A házi feladatokat ellátó mesterek gyakran szembesülnek azzal, hogy újrakonfigurálni kell, vagyis meg kell hajlítani a csövet egy adott méretre. Ezután sok ember emlékeztet egy olyan szerszám létezésére, mint egy kézi csőhajlító egy kerek csőhöz, amelyet nemcsak meg lehet vásárolni, hanem saját kezűleg össze is szerelheti. Sőt, a második lehetőség is előnyösebb, mivel nagyon sok hasonló berendezés található a gyárban.
A csövet minőségi szempontból csak egy speciális eszköz - egy csőhajlító - segítségével lehet hajlítani
Tartalom
Az eszköz relevanciája
A kerek csövek hajlítóinak használata nem korlátozódik a vízvezeték-szerelésre. És ha teljesen pontos lenne, akkor a csöveket hajlítják meg, amikor ritkán végeznek őket. A szerelvényekkel és kanyarokkal megváltoztatható a műszaki kommunikáció útja. Ez utóbbiak a gyárban hajlított csőszakaszok, amelyeket egy általános paraméterkészlet jellemez, a következő korlátozásokkal:
- forgási szögek száma. A direkt mellett 180, 60 és 45;
- hajlítási sugarak (1,5 és 1 Du);
- csatlakozási módszer - hegesztés.
De néha más sugarakra és hajlítási szögekre van szükség, és a hegesztés nem mindig használható. Ebben az esetben egy kerek cső kézi hajlítója feltétlenül nem elegendő.
A házak és a házak tulajdonosai más okokból csövek hajlításával foglalkoznak. Valójában a gazdaságnak lehetnek nem üvegházhatású formái, borsíves szerkezete szőlőhöz, zuhanyzók, kerítések stb. Ezen tárgyak kialakítását hidegen hengerelt kerek és gyakran profiltermékek alkotják, tehát ez a berendezés itt is hasznos.
Ugyanakkor még sok szakember inkább egy csináld magad csőhajlítóval kerek csőhöz dolgoznak. Végül is egy házi készítésű készüléket általában úgy fejlesztenek ki, hogy figyelembe veszik antropometrikus tulajdonságait és jövőbeli tulajdonosának szakmai készségeit. Ez a tényező növeli a csőhajlító használhatóságát, ami viszont hozzájárul a munka minőségéhez.
A hajlított csöveket különféle célokra használják szerkezetek rögzítésére.
Az eszközök osztályozása
Az ilyen eszközöket csoportokba sorolva a szakértők több kritériumot alkalmaznak. A főbbek a következők:
1. Hajtás - kézi, elektromos, hidraulikus.
2. Telepítés - helyhez kötött és hordozható.
3. Az expozíció módja. Számos közülük van:
- kanyargó. Ahol a halál kezdődik, ott van a hangsúly. A csövet a csőhajlító hengerhez (mozgatható sablon) kell rögzíteni. Forgás közben a görgő meghúzza az ütköző és maga között (a sablon és a cső mozgatható);
- bemenni. A minta mozdulatlan. A cső vége rögzítve van. Mozgatva a nyomóhenger meghajolja a sablon körül;
- számszeríj módszer (állományonkénti hatás). A cső két helyhez kötött görgőn nyugszik. A száron levő sablon közepén nyomja meg a csövet, és meghajolja azt az ütközők között;
- gördülő (gördülő). Egy központi és két támasztó, egy sorban elhelyezkedő, forgó görgőket használnak. Ezen alkatrészek egymáshoz viszonyított elhelyezkedése határozza meg a hajlítási sugarat. Leggyakrabban a központi henger megnyomja a csövet.
Hasznos információk! Az első három módszer hátránya, hogy a benne lévő hajlítási sugarat a sablon határozza meg.
A tekercselési módszer házi készítésű, kerek csőhajlítóval történő megvalósítása ritka. Gyakrabban ipari formatervezésben használják. A következő hátrány rejlik a számszeríj módszerében: a rúd által létrehozott nyomás szinte minden nyomását átvezetik a csőhöz, ahol a sablon felső pontja található. Ezen a ponton az acél a leginkább hajlamos a feszültségre, amelynek következtében a fal gyengül, amelyet a formavesztés kíséri a töréséig, ha a cső vékony falú. Ez utóbbi módszernek gyakorlatilag nincs hátránya. Az acél hajlításokat ipari körülmények között hengerlés útján állítják elő.
A csövek hajlításának a legjobb módja a hengerlés, ezzel a módszerrel a fém deformációjának vagy repedezésének kockázata minimális
Amit a szakemberek ajánlanak
Mielőtt saját kezűleg elkezdené csőhajlító készítését, egy adott modell kiválasztásakor figyelembe kell vennie az acélcső hajlítási sugarait érintő általános ajánlásokat. Ezeket az 1. táblázat tartalmazza.
Asztal 1
| A cső külső átmérője, D, mm | Hajlítási sugár (legkisebb) a falvastagságnál | |
| 2 mm felett | Legfeljebb 2 mm-ig | |
| 60≤D≤140 | 5D | ———- |
| 35≤D≤60 | 4D | ———- |
| 20≤D≤35 | 3D | 5D |
| 5≤D≤20 | 3D | 4D |
Az ebben a táblázatban bemutatott adatokat optimálisnak kell tekinteni az acélcsőből készült termékek bizonyos szakaszaira. De ez nem jelenti azt, hogy lehetetlen lesz a sugár csökkentése. Ahhoz azonban, hogy biztosítsa a kívánt hajlítási minőséget, tüskét kell használni, és ez műszaki szempontból nehezebb. A tüskén kívül a gyárban meleghengerlést is használnak.
Abban az esetben, ha csőhajlító teljesen fémből készült, és a keretben rögzített ágy található, majd meleg hengerlés lehetséges a saját műhelyben saját kezűleg. Ehhez használjon gázégőt vagy fúvót.
A legeredetibb hajlítót egy munkapadhoz rögzített sablonból lehet felépíteni
Házi csőhajlító szerszámok
Az ilyen eszközök alacsony költségét az határozza meg, hogy különféle berendezésekből és improvizált anyagokból készült alkatrészek felhasználásával szerkezetet hozhat létre. Bizonyos esetekben a kerek csőhajlító gyártásához saját kezével a rajzok egyáltalán nem szükségesek. A dolgozat legjobb szemléltetése a manuális típusú készülék következő példája.
Alapja egy betonlap. Ebben lyukakat fúrnak, amelyekbe egy hüvelykes fémcsapokat vezetnek be (átmérőjükről beszélünk).
Fontos! A szomszédos elemek egymástól való távolsága nem haladhatja meg az 50 cm-t.
Miután rögzítette a cső egyik végét a csapok között, folytathatja a kézi hajlítást, nyomást gyakorolva a másik végére. Miután megszerezte a kívánt űrlapot, hagyja feszült állapotban. És annak érdekében, hogy a termék ne térjen vissza eredeti állapotába, vezesse át a fémcsapot mindkét ellentétes lyukba, és hegesszen át hozzájuk egy ideiglenes áthidalót.
Minden intuitív, és amint látjuk, nem volt szükség rajzra, hogy házi készítésű csőhajlítót készítsünk egy kerek csőhöz. Természetesen a legeredetibb konstrukciót a fentiekben ismertettük. Saját kezével készíthet összetettebb termékeket. Nézzünk röviden néhányukra.
A legegyszerűbb sablon kézi csőhajlító
A módszer beindul. Az anyag fa. A meghajtás kézi.
Fa sablon. A rajzban és a valós megvalósításban alakjának meg kell felelnie a szükséges hajlítási sugaraknak, és a vastagságának meg kell haladnia a cső átmérőjét. A munka kényelme hozzájárul a sablon véglapjának profilozásához. A szükséges profilt 2, vágott vonallal ellátott táblával hozhatja létre.
A sablont rögzített alaphoz rögzítik. Az egyik oldalról egy ütközőt csavaroznak ugyanarra az alapra, és egy csövet vezetnek be. Ha a kar nem elegendő, növelheti azt egy darab megerősítéssel. Hajlítson lassan, nehogy a cső lecsúszhasson a sablonról.
Az ilyen házi kéziszerszámokat szintén lehetetlen besorolni csúcstechnikai eszközökként. Ugyanakkor életének joga is van, főleg, ha a saját kezével a nagy hajlítási átmérőjű csövet a lehető legalacsonyabb költséggel kell hajlítani.
A csövek hajlításának sablonját rögzíteni kell az alaphoz
Acél betörő csőhajlító
A házi készítésű készülékek között egy ilyen eszközt használnak legszélesebb körben. A motorból származó használt hengereket használják üresekként. Néhány otthoni kézműves ilyen alkatrészeket ismerős esztergálótól vagy tárcsától rendel át különböző átmérőjű alátétekből. És ebben az esetben a kerek cső csőhajlítójának rajzolása nélkül is megteheti, de jobb, ha ugyanezt teszi. Legalább annak érdekében, hogy a forgatógépekhez meg lehessen mutatni a szükséges alkatrész méretét.
A ház szinte minden mester tulajdonosának saját készítésű acél betörőcsője látható a garázsban vagy a fészerben. Az ilyen típusú készülékek alkalmasak minden futó méretű vízvezeték-csővel történő munkára. A kart meg lehet erősíteni úgy, hogy azt ésszerű mértékben meghosszabbítják.
Kézi tekercselőgép.
Kivitele hasonló az előző termékhez. A csévélő hajlító azonban lehetővé teszi a munkadarab gyűrűre történő hajlítását. Más adaptációs lehetőségek használata megnehezíti ezt. Könnyen megtalálhatja az eszköz rajzát a világhálón. Tanulmányozásakor ügyeljen arra, hogy a sablon szíjtárcsa arca eltávolítható. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy körbehúzza a munkadarabot.
Hasznos információk! A saját kezű tekercselőgép gyártásához elvileg bármilyen anyagot felhasználhat, a fától a fémig és a textolitig.
A kerek csövekhez való hidraulikus csőhajlító gyártásának jellemzői
Ha komolyabb eszközre van szüksége a szakmai munkához, akkor jobb, ha hidraulikus csőhajlítót készít saját kezével. A hidraulikus emelőnek a kialakításában szereplő erőssége lehetővé teszi a jelentős fizikai munka elkerülését.
A hidraulikus csőhajlító emelő alapján építhető
Egy ilyen eszköz rajzának elkészítésekor figyelembe kell venni, hogy az oldalfalak gyártásának legjobb módja egy vastag rudak átmérője 18-20 milliméter és egy sarok, amelynek oldalszélessége 25 milliméter. Ezen felül ezeknek az elemeknek a készítéséhez 10 mm vastag fémlemezre lesz szüksége. Az excentrikus tartók rögzítéséhez szolgáló furatokat ezekbe a lemezekbe fúrják.
A tartó egy megfelelő méretű cső. Egy 18 mm-es csavart hegesztettünk bele. Mutassa meg a rajzban azt is, hogy a tartó közepén van egy félkör alakú lyuk. A kézi hidraulikus csőhajlító működése közben meghajlított munkadarab rá fog ütni.
A lyukasztáshoz 4 mm vastag fémlemezt használnak. A lemezről két félkör alakú, üres formát vágunk ki. Mindegyik sugara megegyezik a csőhajlás becsült sugárával. Ezután a 32 mm átmérőjű csövet felére vágják, és az egyik felét meghajlítják az előző lépésben előkészített munkadaraboknak megfelelően, majd a csövet és a lemezeket hegesztik. A megbízhatóság érdekében, annak érdekében, hogy a hidraulikus csőhajlító működése közben a lyukasztó anyag ne törjön össze, az áthidalókat hegeszteni kell benne. Ez biztosítja a szerkezeti merevséget.
Az ágy közepére egy csövet hegesztünk. Megáll a hidraulikus emelőből készült hajtás megállításához. Mindezeket a funkciókat a tervezett eszköz előzetes rajzán kell megjeleníteni. Így elkészítheti a szükséges méretű anyagot a megadott méretekkel, és egyes alkatrészek hiányában megrendelheti a hidraulikus csőhajlító alkatrészeit egy ismerős marógép-üzemeltetőtől és esztergáltól.
A fentiek alapján elmondhatjuk, hogy a csövek hajlításához szükséges berendezések gyártásának számos lehetősége van.A legfontosabb az eszközök rendelkezésre állása és a vágy.
