Paip tekanan polietilena: keperluan sesuai dengan GOST 18599 2001

Pada masa ini, paip polietilena (PE) digunakan untuk membuat sistem bekalan air dan kumbahan berkualiti tinggi dan murah. Produk-produk ini dengan yakin menggantikan logam, simen asbes dan analog lain. Mengatur pengeluaran paip polietilena GOST 18599 2001. Dokumen peraturan ini juga mengandungi standard teknikal dan keperluan untuk produk akhir.

Ciri-ciri paip polietilena

Semua paip polimer mempunyai ciri teknikal dan operasi yang sama. Namun, walaupun demikian, jenis produk jenis ini mempunyai ciri tersendiri. Ciri khas produk PE termasuk: tempoh jaminan untuk operasi paip polietilena GOST 18599 2001 adalah 50 tahun dan peningkatan dari masa ke masa sifat untuk mengangkut medium kerja.

Hasil aliran paip polietilena meningkat kerana dua sebab utama:

1. Lapisan sempadan polimer membengkak dari masa ke masa. Akibatnya, timbul kesan khas keanjalan permukaan, yang menyebabkan ketahanan terhadap pergerakan berkurang, dan keadaan aliran di sekitar dinding paip bertambah baik.
2. Penambahan kakisan paip logam menyebabkan penurunan diameter dalamannya. Walau bagaimanapun, kerana sifat khas dari polietilena, lubang produk yang dibuat dari bahan ini semasa operasi meningkat tanpa mengorbankan kinerjanya. Secara angka, kenaikannya kelihatan seperti ini: kira-kira 10% dalam 10 tahun pertama dan sekitar 3% sepanjang hayat saluran paip.

Pelbagai suhu operasi adalah kelebihan penting yang lain. Paip polietilena yang memenuhi syarat GOST 18599 2001 tidak kehilangan ciri operasinya pada suhu negatif yang ketara (-70 ° C) dan mengekalkan kekuatannya pada + 60 ° C. Apabila tanda ini dilebihi, kekuatan PE menurun, dan kehilangan keupayaannya untuk menahan tekanan tinggi.

Pekali pengurangan nilai parameter ini yang diperbuat daripada paip polietilena bergantung pada suhu persekitaran kerja ditunjukkan dalam jadual No. 1.

Jadual 1

Suhu cecair, ˚С	Nisbah Pengurangan Tekanan, Ct.
	PE 100, PE 80	PE 63	PE 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
Kurang dari 20	1,0	1,0	1,0

 

Keanjalan paip, selain kemudahan pemasangan, memberi kesan positif terhadap pengangkutan produk ini. Pipa dengan diameter tidak lebih dari 160 mm boleh dihantar kepada pengguna melalui teluk sepanjang lebih dari 200 meter. Anda boleh memotongnya dengan gergaji besi biasa. Jaringan kejuruteraan dipasang dari paip seperti menggunakan gandingan, kelengkapan khas, dan bahagian lain.

Penting! Pendedahan kepada cahaya matahari langsung menyebabkan penuaan polietilena. Oleh itu, dalam komunikasi luaran harus digunakan paip yang diperbuat daripada polimer yang distabilkan dengan jelaga.

Nyatakan standard dan keperluannya

Ciri-ciri teknikal paip polietilena diatur oleh dokumen peraturan berikut:

1. GOST 18599 2001. Ia mengandungi keperluan untuk paip PE tekanan yang digunakan untuk mengangkut air (termasuk air minuman) dengan suhu 0≤T≤40 ºС. Kesan GOST ini tidak berlaku untuk produk paip polimer yang bertujuan untuk pergerakan gas yang mudah terbakar dan untuk kerja elektrik.
2. GOST 22689 89 menerangkan ciri-ciri paip dan kelengkapan yang dibuat dari LDPE dan HDPE (singkatan ini bermaksud, masing-masing, polietilena tekanan tinggi dan rendah). Hanya produk yang digunakan dalam sistem kumbahan dalaman struktur dengan suhu efluen malar maksimum +60 darjah dan jangka pendek (hingga 1 min.) +95 ˚С yang tertakluk pada standard ini.

Aliran lebur, ditentukan dari bahan produk siap, mestilah tidak lebih dari 2g / 10 min. Permukaan paip hendaklah licin dan sekata. Di permukaan luar, jejak tidak lebih dari 0.5 mm dari alat penentukuran dan pembentuk dibenarkan. Paip jenis ini tidak boleh digulung menjadi gegelung. GOST 22689 89 tidak mengatur penyimpangan dari ketepatan.

Setelah memanaskan paip, perubahan dimensi mereka dalam arah membujur tidak boleh melebihi 3%. Produk ini tidak boleh memecahkan 20 peratus larutan bahan bantu OP-10 yang dinyatakan dalam GOST 8433 81, dalam masa 24 jam selepas pemanasan hingga 80 ± 3 darjah. Sambungan paip PE GOST 18599 2001 dengan kelengkapan akan dianggap tahan bocor jika berjaya lulus ujian dengan tekanan hidrostatik dalaman 1 kgf / m² (0.1 MPa) pada suhu +15 ± 10 darjah. Paip, serta bahagian berbentuk, mesti dihasilkan dari pencairan HDPE dengan indeks hasil ditentukan oleh GOST 16338. Jika LDPE digunakan sebagai bahan mentah, maka nilai parameter ini diatur oleh GOST 16337. Dalam bentuk umum, julat nilai indeks hasil adalah 0.25≥ PT ≥1 , 5. Unit pengukuran - g / 10 min.

GOST R 50838 dari tahun 1995 memperuntukkan pengeluaran paip gas polietilena di teluk, bahagian lurus dan gegelung. Tetapi dengan satu penjelasan: produk dengan diameter 225 dan 200 mm dihasilkan secara eksklusif dalam segmen, panjangnya boleh berfluktuasi dalam julat 5 ≤L a24 meter dengan banyaknya nilai bersebelahan 0,5 m. Penyimpangan panjang yang dibenarkan dari nilai nominal tidak lebih dari 1 peratus.

Pada nota! Dalam satu kumpulan GOST 18599 2001 membolehkan paip dengan panjang 5 3 ≤L ≤ 5 meter sekurang-kurangnya 5% daripada jumlah keseluruhan.

Berkaitan dengan pembuatan gegelung dan gegelung, petunjuk penyimpangan maksimum adalah seperti berikut:

• panjang paip hingga 500 mm - tidak lebih daripada 3 peratus;
• panjang paip dari 500 mm - tidak lebih daripada 1.5 peratus.

Pengeluaran produk paip polietilena dengan panjang yang berbeza dan dengan penyimpangan melampau yang lain hanya dibenarkan dengan persetujuan dengan pelanggan. Penunjuk kekuatan jangka panjang minimum bergantung pada jenis produk dan digunakan dalam mengira tekanan kerja saluran paip. Penamaannya mengandungi 3 huruf latin MRS, diikuti dengan angka. Polietilena gred PE 100 sesuai dengan penanda MRS 10.0 MPa, PE 80 - MRS 8.0 MPa dan PE 63 - MRS 6.3 MPa.

Perbezaan Jenama

Buat pertama kalinya, PE 63 digunakan untuk pengeluaran paip polimer, kekuatan jangka pendeknya yang agak tinggi tidak dapat meratakan rintangan rendah terhadap keretakan. Di samping itu, dengan penggunaan yang berpanjangan, sifat kekuatan bahan dikurangkan dengan ketara. Oleh itu, pada masa ini, pengeluaran paip tekanan dari PE 63 menurut GOST 18599 2001 telah menurun dengan ketara. Hari ini, pengguna menganggap produk yang diperbuat daripada PE 80 dan 100, yang terakhir adalah yang paling diminati. Ini disebabkan oleh faktor berikut:

1. Ketumpatan yang lebih tinggi daripada PE 80 membolehkan pengeluaran paip dengan ketebalan dinding yang lebih kecil, tanpa menjejaskan keupayaan untuk menahan tekanan kerja yang diberikan.
2. Kelajuan 20 peratus lebih tinggi dan kehilangan tekanan 30 peratus lebih rendah daripada pada paip PE 80 yang mempunyai diameter nominal yang sama.
3. Berat satu meter berjalan adalah 20% lebih kecil daripada paip PE 80 yang dapat menahan tekanan yang sama. Faktor ini memberikan pengurangan kos pengangkutan dan pemasangan saluran paip.
4. Petunjuk ketahanan terhadap keretakan cepat dan lambat adalah beberapa kali lebih tinggi daripada ciri-ciri produk serupa dari PE 80.
5. Rintangan dan rintangan fros yang lebih tinggi terhadap pelbagai kerosakan mekanikal membezakan paip PE 100.
6. Dalam pengeluaran paip penampang besar dari PE 100, penurunan penggunaan bahan yang ketara dicatat disebabkan oleh penurunan diameter luar tanpa kehilangan throughput.
7. Pipa berdiameter kecil dihasilkan terutamanya dari PE 80.

Kelebihan berbanding Paip Keluli

Seperti yang disebutkan di atas, paip polietilena dijamin bertahan sekurang-kurangnya 50 tahun. Seumur hidup mungkin disebabkan oleh sifat PE / paip berikut:

• kekurangan perlindungan katodik, itulah sebabnya produk ini hampir tidak dapat diselenggara;
• ketahanan terhadap bahan kimia dan kakisan yang tinggi. Paip yang diperbuat daripada polietilena tidak takut bersentuhan dengan persekitaran yang agresif;
• kemungkinan pembentukan skala pada permukaan dalaman dikecualikan;
• kekonduksian terma yang rendah mengurangkan tahap kehilangan haba dan mengurangkan pembentukan kondensat di permukaan luar;
• walaupun cecair dalam paip polietilena membeku, ia tidak akan runtuh. Paip hanya akan mengembang, dan setelah mencairkan medium kerja, ia akan kembali ke ukuran sebelumnya;
• modulus keanjalan yang rendah mengurangkan risiko tukul air;
• kimpalan sendi mengekalkan kebolehpercayaannya sepanjang hayat paip polietilena (GOST 18599 2001);
• kimpalan pantat lebih mudah, memerlukan lebih sedikit masa dan jauh lebih murah;
• pemasangan semula berganda adalah mungkin;
• paip polietilena - perisai yang boleh dipercayai terhadap bakteria dan mikroorganisma. Pembinaan dan pembinaan semula rangkaian kejuruteraan menggunakan produk paip jenis ini lebih murah sebanyak 40% berbanding kaedah tradisional.

Penting! Paip polietilena beratnya 5-7 kali lebih rendah daripada paip keluli. Oleh itu, pergerakan kecil yang diperlukan untuk pemasangannya dilakukan tanpa menggunakan mekanisme mengangkat beban.

Petunjuk SDR paip polietilena

Semasa membeli produk tersebut, perhatikan tanda yang dilekatkan pada produk tersebut. Ia mengandungi data berikut untuk paip tertentu:

• maklumat mengenai pengeluar;
• GOST, sesuai dengan keperluan yang dikeluarkan;
• jenama polietilena, contohnya, PE 100;
• ketebalan bahan dinding produk dan diameternya;
• singkatan SDR diikuti oleh indeks tertentu. Ini adalah petunjuk kekuatan yang memberikan maklumat yang paling tepat mengenai keupayaan produk tubular.

Singkatan SDR berasal dari istilah Inggeris Standard Dimension Ratio, yang dalam terjemahan Rusia terdengar seperti ini: Standard Dimension Ratio. Nilainya dikira dengan membahagikan diameter luar dengan ketebalan dinding paip polietilena GOST 18599 2001.

SDR = Diameter Luar / Ketebalan Dinding.

Analisis ringkas formula ini mengatakan bahawa produk dengan indeks SDR yang lebih rendah mempunyai dinding yang lebih tebal, dan sebaliknya, paip berdinding nipis sesuai dengan nilai indeks ini yang lebih besar. Perbezaan dalam "kelas tekanan" produk sedemikian bergantung pada SDR ditunjukkan dalam jadual No. 2.

jadual 2

SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 7,4	SDR 6
4 atm.	4 atm.	5 atm.	6 atm.	7 atm.	8 atm	10 atm.	12 atm	16 atm	20 atm	25 atm.

 

Secara umum, penunjuk ini bersama dengan ketebalan lapisan polietilena menunjukkan tahap beban atau tekanan (dalaman dan luaran) paip yang diperbuat daripada polietilena GOST 18599 2001 dapat menahan.

Pekali dimensi standard ini disarankan untuk digunakan ketika menentukan kesesuaian paip untuk pelaksanaan sistem tertentu - tanpa tekanan dan tekanan, yaitu:

• paip dengan SDR 6-9, selain bekalan air, sesuai untuk mengatur pembetung tekanan dan juga saluran paip gas;
• produk yang diindeks dari 11 hingga 17 dapat digunakan untuk membuat sistem air dan pengairan bertekanan rendah;
• produk paip polietilena dengan petunjuk SDR 21-26 dapat digunakan untuk mengatur bekalan air intra-rumah tekanan rendah untuk bangunan bertingkat. Contohnya, paip PE 100 dengan SDR 26 digunakan dalam industri makanan: mereka mengangkut jus, susu, bir atau wain;
• paip dengan SDR 26-41 digunakan untuk saluran pembetung graviti (tanpa tekanan).

Penting! Perakaunan jenama polietilena adalah salah satu syarat terpenting bagi pemilihan paip yang betul yang dibuat daripadanya. Walaupun dengan SDR yang sama, produk dengan jumlah pelabelan yang lebih besar, misalnya, PE 100 dan bukannya PE 80, akan lebih tahan terhadap pelbagai pengaruh mekanikal.

Berikut adalah beberapa contoh mengenai penggunaan paip gred PE 80.

1. Paip PE 80 dengan SDR 21 dicirikan oleh rintangan rendah terhadap tekanan dan mampatan dalaman. Oleh itu, tidak digalakkan menggunakannya untuk pemasangan saluran paip gas, menggali tanah dan untuk sistem tekanan.
2. Produk PE 80 dengan indeks SDR 17 disyorkan untuk melengkapkan sistem paip di bangunan bertingkat rendah. Untuk ini, tahap kekuatan mereka cukup mencukupi. Dan penjimatan pemasangan akan membolehkan berat badan rendah dan kos rendah.
3. Paip PE 80 dengan SDR 13.6 sangat tahan lama dan boleh digunakan untuk membina sistem bekalan air jangka panjang.

Paip HDPE

Piawaian utama untuk paip yang diperbuat daripada polietilena tekanan rendah dijelaskan dalam GOST 18599 2001.

Teknologi pembuatan. Menurut dokumen peraturan ini, untuk pengeluaran produk ini tidak perlu menggunakan polietilena, tetapi hanya diperoleh semasa reaksi polimerisasi di bawah tekanan rendah. Pengeluarannya dilakukan di ruang khas di mana nilai tetap parameter ini dikekalkan dalam lingkungan atmosfera. Ciri ciri proses pembuatan juga penstabilan suhu sekitar 150 ° C, dan bukan hanya kawalan keteguhan tekanan.

Hari ini, dua kaedah digunakan untuk pengeluaran paip HDPE GOST 18599 2001:

1. Teknologi acuan putaran. Konfigurasi tiub diperoleh kerana pengedaran polimer lebur di bawah tindakan daya sentrifugal - ia melekat pada permukaan dinding acuan.
2. Penyemperitan. Produk dibuat dengan penyemperitan dari butiran lebur. Struktur tiub dalam kes ini dibentuk oleh kepala extruder: melaluinya, tekan skru mendorong polimer yang terlalu panas. Proses ini lebih senang dilancarkan. Walau bagaimanapun, dalam kes pertama, dimensi paip PND GOST 18599 2001 lebih tepat dan dengan penyimpangan minimum dari ovaliti.

Bagi ciri-ciri berat, nilai berangka mereka tidak bergantung pada teknologi pembuatan. Ini disebabkan oleh korespondensi mutlak dimensi produk akhir dengan angka yang ditunjukkan dalam GOST 18599 2001. Bagaimanapun, bahagian bahan mentah adalah sama dalam apa jua keadaan.

Untuk mendapatkan idea mengenai jisim paip HDPE bergantung pada diameter dan indeks SDR, periksa data yang ditunjukkan dalam jadual No. 3.

Jadual 3

Diameter, milimeter	SDR 26	SDR 21	SDR 17, 6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

Nasihat! Sekiranya anda berhasrat untuk menggunakan produk jenis ini untuk bekalan air panas, perhatikan tanda mereka semasa membeli. Ia harus mengandungi urutan huruf berikut: PE-RT.

Polietilena bersilang silang dan kelebihan paip yang dibuat daripadanya

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, sistem pemanasan suhu rendah menjadi sangat popular. Fenomena ini disebabkan oleh kemunculan di pasaran paip polietilena bersilang yang relatif murah dan boleh dipercayai.

Bahan ini adalah pengubahsuaian produk polimerisasi etilena yang paling padat, yang dicirikan oleh struktur molekul rangkaian, diperkuat oleh ikatan intermolekul tambahan. Ia ditunjukkan dengan huruf Latin berikut: PEX. Dua yang pertama, seperti yang anda fikirkan, bermaksud polietilena, dan yang terakhir - X - hanya mengatakan bahawa ia saling berkaitan.

Polietilena biasa adalah kumpulan molekul polimer besar dengan banyak cabang sisi, yang kebanyakannya "terapung dengan bebas" di ruang antar molekul. "Crosslinking" membentuk ikatan tambahan, yang pada gilirannya mewujudkan struktur yang sangat kuat - rangkaian antarmolekul yang serupa dengan kisi kristal pepejal. Penggunaan pelbagai teknologi "crosslinking" membolehkan seseorang memperoleh zat dengan bilangan ikatan yang lebih kecil atau lebih besar dan, dengan itu, dengan ciri kekuatan yang lebih rendah atau lebih tinggi.

• Pex a - dicirikan oleh peratusan silang pautan tertinggi. Bilangan molekul berangkai boleh mencapai 85%. Polietilena peroksida ini diperoleh dengan adanya molekul hidrogen peroksida.
• Pex b - isipadu struktur terikat adalah 70%. Polimer silan seperti itu paling banyak digunakan dan digunakan dalam pelbagai jenis barang komoditi yang dijual di pasaran moden.
• Pex c - sehingga 60 peratus molekul saling berkaitan. Ia dibuat dengan kaedah penyinaran.
• Pex d - jahitan mencapai 70%. Ia diciptakan dengan adanya molekul nitrogen, dan keadaan tindak balas dicirikan oleh peningkatan kerumitan.

Dengan ciri teknikal, polietilena bersilang silang setanding dengan banyak pepejal. Dan dalam parameter seperti jangka masa operasi dan ketahanan terhadap pelbagai alat pemusnah, bahkan melebihi beberapa dari mereka. Sudah tentu, tidak semua jenama polietilena bersilang silang dapat bersaing sama rata dengan bahan yang digunakan secara tradisional untuk pembuatan paip pemanasan dan bekalan air. Kami bercakap terutamanya mengenai produk PEX-a. Dialah yang dicirikan oleh rintangan hentakan tertinggi, rintangan retak dan takat lebur tertinggi.

Maklumat berguna! Pautan silang peratus tinggi menghasilkan produk yang kurang mulus dan lebih sukar. Faktor ini tidak bermaksud bahawa ia adalah yang terbaik. Hanya dengan pertolongannya, anda dapat memperoleh bahan dengan kualiti yang berbeza untuk pengeluaran produk untuk pelbagai tujuan.

Berdasarkan yang disebutkan di atas, paip polietilena berangkai silang mempunyai kelebihan berikut:

• kestabilan bentuk. Sekiranya produk tersebut tidak akan terkena beban luaran, produk tersebut tidak akan berubah bentuk walaupun pada suhu + 200 ° C;
• kekuatan keletihan yang tinggi. Harta ini dipelihara semasa pengangkutan medium kerja dengan suhu + 95 ° C;
• ketahanan terhadap keretakan. Kekuatan hentaman tinggi dan kekuatan hentaman yang sama di tempat-tempat pemotongan tetap walaupun pada suhu negatif yang ketara (-50 ° C);
• nisbah fleksibiliti dan kekuatan optimum;
• ketiadaan ion logam berat dan halogen;
• ketahanan terhadap kakisan;
• keupayaan untuk menahan kesan sebatian aktif kimia;
• kualiti pengecutan bahan yang sangat baik;
• rintangan keausan yang tinggi: permukaan paip yang diperbuat daripada polietilena bersilang silang tertakluk pada tahap kecil.

Kimpalan paip polietilena

Kimpalan dianggap sebagai kaedah yang paling dipercayai sambungan unsur-unsur saluran paip polietilena. Pengetahuan mengenai kaedahnya akan membolehkan anda memilih peralatan yang paling sesuai.

Kimpalan pantat. Kaedah ini boleh digunakan apabila dinding paip lebih tebal dari 5 mm, dan diameter produknya sendiri melebihi 5 cm. Hujung produk dipanaskan hingga kelikatan yang diperlukan kerana bersentuhan dengan elemen pemanasan - dapur. Setelah mereka bergabung, fiksasi yang sangat dipercayai diperoleh kerana proses pembentukan sebatian itu sendiri berlaku pada tahap molekul. Teknologi kimpalan pantat tidak sukar. Sadarilah dengan tangan anda sendiri kepada mana-mana tuan rumah. Walau bagaimanapun, tidak boleh dilakukan tanpa unit khas untuk mengimpal paip polietilena. Sekiranya anda tidak merancang untuk meletakkan saluran paip dari polimer seperti itu secara berkala, anda boleh menyewa peranti tersebut dan tidak membelinya.

Urutan langkahnya adalah seperti berikut:

• letakkan hujung paip di mesin kimpalan yang sesuai;
• pasang plat pemanasan yang disebutkan di atas di antara mereka;
• kita menekan hujungnya dengan sedikit tekanan;
• tunggu sehingga ia mencair ke tahap yang diperlukan;
• kita mengurangkan tekanan dan membiarkan elemen akhirnya menjadi panas;
• keluarkan dapur;
• kami menyambungkan kedua-dua paip di bawah tekanan;
• tunggu sendi menyejukkan dan sendi menjadi pekat.

Penting! Lakukan manipulasi dengan dapur dengan lancar dan seakurat mungkin. Jika tidak, anda berisiko melanggar tapak pembentukan antara unsur ikatan molekul yang dipanaskan.

Hari ini di kedai pembinaan, anda boleh membeli jenis peralatan kimpalan berikut untuk mengimpal paip polietilena:

• mesin kimpalan pada pemacu mekanikal. Ia melibatkan menjalankan semua tindakan secara manual;
• unit dengan pemacu hidraulik. Berkat hidraulik, usaha yang lebih sedikit diperlukan di sini;
• peranti terkawal perisian moden. Dengan automatik sepenuhnya, peranti ini akan mempercepat dengan ketara, dan yang paling penting memudahkan prosesnya. Sudah tentu, kos mereka sangat tinggi.

Pakar perhatikan kelebihan teknologi pantat berikut:

• kesilapan kerana pengalaman dan faktor manusia secara keseluruhan dikecualikan. Hasilnya, sambungannya sangat berkualiti;
• proses automasi (ini berlaku untuk peralatan yang dikendalikan oleh hidraulik dan perisian untuk mengimpal paip polietilena);
• kemungkinan kawalan semasa pelaksanaan kerja.

Kimpalan pantat paip polietilena akan berkualiti tinggi dan boleh dipercayai dengan pelaksanaan semua peringkat yang betul. Data eksperimen yang dijalankan oleh organisasi bebas menunjukkan bahawa kekuatan kimpalan yang terbentuk dengan betul adalah 8 (!) Kali lebih tinggi daripada ciri yang serupa pada paip itu sendiri.

Peraturan yang mesti dipatuhi ketika pengelasan pantat sangat mudah.

1. Kerja hanya boleh dilakukan di permukaan rata dan keras, misalnya di atas pangkalan konkrit bertetulang, aspal atau papan. Perkara penting ialah pematuhan penjajaran paip. Penyimpangan sumbu tidak boleh melebihi 10 peratus ketebalan dindingnya.
2. Palam hendaklah dimasukkan di hujung belakang. Ini memastikan ketiadaan draf di rongga paip dan keteguhan suhu yang ditetapkan pada kimpalan pantat.
3. Sebelum memasang hujung pada pengapit, lap ke dalam dan ke luar dengan kain tanpa serat. Lakukan prosedur yang serupa dengan pengapit pemusat
4. Betulkan paip di casis sehingga tanda mereka berada di sepanjang satu garisan dan berada di atas.
5. Lap peralatan kimpalan sebelum memulakan kerja. Menjalankan sambungan ujian akan mengeluarkan habuk dan zarah mikro dari pemanas. Semasa bekerja dengan paip yang diameternya melebihi 180 mm, lakukan dua ujian sendi.
6. Sebelum mengimpal paip dengan diameter yang berbeza, biarkan pemanas sejuk, dan kemudian buat sambungan ujian tambahan.
7. Anda hanya perlu memulakan sambungan baru apabila anda yakin dengan penjajaran segmen saluran paip yang sudah terhubung.
8. Pengecutan sendi didahului dengan prosedur membersihkan cakera penggiling dari zarah polietilena yang sebelumnya melekat pada permukaannya.

Penting! Tanggalkan kerepek dari hujung dan casis dengan tongkat bukan logam. Tangan dilarang sama sekali melakukan ini.

Kimpalan elektrofusi. Kaedah ini melibatkan penggunaan unit kimpalan dan khas elektrofusi. Ia relevan untuk pemasangan saluran paip yang panjang, apabila pengelasan pantat tidak dapat dilakukan.

Kerja mesti dijalankan mengikut urutan berikut:

• penyediaan tempat kerja;
• pemilihan pemasangan yang sesuai;
• pembersihan bahagian yang bersambung dari pencemaran;
• memotong hujung paip dengan penyingkiran lapisan teroksidasi seterusnya;
• memasang paip dan kelengkapan polietilena dalam peranti penentu kedudukan;
• menghidupkan unit kimpalan dan menunggu akhir operasi;
• setelah selesai, matikan peralatan dan periksa kualiti jahitannya.

Semasa pemeriksaan visual, perhatikan perkara-perkara berikut:

• tepi jahitan harus menonjol di atas permukaan luar dan dalam paip dalam bentuk roller;
• ketinggian penggelek optimum ini adalah kira-kira 2.5 mm dengan ketebalan dinding tidak melebihi 5 mm. Petunjuk ini untuk sampel yang lebih besar tidak lebih daripada 5 mm yang sama;
• anjakan paip tidak boleh melebihi 0.1 peratus dari ketebalan dinding.

Di bawah syarat-syarat ini, sambungan akan berlangsung selama lebih dari belasan tahun.

Reka bentuk ciri peralatan untuk mengimpal paip HDPE

Mesin kimpalan terdiri daripada tiga komponen utama berikut:

• katil. Ia mempunyai pemusat untuk pengapit, dengan bantuan kekuatan yang diperlukan diciptakan di hujung paip. Elemen ini boleh didorong oleh pemacu hidraulik (menggunakan peranti khas) dan mekanikal (iaitu secara manual);
• jenis elektromekanikal perapi. Direka untuk menyelaraskan hujung paip tepat sebelum prosedur pemanasan;
• elemen pemanasan. Dalam bahasa profesional, ia tidak lebih dari penggorengan. Dengan bantuannya, hujung paip dipanaskan dan dicairkan.

Dikatakan di atas bahawa hari ini terdapat beberapa jenis peralatan untuk mengimpal paip HDPE. Ciri-ciri mereka adalah seperti berikut:

• penggunaan pemasangan dengan pemacu jenis hidraulik membolehkan kimpalan paip dengan diameter hampir semua diameter;
• unit dengan pemacu mekanikal. Peralatan sedemikian memungkinkan untuk mengimpal paip dengan bahagian silang hingga 160 milimeter. Ia dicirikan oleh salah satu nisbah harga / kualiti terbaik;
• cermin kimpalan. Dengan bantuan mereka, kimpalan yang sangat murah diperolehi. Tetapi memandangkan kenyataan bahawa peranti ini tidak mempunyai pemotongan silang dan pemusat, tidak ada gunanya menggunakannya untuk saluran paip tekanan kimpalan.

Unit berikut paling popular.

NOT200. Peranti pemanasan ini membolehkan anda bekerja dengan produk dengan diameter tidak lebih dari 20 cm. Sambungan berkualiti tinggi menyediakan lapisan anti-lekat.

R 63 E. Ia digunakan hanya dalam kehidupan seharian untuk mengimpal paip plastik apa pun, termasuk HDPE, yang diameternya tidak melebihi 63 mm. Dilengkapi dengan paparan pengawal suhu.

ROWELD P 355. Direka untuk paip kimpalan dengan diameter 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Maklumat berguna! Oleh kerana dimensi yang mengagumkan, model ini digunakan terutamanya dalam pengeluaran industri.

ASAS ROWELD ROFUSE. Ini adalah analog isi rumah dari unit di atas.Ia mempunyai kemampuan untuk mengawal setiap tahap pekerjaan dan dicirikan oleh keselamatan tertinggi.

Sudah tentu, ini bukan senarai lengkap. Rangkaian produk terkaya di segmen pasaran domestik ini membolehkan anda memilih sampel yang sesuai dengan keadaan anda.