Țevile din polietilenă se găsesc pe mai multe autostrăzi în diverse scopuri. Producția modernă de produse nu este complicată și oferă cap de presiune, tipuri fără presiune din diferite secțiuni, elemente în formă, scoici. Datorită proprietăților și caracteristicilor sale, care sunt reflectate în specificațiile standard de stat, certificatul pentru țevi de polietilenă și alte documente de reglementare, cererea pentru astfel de comunicații crește anual.
Producția în masă a conductelor HDPE datorită cererii mari pentru aceste produse
Conţinut
Certificarea produselor din polietilenă
Certificarea se referă la procedura de verificare a produselor pentru respectarea reglementărilor de stat. Pe baza rezultatelor examinărilor, se eliberează un certificat. Primirea acestui document poate fi obligatorie sau voluntară. Există liste de produse pentru care trebuie emisă o declarație sau un certificat.
Notă! Din întreaga varietate de produse pentru conducte, confirmarea respectării standardelor este necesară pentru conductele de polietilenă sub presiune și pentru sistemele de conducte de gaz.
Alte specii Țevi HDPE este posibil să nu aibă astfel de documente. Un certificat voluntar este emis la inițiativa solicitanților. Este o confirmare a calității produselor și poate crește competitivitatea întreprinderii.
Certificarea voluntară nu scutește de la necesitatea altor permise. De exemplu, un document (certificat, certificat) al serviciului sanitar-epidemiologic ar trebui eliberat pentru țevi de polietilenă în scop de băut. Alte tipuri de comunicații IPA (pentru o piscină sau pentru furnizarea apei potabile) necesită un aviz al experților. În unele cazuri, este posibil să aveți nevoie de un certificat de siguranță la incendiu sau un certificat de igienă.
Certificat de conformitate
Țevile din polietilenă pot fi certificate în diverse sisteme. Schema selectată în conformitate cu codul nomenclaturii mărfii și scopul produsului determină ce document de autorizare trebuie obținut. Atât un certificat voluntar și obligatoriu pentru anumite conducte de polietilenă confirmă calitatea acestora, respectarea prevederilor standardelor și siguranței.
Pentru instalarea conductelor cu apă potabilă, utilizați numai țevi care au certificat de calitate
Documentația este realizată de organisme acreditate. Dacă este necesar, pot emite o scrisoare de refuz, care indică faptul că produsul special preluat nu necesită confirmarea obligatorie a calității. Pentru a obține un certificat pentru țevi de polietilenă, solicitantul trebuie să solicite organismului de certificare o cerere și toată documentația tehnică necesară pentru acestea. Solicitantul poate fi atât producătorul, cât și distribuitorul produselor PND.
După examinarea cererii și luarea deciziei corespunzătoare, se efectuează selecția eșantioanelor și testelor de certificare necesare. Țevile din polietilenă sunt verificate pentru a respecta caracteristicile fizice, rezistența, rezistența la deformare și mulți alți parametri. Metodele de testare a certificării sunt reglementate de GOST.Rezultatele sunt introduse în protocol și studiate de specialiști. Dacă produsele PND îndeplinesc toate cerințele și standardele, atunci se eliberează un certificat.
Extrudere pentru producerea de conducte HDPE
Pentru producerea țevilor de polietilenă se folosesc extrudere, care conform principiului lucrării sunt:
- sfredel;
- combinate;
- disc.
Cel mai adesea, primul tip de mecanisme este utilizat pentru fabricarea produselor PND. Elementul principal este șurubul (sau augerul) Archimedes. Astfel de extrudere pot avea unul sau mai multe șuruburi direcționale sau contra-direcționale.
Mecanismele de disc (single sau multi-disc) sunt relativ rare. Se disting printr-un preț mai ridicat și o complexitate structurală. Principiul funcționării unui extruder de acest tip se bazează pe mișcarea materiilor prime folosind discuri speciale prin aderență. În același timp, polietilena granulară se amestecă bine.
Notă! Dezavantajul unui extruder cu disc este incapacitatea de a fabrica tuburi de polietilenă cu parametri de rezistență ridicată și o formă geometrică exactă predeterminată datorită presiunii scăzute în zona capului de lucru.
Cel mai adesea, metoda de extrudare este utilizată pentru a produce conducte din HDPE.
Dacă mecanismul folosește atât discul, cât și partea de șurub, atunci se numește combinat. Folosind astfel de extrudere, s-a organizat producerea de polimeri cu elasticitate și vâscozitate reduse. De asemenea, mecanismele pot fi universale și specializate, într-o etapă sau în două etape, fără o zonă de degazare sau cu aceasta. Tehnologia este îmbunătățită anual, astfel încât varietatea de modele este în continuă creștere.
Echipamente pe linia de producție
O linie standard de producție a conductelor de polietilenă include de obicei următoarele echipamente:
- sistem de alimentare cu polietilenă granulară;
- extruder
- matrițe amovibile (capete de lucru);
- model de vid, baie de calibrare, dispozitiv de tragere;
- sistem de răcire;
- banda rulanta;
- freze și dispozitive de tăiere;
- Sistem de așezare a conductelor HDPE.
Fabricarea produsului este complet automatizată. Toate procesele tehnice din timpul fabricației sunt verificate de un sistem de control. Este important ca o companie să acționeze ca furnizor de HDPE, deoarece o modificare a materiilor prime va necesita instalarea altor echipamente adecvate pentru fabricarea comunicațiilor.
Polietilena folosită pentru țevi poate avea un certificat care confirmă calitatea și conformitatea cu cerințele documentelor.
Etapele procesului
Baza tehnologică pentru producerea comunicațiilor HDPE este extrudarea - forțarea materialului în stare topită printr-o gaură de formare (matriță). În faza inițială, alimentarea granulară este încărcată în buncărul extruderului. Apoi intră în cilindrul de lucru echipat cu elemente de încălzire.
Pentru încărcare în extruder folosind materii prime sub formă de granule
În mișcare, alimentarea trece pe secțiuni ale cilindrului care sunt mai fierbinți. În consecință, 3 dintre domeniile sale de lucru sunt distinse:
- depozit;
- plasticizarea polietilenei;
- împingând afară.
În zona de plastifiere se produce compresia, omogenizarea și, de asemenea, topirea granulelor de polietilenă. Forma produsului finit și calitatea acestuia sunt determinate de matriță.
Notă! Producția de conducte din polimeri necesită ca capul de turnare să aibă o anumită temperatură fixă în timpul trecerii topiturii.
În modelele matrițelor există cartuș sau elemente de încălzire plane. Trecând matricea externă și dornul de formare, piesa de prelucrare capătă deja o formă cilindrică. Urmează procesul de calibrare - țeava de polietilenă intră în zona băii de vid, unde este în cele din urmă turnată prin apăsarea acesteia în forma de calibrare.
Apoi, produsul trece prin etapa de răcire și ajunge pe banda rulantă sau pe banda rulantă.În faza finală, țevile din polietilenă sunt tăiate cu tăietori sau ferăstraie circulare și stivuite în golfuri. Sunt marcate.
Controlul calității produselor
O linie de producție tipică permite producerea de conducte și fitinguri din polietilenă de următoarele dimensiuni:
- conducta de presiune pentru conductele de apă cu diametrul de 12,5-120,0 cm;
- cap de presiune conducta de gaz secțiunea 12,5-31,5 cm;
- conductă de teacă cu un diametru de 12,5-120,0 cm.
În atelierul în care sunt primite produsele din țeavă, trebuie asigurat și controlul calității. La intrare, monitorizarea consumabilelor se realizează pe baza documentelor de însoțire a acestora (de exemplu, pașapoarte, certificate).
Diametrele conductelor depind de scopul produselor și sunt reglementate de standardele internaționale
În timpul fabricației, calitatea conductei este controlată de operator pe baza informațiilor provenite din echipamente și dispozitive de măsurare. În plus, este important să se efectueze inspecția vizuală a suprafețelor de comunicare pentru prezența învelișurilor, zgârieturilor sau înfășurării.
De asemenea, fiecare lot de țevi din polietilenă este verificat pentru respectarea prevederilor standardelor. Este condus de serviciul de control tehnic. Când depozitați și transportați produsele, este necesar să respectați regulile: așezați conductele pe suprafețe plane, luați o înălțime a stivei de cel mult 2 metri atunci când sunt depozitate mai mult de două luni, nu mai mult de 3 m - până la 2 luni.
Specificații conductă
Polietilena ca material are multe avantaje. Dezvoltatorii săi indică o viață operațională imensă de până la 300 de ani, dar producătorii de conducte garantează valori semnificativ mai mici.
Notă! Produsele din polietilenă sunt foarte fiabile. Acest lucru se datorează proprietăților materialului însuși și tehnologiei de fabricație a acestora, în care este structurat polimerul.
Țevile nu sunt sensibile la coroziune, diverse influențe ale mediilor chimice, ceea ce le permite să fie instalate în subteran, au o rezistență ridicată la ciocanul de apă. Această din urmă proprietate se datorează plasticității polietilenei, care sub sarcini mari se poate întinde puțin.
De asemenea, comunicațiile nu necesită întreținere și protecție specială. Acestea se caracterizează prin parametri de izolare termică ridicată, prin urmare, atunci când se pune în subteran, nu este necesară o izolare suplimentară. Proprietățile suplimentare includ greutatea ușoară (acest lucru simplifică foarte mult munca de instalare), tehnologia simplă de asamblare și o lungime mare, ceea ce reduce numărul de conexiuni.
Dezavantajul conductelor de polietilenă este o rezistență slabă la radiațiile ultraviolete. Prin urmare, principalul domeniu de utilizare al unor astfel de produse îl reprezintă utilitățile subterane.
Țevile din polietilenă sunt un produs modern și competitiv, a cărui producție nu necesită mari costuri financiare și de forță de muncă. Țevile de apă cu utilizarea lor au o durată de viață lungă.
