Paip PPM: penebat yang boleh dipercayai untuk sistem pemanasan dan saluran air panas domestik

Paip PPM digunakan untuk melindungi struktur saluran paip dari pengaruh persekitaran dan faktor negatif lain. Perlindungan sedemikian adalah salah satu daripada tiga jenis pra-penebat, yang meluas ketika meletakkan saluran paip untuk pelbagai keperluan. Prestasi yang sangat baik dan jangka hayat bahan komposit yang panjang ini bukan sahaja dapat mengurangkan peratusan kehilangan haba, tetapi juga melindungi struktur saluran paip dari kerosakan mekanikal.

Paip dalam penebat PPM - sejenis produk pra-penebat yang digunakan untuk pemasangan sesalur pemanasan

Mengapa menggunakan paip PPM?

Rangkaian pemanasan mengangkut haba kepada pengguna dan sangat mustahak agar kerugian haba dapat diminimumkan. Untuk ini, mereka menggunakan penebat haba. Sebelumnya, bahan penebat panas menyulitkan proses meletakkan saluran paip. Paip dalam penebat PPM, yang muncul tidak lama dahulu, membantu mengatasi masalah ini.

Penebat haba busa adalah lapisan bahan tegar yang mempunyai struktur sel tertutup dan terdiri daripada busa poliuretana dan bahan tambahan mineral. Hari ini, pengeluaran saluran paip PPM berlaku pada skala industri. Kualiti lapisan pelindung busa-polimer semakin meningkat, yang tercermin dalam ciri operasinya.

Maklumat berguna! Bahan tambahan mineral, yang merupakan sebahagian daripada bahan ini, dapat memberikan kekuatan yang tinggi. Oleh kerana itu, paip PPM tahan terhadap tekanan mekanikal.

Mungkin salah satu kualiti terpenting dari bahan polimermineralnoy berbuih adalah kebolehtelapan wap (ini menunjukkan bahawa penebat haba seperti itu secara praktikal tidak menyerap kelembapan titisan). Penebat PPM tidak bergabung sepanjang masa dan tidak kehilangan ciri uniknya.

Paip PPM digunakan di rangkaian dan lebuh raya yang memerlukan penebat

Bahan yang digunakan untuk penghasilan cangkerang tiub seperti itu murah, tetapi pada masa yang sama ia sangat kuat dan boleh dipercayai. Dalam proses pembentukan struktur seperti itu, ia diletakkan dalam bentuk yang dapat dilipat. Sebelum dimasukkan ke dalam acuan dan menerapkan penebat PPM, ia dibersihkan daripada oksida dan bahan cemar menggunakan kaedah pembakaran.

Kelebihan dan kekurangan penebat haba polimermineralnoy berbuih

Penebat mineral haba busa mempunyai sejumlah kelebihan operasi dibandingkan dengan bahan penebat lain. Pertama sekali, kelebihan ini dikaitkan dengan khasiatnya.

Pertimbangkan kelebihan utama menggunakan pengasingan PPM:

• bahan tidak merosot dari masa ke masa. Semasa operasi, ketebalannya tidak berubah;
• Penebat PPM mempunyai pekali penyerapan air yang rendah;
• penebat sedemikian mempunyai kekonduksian terma yang rendah. Berkat ini, penggunaan sarung busa-polimer-mineral membolehkan penyimpanan haba yang lebih baik di dalam saluran elektrik. Kehilangan haba, sebagai peraturan, tidak lebih dari 2–4%. Sekiranya kita membandingkan penunjuk bulu mineral yang sama, itu adalah beberapa kali lebih tinggi;
• kos rendah berbanding dengan pilihan lain bahan penebat haba (contohnya, busa poliuretana);
• sarung busa-polimer-mineral meningkatkan jangka hayat operasi saluran paip (lebih daripada 30 tahun);
• batang dengan penebat sedemikian tidak memerlukan kos penyelenggaraan yang besar. Di samping itu, risiko kecemasan dalam sistem dikurangkan;
• jika saluran paip memberikan kebocoran, membran busa-polimer akan kering dan tidak kehilangan sifatnya;
• tidak perlu memasang sistem kawalan jauh operasi (SODK) untuk memeriksa keadaan lapisan penebat haba.

Paip dalam penebat mineral sangat berat, oleh itu ia memerlukan kos pengangkutan dan pemuatan

Seperti mana-mana bahan, penebat polimer mineral berbusa mempunyai beberapa kelemahan:

• berat bahan ini meningkatkan kos pengangkutan. Pemasangan penebat haba sedemikian dilakukan, sebagai peraturan, dengan peralatan khas;
• kehilangan haba dalam sistem sedemikian akan lebih besar daripada ketika menggunakan shell busa poliuretana (PUF);
• Penebat PPM tidak ditutup sepenuhnya. Untuk melindungi saluran paip dari kesan kakisan yang berbahaya, perlu juga menggunakan agen anti karat di atasnya.

Ciri penebat PPM

Polimer berbuih dan pengisi tambahan digunakan untuk menghasilkan penebat tersebut. Pengisi untuk bahan tersebut paling kerap berfungsi:

• abu;
• pasir;
• toksin.

Terima kasih kepada bahan tambahan, ciri kekuatan membran busa-polimer-mineral meningkat. Kekuatan tinggi shell ini membolehkan anda melindungi paip daripada tekanan mekanikal, yang merupakan kelebihan besar.

Pemasangan PPM penebat dilakukan di bahagian luar paip. Cangkang PPM, sebagai peraturan, mengandung 3 lapisan:

• lapisan antikorosif, ketebalannya ialah 5-10 milimeter;
• lapisan penebat haba utama;
• lapisan pelindung, yang luaran dan untuk melindungi saluran paip dari tekanan mekanikal, mempunyai ketumpatan tinggi. Ketebalan lapisan ini, sebagai peraturan, adalah 10-15 milimeter.

Penebat PPM digunakan pada paip keluli yang lancar dan dikimpal

Nota! Panjang hujung paip, di mana tidak ada penebat busa-polimer, biasanya 15 sentimeter dengan diameter paip hingga 219 mm. Untuk paip dengan diameter 273 hingga 820 mm - 20 sentimeter.

Penebat PPM boleh digunakan pada paip yang berdiameter 32 hingga 820 mm. Panjang paip boleh mencapai hingga 12 meter. Paip itu sendiri boleh dikimpal atau tidak lancar. Produk sedemikian diatur oleh GOST 8731, 10704, 8733 dan 20295.

Ciri-ciri paip PPM ditunjukkan dalam jadual No. 1.

Jadual 1

Sebagai tambahan kepada paip, penebat haba dapat digunakan pada elemen saluran paip seperti itu:

• unsur peralihan;
• selekoh;
• tees dan komponen berbentuk lain.

Kelengkapan dengan jenis bahan penebat yang sama ada untuk menghubungkan paip.

Paip dengan penebat PPM sering digunakan untuk meletakkan sumber pemanasan, serta paip air yang mengangkut air panas. Menurut SNiP 41-02-03, paip seperti itu dapat digunakan dalam pemasangan pelbagai penyejuk, yang suhunya tidak melebihi 140 ° C.

Pertimbangkan jenis gasket utama yang dibenarkan untuk saluran paip PPM:

• saluran masuk ditutup (bawah tanah);
• saluran tertutup;
• terbuka (atas tanah).

Paip PPM dibangunkan oleh pakar domestik dan dalam pengeluarannya, ciri-ciri iklim daerah diambil kira. Oleh itu, kita dapat menyimpulkan bahawa mereka disesuaikan untuk negara kita.

Pengeluaran paip

Cangkang penebat busa-polimer bersifat monolitik dan ditumpangkan pada paip semasa proses pengeluaran. Untuk paip dengan ukuran keratan dari 57 hingga 820 mm, shell dengan ketebalan 32 hingga 88 mm digunakan. Sifat lekatan bahan polimer ini menghasilkan penebat haba yang boleh dipercayai untuk sistem pemanasan.

Dalam pengeluaran paip ini, tiga lapisan penebat terbentuk, yang mempunyai sifat yang berbeza.Indeks ketumpatan lapisan ini juga berbeza. Reka bentuk ini membolehkan anda mengatasi keadaan operasi yang sukar.

Teknologi pengeluaran paip membolehkan anda mengendalikannya dalam keadaan sukar, misalnya. di kawasan yang keras

Pertimbangkan peringkat pengeluaran, dilapisi dengan penebat busa-polimer, paip:

1. Pertama, polimer berbuih dan aditif abu, pasir atau sanga disediakan.
2. Seterusnya, paip keluli atau kelengkapan disediakan, di mana penebat haba akan digunakan.
3. Pada peringkat ketiga, jisim busa-polimer-mineral dituangkan ke dalam benda kerja, di mana paip keluli berpusat terletak.
4. Setelah paip PPM siap, ia diuji kualiti.

Pengisian bahan perancangan massa ke dalam acuan berlaku secara berperingkat. Pertama sekali, perlu menentukan dan mengukur peratusan komponen individu bahan penebat. Faktor yang berbeza mempengaruhi pengiraan - ketebalan lapisan penebat, dimensi bahagian paip, dan lain-lain. Setelah pengiraan tertentu, komponen individu komposit tersebut diberi dos dan digabungkan. Jisim yang dihasilkan dihantar ke acuan. Ia mengandungi paip berpusat. Selepas jisim busa-polimer mengeras - acuan dikeluarkan dan bahagian siap dihantar untuk diuji. Keseluruhan proses pengeluaran tidak lebih dari satu jam.

Nota! Acuan itu sendiri adalah silinder berongga berpecah. Pangkalan bentuknya tidak bergerak, dan bahagian atasnya dapat dibuka. Pada kedua-dua separa silinder, elemen pengedap khas diletakkan, kerana pengedap yang diperlukan dapat dicapai.

Harga paip PPM berbeza bergantung pada saiz, ketebalan dan ketumpatan bahan penebatnya. Di samping itu, pengeluar terkenal menghasilkan paip lebih mahal, tetapi kualiti produk sedemikian lebih tinggi. Kos bahan penebat dikira berdasarkan ketebalan, diameter paip dan rakamannya. Harga 1 meter penebat haba busa berbeza dari 550 hingga 9500 rubel.

Paip PPM sangat berkesan dan digunakan untuk pelbagai sistem pemanasan, serta saluran paip air yang mengangkut air panas kepada pengguna. Kos produk ini berbeza-beza dan bergantung pada ciri reka bentuk paip dan penebat polimer busa. Sekiranya anda mahu, anda dapat menjimatkan banyak meletakkan tong dengan penebat sedemikian. Selain itu, komunikasi PPM tidak memerlukan pemeriksaan rutin dan memiliki jangka hayat operasi yang agak tinggi, memelihara sifat tahan panasnya tanpa mengira tempoh perkhidmatannya. Peletakan komunikasi tersebut dapat dilakukan secara terbuka dan tertutup. Indikator hidrofobik dan kekuatan yang sangat baik membolehkan mereka merebak secara meluas dan mengambil salah satu kedudukan utama dalam pasaran bahan penebat.