ППМ цев: поуздана изолација за системе грејања и кућне топле воде

ППМ цев користи се за заштиту конструкције цевовода од утицаја околине и других негативних фактора. Таква заштита једна је од три врсте предизолације, које су широко распрострањене приликом постављања цевовода за различите потребе. Изврсне перформансе и прилично дуг радни век овог композитног материјала омогућава не само минимизирање процента губитка топлоте, већ и штити структуру цевовода од механичких оштећења.

Цев у изолацији ППМ - врста предизолованих производа који се користе за уградњу грејних мрежа

Зашто користити ППМ цеви?

Топлотне мреже преносе топлину до потрошача и врло је важно да се губици топлоте сведу на минимум. За то користе топлотну изолацију. Раније су топлотни изолациони материјали компликовали процес полагања цевовода. Цеви у ППМ изолацији, која се појавила не тако давно, помогли су да се избори са овим проблемом.

Пена-топлотна изолација је слој чврстог материјала који има затворену ћелијску структуру и састоји се од полиуретанске пене и минералног адитива. Данас се производња ППМ цевовода одвија у индустријском обиму. Квалитет заштитног слоја од пенастог полимера расте, што се одражава на његове радне карактеристике.

Корисне информације! Минерални адитиви, који су део овог материјала, могу му дати високу чврстоћу. Због тога су ППМ цеви отпорне на механички стрес.

Можда је једно од најважнијих квалитета пена-полимер-минералног материјала пропусност паре (то указује да таква топлотна изолација практично не апсорбује влажну капљицу). ППМ изолација се не коси са временом и не губи своје јединствене карактеристике.

ППМ цеви се користе у мрежама и аутопутевима којима је потребна изолација

Материјали који се користе за израду таквих цевних шкољки су јефтини, али су истовремено веома јаки и поуздани. У процесу формирања такве структуре поставља се у склопиви облик. Пре него што се стави у калуп и нанесе изолација од ППМ, он се чисти од оксида и контаминаната методом печења.

Предности и недостаци пенасте полимерминералнои топлотне изолације

Пена-термална минерална изолација има бројне оперативне предности у поређењу са другим изолационим материјалима. Пре свега, ове предности су повезане са његовим својствима.

Размотримо главне предности употребе ППМ изолације:

• материјал се не оштећује током времена. Током рада његова дебљина се не мења;
• ППМ изолација има низак коефицијент апсорпције воде;
• таква изолација има ниску топлотну проводљивост. Захваљујући томе, употреба омотача од пенастог полимера и минерала омогућава боље задржавање топлоте у пртљажнику. Губитак топлоте, по правилу, није већи од 2–4%. Ако упоредимо исти показатељ минералне вуне, он је неколико пута већи;
• ниска цена у поређењу с другим опцијама топлотних изолационих материјала (на пример, полиуретанска пена);
• облога од пена-полимер-минерал повећава радни век цевовода (више од 30 година);
• каросерија са таквом изолацијом не захтева велике трошкове одржавања. Поред тога, смањује се ризик од ванредног стања у систему;
• ако цевовод пропушта, пена-полимерна мембрана ће се осушити и неће изгубити своја својства;
• нема потребе за монтирањем оперативног система даљинског управљања (СОДК) да бисте проверили стање топлотног изолационог слоја.

Цеви са минералном изолацијом су веома тешке, па захтевају трошкове превоза и утовара

Као и сваки материјал, пенаста полинерална изолација има неке недостатке:

• велика тежина овог материјала повећава трошкове транспорта. Постављање такве топлотне изолације се по правилу врши посебном опремом;
• топлотни губици у таквом систему ће бити већи него када се користи шкољка од полиуретанске пене (ПУФ);
• ППМ изолација није потпуно запечаћена. Да бисте заштитили цевовод од штетних утицаја корозије, потребно је на њега додатно нанети антикорозивно средство.

Карактеристике ППМ изолације

Пјенасти полимер и додатна пунила користе се за производњу такве изолације. Пунила за такав материјал најчешће служе:

• пепео;
• песак;
• токсини.

Захваљујући додатним адитивима, карактеристике чврстоће пене-полимер-минералне мембране се повећавају. Висока чврстоћа ове шкољке омогућава вам да заштитите цеви од механичких напона, што је велики плус.

Инсталација изолације ППМ врши се на спољној страни цеви. ППМ шкољка по правилу садржи 3 слоја:

• антикорозивни слој, чија је дебљина 5-10 милиметара;
• главни топлотни изолациони слој;
• заштитни слој, који је спољашњи и ради заштите цевовода од механичких напона, има велику густину. Дебљина овог слоја је по правилу 10-15 милиметара.

ППМ изолација примењена на бешавне и заварене челичне цеви

Белешка! Дужине крајева цеви на којима нема пена-полимерне изолације обично су 15 центиметара са пречником цеви до 219 мм. За цеви пречника 273 до 820 мм - 20 центиметара.

ППМ изолација се може применити на цеви пречника од 32 до 820 мм. Дужина цеви може досећи и до 12 метара. Сама цев може бити заварена или бешавна. Такви производи су регулисани ГОСТ 8731, 10704, 8733 и 20295.

Карактеристике ППМ цеви представљене су у табели бр.

Табела 1

Поред цеви, топлотна изолација се може применити на такве елементе цевовода:

• прелазни елементи;
• савијања;
• гаћице и друге компоненте.

Прикључци са истим типом изолационог материјала доступни су за спајање цеви.

Цеви са ППМ изолацијом често се користе за полагање грејних мрежа, као и водоводне цеви које превозе топлу воду. Према СНиП 41-02-03, такве цеви се могу користити за уградњу разних расхладних течности, чија температура не прелази 140 ° Ц.

Размотримо главне типове заптивача који су дозвољени за ППМ цевоводе:

• канал затворен (под земљом);
• затворени канал;
• отворен (надземно).

ППМ цеви су развијени од стране домаћих стручњака и у њиховој производњи се узимају у обзир климатске карактеристике региона. Дакле, можемо закључити да су оне прилагођене нашој земљи.

Производња цеви

Шкољка изолације од пенастог полимера је монолитна и наноси се на цев током производног процеса. За цеви величина пресека од 57 до 820 мм користе се шкољке дебљине 32 до 88 мм. Својства лепљења овог полимерног материјала стварају поуздану топлотну изолацију за грејне системе.

У производњи ових цеви формирају се три слоја изолације који имају различита својства.Индекси густине ових слојева су такође различити. Овај дизајн вам омогућава да се носите са тешким радним условима.

На пример, технологија производње цеви омогућава вам да их радите у тешким условима. у оштрим регионима

Размотримо фазе производње обложене пенасто-полимерном изолацијом, цеви:

1. Прво се припрема пенасти полимер и додатак пепела, песка или шљаке.
2. Затим се припрема челична цев или фитинги на које ће се нанети топлотна изолација.
3. У трећем степену, пена-полимер-минерална маса се излива у радни део, где се налази центрирана челична цев.
4. Након што је ППМ цев спремна, тестира се на квалитету.

Пуњење материјала за планирање масе се врши у фазама. Пре свега, потребно је одредити и измерити проценат појединих компонената изолационог материјала. На прорачун утичу различити фактори - дебљина изолационог слоја, димензије цевног дела итд. Након одређених израчуна појединачне компоненте композита дозирају се и комбинују. Добијена маса се доставља у калуп. Садржи центрирану цев. Након што се пена-полимерна маса очврсне - калуп се уклања и готови део се шаље на испитивање. Цео процес производње траје не више од једног сата.

Белешка! Сам калуп је подељени шупљи цилиндар. Подножје форме је непомично, а горњи део се може отворити. На оба полуцилиндраша су постављени посебни заптивни елементи због којих се постиже потребно заптивање.

Цена ППМ цеви варира у зависности од њихове величине, дебљине и густине изолационог материјала. Поред тога, познати произвођачи производе цеви све скупље, али квалитет таквих производа је већи. Трошак изолационог материјала израчунава се на основу његове дебљине, пречника цеви и снимака. Цена 1 метра пенасто-топлотне изолације варира од 550 до 9500 рубаља.

ППМ цеви су врло ефикасне и користе се за разне системе грејања, као и за водоводе који превозе топлу воду до потрошача. Цена ових производа варира и зависи од дизајнерских карактеристика цеви и изолације од пенастог полимера. Ако желите, можете уштедети на полагању пртљажника таквом изолацијом. Поред тога, ППМ комуникацији није потребна рутинска контрола и има прилично висок радни век, чувајући своја својства задржавања топлоте без обзира на период сервисирања. Полагање таквих комуникација може се извести и отворено и затворено. Хидрофобност и одлични показатељи чврстоће омогућили су им да се шире и заузму једно од водећих позиција на тржишту изолационих материјала.