Menyekat sambungan paip yang dilapisi dengan penebat busa poliuretana: bahan dan kaedah

Salah satu tugas utama menentukan kualiti saluran paip dari paip dengan penebat busa poliuretana adalah pemasangan sendi yang betul. Produk sedemikian dijual dengan potongan yang tidak bertebat di kedua-dua belah pihak, yang diperlukan untuk kemudahan hubungan. Sekiranya semua kerja dijalankan dengan betul, saluran paip akan dilindungi dengan pasti dari kesan agresif terhadap persekitaran dan akan menunjukkan jangka hayat maksimum.

Kerja keseluruhan garis bergantung pada kualiti penyegelan sambungan paip dalam busa poliuretana

Apakah penebat sambungan paip?

Tahap akhir pembinaan saluran paip, iaitu penebat sambungan paip, berlaku apabila bahan penebat - busa poliuretana - diletakkan di seluruh kawasan terbuka. PPU juga digunakan untuk mengasingkan baki panjang struktur, penebat digunakan di kilang.

Terdapat dua teknologi pengisian bersama:

1. Mengisi sendi dengan busa poliuretana cair.
2. Pemasangan shell atau gandingan poliuretana.

Kedua-dua kaedah pertama dan kedua boleh dipanggil praktikal dan berkesan. Di antara kelebihan cengkerang, kualiti berikut dapat dibezakan:

• banyak pengeluar menghasilkan cengkerang dengan pelbagai ketebalan, yang membolehkan anda memilih penebat haba yang optimum untuk zon iklim tertentu. Penebat bertetulang akan berkesan walaupun pada suhu yang turun melebihi -100 darjah;
• ia adalah jenis penebat busa poliuretana yang paling kerap digunakan, kerana polimer ini dicirikan oleh peningkatan daya tahan terhadap kelembapan, tekanan dan kerosakan mekanikal;
• apabila menggunakan cengkerang poliuretana yang dihasilkan di kilang, risiko pengisian polimer cecair yang tidak sekata hilang. Kerentanan penebat menyebabkan kakisan pramatang paip keluli di bawah lapisan polimer.

Sendi boleh dilindungi dengan menuangkan dengan poliuretana cair.

Pada masa yang sama, teknologi penuangan busa poliuretana cair tetap berdaya saing dan memberikan lekatan tinggi pada lapisan penebat yang ada.

Bahan untuk menyegel sendi paip dalam penebat busa poliuretana

Selepas menyambungkan paip PUF, semua sendi harus dilindungi. Masalah penting ialah penyegelan gandingan ke paip keluli. Kaedah terbaik untuk melindungi pengikat adalah penggunaan aplikator pelekat pelekat, memastikan keseragaman pembinaan dan prestasi penebat haba yang tinggi.

Penting! Kit penebat sambungan paip PPU juga berbeza-beza bergantung pada jenis cangkang produk. Untuk paip PUF dengan shell galvanis, selongsong dari bahan yang sesuai digunakan untuk melindungi sendi.

Untuk menutup sendi, anda memerlukan senarai alat dan bahan berikut:

• lengan pengecutan panas;
• berus logam;
• pelarut;
• pembakar propana;
• marker dakwat kekal;
• gerudi dengan diameter 25 mm;
• pita pelekat;
• alat kelim klac;
• saliran dan palam yang dikimpal;
• buih cecair.

Bahan untuk mengisi sendi telanjang bukan hanya konfigurasi langsung. Untuk membuat lilitan dan sudut, produk berbentuk disediakan: cabang tee, penyesuai, elemen berbentuk Z, selekoh, penyokong, dll.

Semasa pembinaan utama pemanasan, bukan sahaja bahagian paip lurus digunakan, tetapi juga pelbagai bahagian berbentuk; sendi mereka juga memerlukan pengasingan yang teliti

Pemasangan sambungan paip PPU

Pemakaian selendang panas yang boleh dikecilkan adalah tahap utama ketika melakukan penebat haba berkualiti tinggi. Penebat sambungan pada paip PPU yang sudah dipasang dilakukan mengikut urutan berikut:

1. Hujung penebat dibersihkan, dan permukaan shell galvanis atau polietilena dibersihkan dengan berus kotoran, jika perlu, dicuci, dan kemudian dikeringkan dengan pembakar gas. Langkah ini diperlukan untuk menggerakkan lengan yang mengecil ke permukaan yang benar-benar bersih. Membersihkan permukaan berada pada jarak tidak kurang dari panjang gandingan yang disiapkan. Sekiranya terdapat sebarang formasi pada paip keluli dalam, termasuk karat, ia mesti disikat dengan berus dawai.
2. Lapisan penebat di bawah cangkang pelindung mesti dilancarkan hingga kedalaman 15-20 mm. Wayar kawalan jauh disambungkan, pengukuran kawalan dilakukan mengikut arahan yang berkaitan.
3. Permukaan sarung polietilena dilenyapkan pada kedua-dua sisi sendi. Pelarut harus dirawat dengan permukaan pada jarak 150-200 mm dari tepi. Selepas rawatan pelarut awal, polietilena dibersihkan dengan kertas pasir, kemudian diproses lagi.
4. Seterusnya, kedudukan gandingan ditandakan di sepanjang paksi sendi. Dengan penanda putih kekal, tanda dikenakan pada permukaan yang sesuai dengan tepi gandingan. Permukaan yang disiapkan, dibersihkan dan dilumasi harus memanjang 20-50 mm di luar tepi gandingan yang dimaksudkan. Kapur tidak boleh digunakan untuk menandakan.
5. Lengan pengecutan dibongkar sehingga bahagian luar filem pembungkusan terletak di permukaan cangkang paip PUF. Tiada bahan mesti memasuki bahagian dalam gandingan. Sekiranya cecair atau kotoran masuk pada kopling, bahagian dalamnya dilenyapkan, dibersihkan dan dilenyapkan semula.
6. Lubang dengan diameter 25 mm dibor pada jarak 150 mm dari mana-mana tepi gandingan.
7. Permukaan cengkerang di persimpangan, yang disiapkan untuk penebat, dipanaskan oleh pembakar propana hingga suhu + 30-50 darjah. Walaupun permukaannya tetap hangat, pita mastic fleksibel dengan lekukan 10-15 mm dari tepinya dilekatkan padanya. Setelah memastikan bahawa pita pelekat dipasang dengan ketat, anda boleh mengeluarkan filem pelindung daripadanya. Partikel kotoran dan habuk pada pita yang tidak dilindungi tidak dibenarkan.
8. Sarung diletakkan di bahagian saluran paip sesuai dengan tanda yang ditetapkan. Tepi mengecil apabila dipanaskan oleh pembakar: ia harus dipanaskan dalam gerakan halus bulat. Adalah mustahil untuk memanaskan gandingan, kemunculan kilauan di permukaan membuktikannya. Dengan pengecutan yang betul, gandingan akan mengikuti kontur cangkang, permukaannya akan pas dengan pas, tanpa menaikkan tepinya. Bentuk gandingan selesai berbentuk tong.
9. Setelah gandingan sejuk, ujian tekanan dilakukan untuk memastikan sesak tambahan.

Bekerja dengan lengan penyusut panas memerlukan pemanasan polietilena ke suhu yang mencukupi, operasi ini dilakukan oleh pembakar gas

Penting! Sekiranya suhu udara pada waktu bekerja lebih rendah daripada 0 darjah, pembakar gas melintas pada jarak 30 cm dari permukaan cengkerang untuk memanaskan polietilena hingga suhu + 30-50 darjah.

Selepas ujian, diperlukan untuk mengebor lubang kedua pada jarak 150 mm dari hujung gandingan yang lain. PPU dalam bentuk cair, sebelumnya dicairkan dari dua komponen dalam bekas bersih, akan dicurahkan ke dalam lubang-lubang ini. Setelah penebat haba selesai dengan busa, lubang-lubang tersebut tersumbat dengan palam saliran sehingga larutan itu padat.

Fasa terakhir kerja penebat adalah pembuangan palam saliran dan membersihkan permukaan gandingan dari PUF yang berlebihan. Lubang dimesin dengan pemotong kon.Lubang dikimpal dengan palam plastik pada suhu +240 darjah.

Kaedah pemasangan shell digunakan jika pengisian tidak dapat dilakukan untuk beberapa sebab. Fiksasi mereka dicapai dengan menggunakan kunci membujur atau melintang. Setelah melakukan apa-apa jenis penebat sendi, operasi sistem hanya dapat dilakukan dengan pemeriksaan integriti wayar yang berjaya diselesaikan.