdemes megjegyezni, hogy az ilyen gépek mobilitása lehetővé teszi, hogy közvetlenül az építkezésen használja őket.
- Hidraulikus. A hidraulikus hajtással működő eszközök (a kialakításban) nagyon hasonlóak a kézi gépekhez, de hordozhatóak vagy állóak is lehetnek. Az ilyen gépek és a kézi modellek közötti fő különbség a hidraulikus emlékeztető jelenléte. Ez az elem lehetővé teszi a 20 mm-es keresztmetszeti mutatókkal rendelkező termékek feldolgozását jelentős fizikai erőfeszítés nélkül.
- Elektromos. Nagy méretűek és elektromos árammal működnek. Alkatrészek hajlításakor az ilyen helyhez kötött gépek nagy szög pontosságot nyújtanak. Érdemes megjegyezni, hogy egy elektromos ipari csőhajlító nagy keresztmetszeti mutatókkal és vékony falakkal hajlíthatja meg a termékeket.
A kézi eszközöket a mindennapi életben használják kis átmérőjű csövekkel való munkavégzéshez
Minden elektromos csőhajlítógépet három fő típusra osztunk, attól függően, hogy automatizáltak. Vegye figyelembe ezeket a típusokat:
- kézi;
- félautomata;
- automatikus numerikus vezérlő programmal (CNC).
A számítógépes vezérlőrendszerrel rendelkező szerszámgépek a legfunkcionálisabbak. A CNC rendszernek köszönhetően lehetővé válik az alkatrész szöge és hajlítási sugara paramétereinek programozása. Az ilyen eszközök teljesen automatikus üzemmódban működhetnek, ahol az összes folyamatot egy számítógépes program vezérli (beleértve az alkatrészek szállítását és a tüske beállítását).
Érdemes megjegyezni, hogy a hagyományos és az alakú csövekhez hajlító gépek különböznek. A kézi csőhajlítók meglehetősen olcsók, azonban sokkal kevésbé eredményesek, mint az elektromos modellek.
Hajlítási módszerek
A csövek hajlítása a csőhajlító gépen módszertől függően változhat. Fontolja meg a 4 lehetőséget a csövek hajlítására a csőhajlító készülékeken:
- betörési módszer;
- rajz módszer;
- gördülő módszer;
- tekercselési módszer.
A cső megmunkálásának módja nagyban függ annak átmérőjétől és falvastagságától
Ez utóbbi módszer kis keresztmetszetű (150 mm-ig) csövek esetén alkalmazható. Maga a kanyar meglehetősen egyszerű: az alkatrészt a henger körül tekercselik, így a végére hatva megkapja a kívánt részt. Korábban ez a módszer különbözött abban, hogy számos hátránya volt. Ennek a módszernek a legfőbb hátránya a cső deformációja a kanyarban (az egyik fal elvékonyodása és a másik hullámosított felületének kialakulása).
Ma ez a hátrány elkerülhető, ha a hajlítást egy speciális szerkezeti elemmel - tüskével ellátott csőhajlító gépen hajtják végre. A Dorn egy fém rúd, amelyet a cső belsejébe helyeznek hajlítás előtt (kiküszöböli a fal deformációját).
Jegyzet! A megszokott csőhajlító gépeket tüskekészlettel együtt értékesítik, amelyeknek különböző cső keresztmetszeti mutatói vannak.
Annak ellenére, hogy a tüske felszerelése megbízható és kiküszöböli a termékek falának deformációját, a gyökér nélküli modellek is népszerűek. A korlátozott felhasználás miatt nagy keresztmetszetű és vékony falú csövek hajlítására használják őket.
A munka alapelvei
A meglévő csőhajlító gépek működési elvének egy közös tulajdonsága van - az alkatrész hajlítását hideg állapotban hajtják végre (a régi indukciós készülékektől eltérően). A hideg állapotban történő hajlítás megbízhatóbb lehetőség, mivel a hajlítás pontossága növekszik, és jelentősen csökkenti az alkatrész falainak deformálódásának esélyét.
A géptípustól függetlenül minden csövet hidegen dolgoznak fel, nagyon ritkán használják a melegítést
A hideg hajlításnak vannak hátrányai (gyökér nélküli modellek esetén). A fenék nélküli gépen végzett hideg hajlítás fő hátránya, hogy a folyamat során növekszik az alkatrész terhelése, amelynek eredményeként a csőszakasz alakja deformálódik. Ez különösen igaz az ötvözött acélból készült csövekre. Az ilyen deformáció általában a termék falán ható húzófeszültség miatt jelentkezik. Nem egyensúlyozza meg az alkatrész belső falán megjelenő nyomófeszültség.
A tüske elem mozgása egy hagyományos cső hajlítása során kizárja annak felhasználását egy alakú cikk keresztmetszetéhez. A profilcső csőhajlítója egy tüskével van felszerelve, amely különbözik a szokásosól. A megszokott profil hajlítása így történik: egy profilozott hengert egy rögzített, rögzített profilú cső körül gördítünk. Ebben az esetben az alkatrész rögzítése kétféle lehet:
- hidraulikus;
- mechanikai.
Érdemes megjegyezni, hogy ugyanezt az eljárást hajtják végre szöghajlító berendezések használata esetén is. Az ilyen berendezések nagy méretűek és nagyon funkcionálisak.
Hogyan készítsünk csőhajlító gépet saját kezűleg?
A kézi csőhajlító gép megvalósításának megkezdése előtt dolgozzon ki egy összeállítási sémát. A csőhajlító gépet szakaszosan hajtják végre, és az összeszerelés során nagyon óvatosnak kell lennie. Mindenekelőtt az alapot egy rendszer készíti. A gép keretét előnyösen profilcsövekből készítik, amelyek téglalap alakú keresztmetszetűek. És ne felejtsük el a falak megerősítését sem, mivel ez a gép megbízható használatához szükséges.
A rögtönzött eszközökből és az egyszerű részletekből összeállíthat egy házi készítésű csőhajlítót, amely megbirkózik a mindennapi feladatokkal
A csőprofil fogantyúja és szorítója egy csap, amelyre mindkét oldalán a következő elemek vannak rögzítve:
- egyrészt egy rögzítőanyát rögzítünk egy szárnyas anyával;
- másrészt egy reteszt szereltek be, amelynek "T" betűje van.
Az alap elkészítése után elvégezheti a retesz fogantyújának végrehajtását. Ehhez a következő anyagokra van szüksége:
- két fémlemez;
- jumper.
Nézzük meg szakaszosan egy ilyen gép saját kezű gyártási folyamatát (a bilincs fogantyújától kezdve):
- A fogantyúlemezeket kb. 4–5 mm vastagságban kell kiválasztani. Ennek oka az a tény, hogy a fogantyút a keret tengelyének testére van felszerelve, ezért gondosan mérlegelnie kell a fémlemezek választását. Érdemes megjegyezni, hogy ezeket a lemezeket körülbelül 5 mm szélességű tengelyre kell helyezni.
Hasznos információk! A kívánt szilárdsági és merevségi szint eléréséhez jumperekre van szükség. Fémcsövekből készülhetnek, és hegesztőberendezésekkel rögzíthetők a lemezekhez.
- A fogantyúkerék beállítható a csőhajlító gép összeszerelésének egyszerűsítésére.
Jegyzet! Az egyes elemeket és azok elhelyezkedését kívánatos mérési eszközökkel ellenőrizni.
- A harmadik szakaszban lyukat kell készíteni. Maga a tengelyt nem kell hegesztéssel rögzíteni - a rögzítést horonycsapokkal kell elvégezni.
- Miután befejezte a csőhajlító fogantyúját, rá kell szerelni egy tárcsát, amely a hajtószíj mozgásának biztosításához szükséges.
- Ezután rögzítenie kell az összeszerelt készülék alapját. Ehhez általában egy kéket használnak.
- Ezután a csőhajlító egyik lemezt felhelyezzük a mag tengelyére.
- A második lemezt felteszik.
- Ebben a szakaszban a fő szíjtárcsa be van szerelve. Csavarozza be a rögzítőcsapot az anya testéhez (széles) a magon. A munkagörgőt az alap tengelyére rögzítő szíjakkal rögzítik.
Ilyen módon a csőhajlító gépet saját kezűleg szereljük össze. A csőhajló hasznos eszköz, amellyel otthon csöveket hajlíthat meg. Ha szükséges, nem helyhez kötött berendezéseket is megvásárolhat, amelyek sokkal kevesebbet fizetnek. Ha azonban többször is szüksége van egy csőhajlítóra, akkor tanácsos alaposan tanulmányozni az összeszerelési sémát és elkészíteni.
