A vízellátó hálózat megszervezéséhez a rézcsövek a leginkább elfogadható lehetőség. Különböző szennyeződések jelenléte a vízben nem befolyásolja az ilyen termékek szerkezetét. Tulajdonságai miatt aktívan felhasználhatók fűtési, légkondicionáló és gázátviteli rendszerekben. A csövek beszerelése közbeni csatlakoztatását préselő szerelvényekkel vagy forrasztással hajtják végre.
A rézcsövek felszerelése krimpelhető csatlakozóval történhet
Tartalom
A rézcsövek jellemzői
A réz kommunikációs hálózatok fontos előnyei a nagy szilárdság, a korrózióállóság, a rugalmasság és a rugalmasság, valamint a hosszú élettartam. A réz fontos jellemzője az a képesség, hogy bizonyos baktériumokat elimináljon, ami megakadályozza azok szaporodását és a cső belső felületén történő lerakódását.
A csővezeték saját kezével történő felszerelésekor figyelembe kell venni az ilyen kiválasztási tényezőket rézcsövek:
- a csővezeték célja;
- a szállítandó anyagok hőmérséklete;
- nyomás a vízellátó vagy fűtési rendszerben;
- cső mérete;
- szigetelő réteg jelenléte.
A rézcsövek hátránya, hogy alacsony összeférhetőség áll fenn más anyagból készült termékekkel.
Rézcsövek - a legjobb megoldás a vízvezeték-szereléshez
A legfontosabb jellemző, amely meghatározza a csővezeték műszaki paramétereit és a szükséges kiválasztását alkatrészeka rézcső átmérője. A háztartási rendszerek építésében a leggyakoribb a következő méretek:
| Cső átmérő mm | Falvastagság mm |
| 10-28 | 1 |
| 35-54 | 1,5 |
Fontos! Kisebb vastagságú réztermékeknél sokkal nagyobb az üzemi nyomás, mint az acélipari termékeknél.
A terjedelmesebb rendszerekhez nagy rézcsövek kerülnek felszerelésre.
A rézcsövek felhasználási területe
A magas hőmérsékletű folyadékokkal való munkaképesség miatt a rézcsöveket széles körben használják a fűtési rendszerekben. Ez különösen fontos az egycsöves sémákban, ahol az utolsó hűtő hőmérsékletének kb. 70 ° C-os hőmérséklete fenntartása érdekében az első hőmérséklete 120 ° C legyen. A polimer termékek maximális üzemi hőmérséklete 95 ° C, míg a rézcsövek 300 ° C hőmérsékleten folyadékokat szállíthatnak.
Az anyag csővezetéke 200-400 atm nyomást képes ellenállni. A forrasztócsukló nem veszíti el a tömítettségét.
A lágy rézcsövek akár 4 fagyasztási / kiolvasztási ciklust is könnyen végrehajthatnak. A vízvezeték-réz ellenáll a klórnak. Erõs oxidálószerként elõsegíti az oxidvédõ fólia kialakulását a rézcsõ belsõ falán, ami megnöveli a vezeték élettartamát.
Saját kezével elvégezheti a rézcsővezeték rejtett fektetését, ha rajta van egy polimerréteg, amely megakadályozza a szórt áramlatok áramlását. Azt is el kell kerülni, hogy a rendszerben kombinálódjanak az anyagok, amelyek elektrokémiai korrózióhoz vezethetnek. Például réz és alumínium csatlakoztatásakor sárgaréz adaptereket használnak.
A fűtőrendszer kialakításához gyakran rézcsöveket használnak.
Telepítő eszközök
A rézcsövek beszerelése során elvégzendő fő műveletek a darabolást, hajlítást, csomópontok és illesztések összeszerelését, forrasztást, préselést, hegesztést foglalják magukban. Ezenkívül végeket kalibrálnak és lecsupaszítanak, a fúrólyukakat és a fúrókat eltávolítják, a fluxust felhordják a maradékok utólagos eltávolításával stb.
Jegyzet! A munka megkezdése előtt vízellátási rendszert készítenek, feltüntetve a szükséges alkatrészek számát és a csövek méretét.
A rézcsövek saját kezű telepítéséhez az alábbi eszközökre lesz szüksége:
- csővágó vagy fűrészgép;
- kézi kalibrátor;
- zseblámpa rézcsövek forrasztásához;
- csavarkulcs;
- fájlt.
A közvetlenül szükséges anyagokból rézcsövek, hozzájuk tartozó csatlakozók, egy menetes csatlakozást tömítő szalag, fluxus és forrasztóanyag található.
A telepítés előtt el kell készíteni a szükséges rézcsövek szegmenseit, csővágóval vágva. Ha ezekre a célokra fémfűrészt használnak, fontos új pengét helyezni. A termékek sértetlenségét ellenőrzik, sérülések, ütések, lapított szakaszok stb. Elfogadhatatlanok.
Annak megértéséhez, hogy milyen eszközökre van szükség, el kell döntenie a csövek csatlakoztatásának módjáról
Az égőre van szükség, ha a csatlakoztatást megforrasztják. A hengerhez való csatlakoztatáshoz tömlőket kell tartalmaznia a készletben. A rézcsövek menetes csatlakoztatásához kulcsok szükségesek. A fúrókat egy reszelővel távolítják el.
A telepítési műveletek jellemzői
A csővágás egyszerű és gyors. Ügyeljen arra, hogy a cső tengelye és a vágóél merőleges legyen. A vágott sík megengedett eltérésének a cső tengelyére merőlegesnek kevesebbnek kell lennie:
| Külső átmérő mm | Vágott kúp, mm |
| 6-18 | 2 |
| 22-42 | 3 |
| 54-76 | 4 |
| 88-108 | 5 |
A leggyakoribb a tárcsás csővágók. Amikor ezeket használja, jobb a sebességet növelni, mint hogy nagyobb erőt alkalmazzon. Időnként lágy rézcsövek vágásakor a végeik deformálódnak, ennek eredményeként megváltozik a szerelőrés és megsérül a kapilláris hatás. Az alak helyreállítása érdekében a csövek végeit kalibráljuk. Először a belső átmérőt kalibrálják, majd a külsőt.
A fém beáramlása a forrasztás során - grata - kialakulhat a rézcsőben, ami növeli a folyadék ellenállását működés közben. Ebben az esetben törölnie kell.
Nyúlékonyságuk miatt a rézcsövek harang alakú módon csatlakoztathatók csatlakozók vagy csatlakozók használata nélkül. Csak azonos átmérőjű csövekre és 110 ° C-os vízhőmérsékletű fűtő- és vízellátó rendszerekben alkalmazható. Harangot kaphat speciális eszközök segítségével.
A cső hajlításához csőhajlítót kell használnia
Legfeljebb 15 mm átmérőjű rézcső hajlításakor a sugara legalább 3,5 átmérőjű legyen, 15 mm-nél nagyobb átmérőjű - négy átmérőjűnek. Kézi hajlításkor a megengedett sugár 8 munkadarab-átmérő, tehát: rézcső hajlítása egy csőhajlítót nagy sugáron használnak.
Rézcsövek menetes csatlakoztatása
Rézcsövek krimpelő csatlakozóval történő felszerelésekor olyan összecsukható illesztéseket kapunk, amelyek abszolút megbízhatóságban nem különböznek egymástól, és működés közben ellenőrzést igényelnek. Az ilyen csatlakozást alacsonyabb megengedhető nyomáshoz tervezték, és időszakos húzásokra van szükség. Először a csőnek a szükséges hosszúságú részét elvágjuk. Ha rézcsöveket szigetelő réteggel szerelnek fel, akkor azt eltávolítják a termék végéből. Ehhez éles késsel metszést készítünk és eltávolítjuk a szigetelést. Ezenkívül a fúrásokat a cső végéről egy reszelővel távolítják el.
Először egy csonk anyát helyeznek a csőre, majd egy gyűrűt. Az anya és a krimpelő csatlakozás összekapcsolása után a menetes csatlakozást meghúzzák. Először ezt simán kell megtennie, majd használja a gombot. E folyamat során a gyűrű összenyomja a rézcsövet, és a hézag lezáródik.
A menetes csatlakozás a csővezeték könnyen hozzáférhető helyein alkalmazható
Abban az esetben, ha acélcsövektől rézig átmeneti szerelvényeket használnak, a tömítést füstszalaggal kell elvégezni. Csavarozva van a menetre, majd csavarja be a szerelvényt.
Fontos! Krimpelő csatlakozókkal történő csatlakoztatás tanácsos azokon a helyeken, ahol ellenőrizhető a tömítettség.
A forrasztás jellemzői
A forrasztott illesztéseket olyan helyzetekben használják, amikor a vízellátási vagy fűtési csöveket falra, padlóra vagy más lehetőségre telepítik, ahol a csatlakozás integritásának vizuális ellenőrzése nem lehetséges.
A módszer a kapillárishatáson alapszik, amelynek következtében a forrasztóanyag egyenletesen oszlik el a csőszakaszban, helyzetétől függetlenül. Ennek létrehozásához speciális szerelvényeket használnak, amelyek átmérője bizonyos értéken eltér a cső átmérőjétől. A nyitott lángon történő forrasztás javasolt távolsága 0,1-0,15 mm.
A forrasztásokat és a fluxusokat kapilláris forrasztással kell összekötni. Vannak alacsony és magas hőmérsékletű forrasztási módszerek.
Lágy (alacsony hőmérsékleten) forrasztás Gáznemű és folyékony közegek szállítására, 110 ° C-nál nem nagyobb hőmérsékleten. 7-110 mm átmérőjű csövek csatlakoztatására alkalmazható. Az 1,6 mm-nél nagyobb falvastagságú és 110 mm feletti átmérőjű termékek hegesztéssel összekapcsolhatók.
A forrasztáshoz gázlámpára és speciális huzalra (forrasztásra) lesz szüksége
A kemény (magas hőmérsékleten történő) forrasztást szinte nem használják a csővezeték saját kezű telepítésekor. Csövek csatlakoztatására alkalmazható olyan rendszerekben, ahol az üzemi körülmények jelentős hőmérsékletekhez vezetnek.
Barkácsolási folyamat
A forrasztási folyamatot a következő sorrendben hajtjuk végre:
- A cső egy részét a kívánt méretre vágják.
- A végén eltávolítják a szigetelést és eltávolítják az erszényeket.
- A forrasztási helyet és az illesztést egy oxigénfóliából készült csiszolókendővel megtisztítják.
- A port megtisztítják, és a felületre fluxust alkalmaznak.
- A cső vége beillesztésre kerül a csatlakozóba, 0,4 mm-nél nagyobb hézagot hagyva.
- A kapcsolat felmelegszik égő és a varrat forrasztással van lezárva.
Ha nincs égő, akkor egy fúvópisztoly használható a fűtéshez. A láng mozgásának egyenletesnek kell lennie, hogy az egyes szakaszok ne melegedjenek túl. A rézcsövek forrasztására szolgáló forrasztóanyag minimális olvadáspontjának kell lennie.
Hasznos tanácsok! A csatlakozás melegítésének ellenőrzéséhez meg kell érnie a forrasztást. Ha megolvad, akkor eléri a kívánt hőmérsékletet.
Annak érdekében, hogy a varrat beolvadjon a cső és a szerelvény közötti résbe, forrasztót vezetünk be. Fontos biztosítani a vegyület rögzítését és mozdulatlanságát mindaddig, amíg teljesen kristályosodik.
Így a rézcsövek felszerelése saját kezűleg történhet, az összes szabály és javaslat figyelembevételével. Az ilyen anyagok vízellátó rendszerét a tartósság és a megbízhatóság jellemzi.
