Berat paip keluli dalam busa penebat

Penebat paip dalam busa poliuretana (PUF) adalah komponen integral dari rangkaian pemanasan, yang dipasang menggunakan teknologi yang agak baru untuk negara kita. Bekalan air panas di hampir semua wilayah Rusia dilakukan secara terpusat, dan kebanyakan rumah menggunakan pemanasan pusat. Walau bagaimanapun, perkara ini tidak terhad kepada pemanasan air; pengguna perlu menyampaikannya dengan kehilangan haba yang minimum. Di sinilah paip dalam penebat PPU akan membantu.

Berat paip adalah parameter penting di mana kos pengangkutan dan pemasangan saluran paip bergantung.

Kelebihan Produk Bertebat

Secara tradisional, bulu kaca biasa digunakan untuk melindungi jalan. Ia dipasang pada bahagian utama dengan wayar anil dan ditutup dengan kepingan keluli tergalvani. Tetapi banyak pencurian produk dengan logam bukan ferus memaksa pembangun meninggalkan galvanisasi. Melapisi permukaan lebuh raya dengan mortar simen sederhana mula dipraktikkan. Walau bagaimanapun, ini menyebabkan peningkatan kehilangan haba.

Untuk menangani fenomena ini, bermula dari pertengahan dekad pertama abad ke-21, paip busa poliuretana telah digunakan. Selari, pengeluaran produk lain dilancarkan - shell PPU. Dengan pertolongannya, mungkin untuk menebat sumber pemanasan yang sudah ada. Terhadap latar belakang pendahulunya, produk paip dengan penebat haba busa poliuretana, kelebihan berikut adalah wujud:

• pemasangan yang sangat mudah;
• kehilangan haba yang sama rendah pada kelembapan apa pun. Sekiranya bulu kaca basah dalam hujan kerana pelanggaran cangkang luar, kualiti penebat panasnya merosot dengan mendadak;
• kemungkinan pemasangan saluran paip bawah tanah dalam penebat busa poliuretana dengan sarung polietilena tanpa kotak pelindung dan tanpa menjalankan kerja penebatnya yang lain;
• vandalisme berkaitan dengan penebat haba dan pencuriannya menjadi hampir mustahil;
• penurunan kakisan logam yang ketara. Ini disebabkan oleh kedap air yang tidak kedap.

Selamat mengetahui! Kelebihan utama produk ini adalah penjimatan haba yang ketara - tahap kehilangan haba hanya 2-3 peratus. Lebih-lebih lagi, dengan kaedah pengasingan tradisional, angka ini mencapai 20-25 peratus.

Pemasangan paip PPU tidak sukar dan boleh dilakukan oleh sepasukan kecil pemasang

Ciri-ciri teknologi pembuatan dan peletakan

Pipa PPU dihasilkan pada peralatan kilang. Paip keluli utama dan sarung polietilena atau tergalvani menjadi reka bentuk tunggal kerana busa poliuretana. Kekakuannya, selain adanya ikatan yang kuat antara komponen struktur, dijamin oleh ciri teknologi berikut:

• pada peringkat awal, peledakan tembakan atau peledakan tembakan dilakukan di permukaan paip keluli;
• permukaan paip sarung polietilena dikenakan proses rawatan korona.

Saluran paip dibuat dari produk PPU dengan dua cara: dengan sarung polietilena - bawah tanah, dan sarung galvanis - di atas permukaan tanah. Tetapi tanpa mengira kaedahnya, untuk memberi kekuatan sistem, penciptaan sokongan tetap diperlukan.

Berat penting

Semasa meletakkan dilakukan dengan kaedah tanah di atas, berat paip keluli dalam penebat busa PU adalah parameter penting untuk mengira tahap kebolehpercayaan struktur yang dibuat. Ini membimbangkan, pertama sekali, jarak antara elemen sokongan dari bingkai konkrit bertetulang. Lagipun, apabila mereka saling melepaskan dengan ketara, di bawah berat badan mereka sendiri, paip dapat kendur, yang akan mengurangkan pelepasan berguna dalam saluran paip.

Sudah tentu, ciri berat produk tersebut mesti mematuhi GOST 30732 bertarikh 2006. Namun, di sebalik keperluan ini, beberapa perusahaan domestik menghasilkan produk serupa dengan petunjuk yang berbeza dari yang dinyatakan dalam dokumen peraturan ini. Oleh itu, agar tidak menghadapi kesulitan tertentu semasa pemasangan sistem, sebelum anda membeli, anda mesti memerlukan sijil pematuhan dengan syarat GOST.

Paip galvanis berbeza dari berat produk dalam polietilena

Anda dapat mengetahui berapa berat paip PPU dengan shell galvanis dan shell polyethylene dengan melihat data dari jadual di bawah. Unit pengukuran adalah milimeter.

Jadual 1

Keperluan untuk shell penebat PPU

Sambungan paip dengan penebat busa poliuretana mengikut piawai dilakukan hanya dengan mengimpal.

Penting! Jahitan mesti direbus sepenuhnya.

GOST 30732-2006 juga merujuk kepada penampilan sarung pelindung yang diperbuat daripada polietilena dan kekuatannya. Pertimbangkan perkara ini dengan lebih terperinci.

1. Kualiti permukaan. Permukaannya hendaklah licin. Kehadiran beralun dan sedikit garis membujur mungkin. Walau bagaimanapun, ketebalan dinding dari ini tidak boleh meninggalkan jarak penyimpangan maksimum yang dibenarkan. Kekasaran mesti terdapat pada permukaan dalaman paip. Kehadiran cengkerang, retakan, gelembung dan kemasukan asing di permukaan akhir, dalam dan luar produk tidak dibenarkan. Warna produk paip dengan penebat PPU berwarna hitam.
2. Nilai pemanjangan pada waktu rehat tidak kurang dari 350%.
3. Setelah pemanasan hingga + 110 ° C, panjang cangkang paip tidak boleh berubah lebih dari 3%.
4. Permukaan mesti tetap stabil pada suhu medium kerja + 80 ° C dan tekanan dalaman berterusan sekurang-kurangnya 1000 jam, dengan syarat bahawa tekanan awal di dinding paip adalah 3.2 MPa.

Sebagai kesimpulan, beberapa perkataan mengenai di mana penggunaan paip dalam PPU sangat penting. Menggali jalan raya yang melalui penempatan besar kadang-kadang bermasalah. Kemudian banyak perusahaan meletakkan saluran paip dengan penggerudian mendatar. Tetapi, setelah menyeret paip melalui tusukan mendatar, ia juga perlu dilindungi. Dan di sini sekali lagi paip ke pengasingan PPU akan datang untuk menyelamatkan.