Paip lancar keluli. Parameter yang mencirikan reka bentuk yang lancar

Paip lancar adalah salah satu jenis logam yang paling mahal. Ini disebabkan kerumitan pengeluarannya. Produk ini sangat dipercayai dan dihasilkan sepenuhnya mengikut piawaian. Paip lancar tanpa wayar digunakan secara meluas dalam penyulingan minyak, industri kimia, pembuatan pesawat dan mesin, serta kemudahan awam.

Paip lancar lebih tahan lama daripada paip yang dikimpal, tetapi juga lebih mahal.

Kekurangan dan kebaikan paip keluli yang lancar

Skop paip keluli sangat luas, kerana ketiadaan jahitan mempengaruhi ciri kekuatan produk - ia menjadi hampir kebal. Reka bentuk yang lancar dicirikan oleh pengembangan linear yang rendah, yang disebabkan oleh pengaruh suhu tinggi, ketahanan kakisan dan tidak takut pada tekanan tinggi.

Tahap kekonduksian terma bergantung pada bahan pembuatan dan, sebagai peraturan, berada pada tahap yang baik. Paip keluli lancar mempunyai permukaan yang sempurna di dalam, yang meningkatkan hasil. Berbanding dengan produk yang dikimpal, reka bentuk yang lancar jauh lebih baik dari segi kekuatan dan ketahanan terhadap pengaruh luaran.

Di antara kekurangan penggulungan logam jenis ini, kekurangan kelenturan produk berdinding tebal dapat diperhatikan, yang dapat menimbulkan kesulitan tertentu ketika melakukan kerja-kerja pembaikan dan pembinaan. Di samping itu, pengeluaran paip memerlukan peralatan yang mahal, dan teknologinya sendiri sangat kompleks. Bersama dengan kos bahan yang tinggi, ini menyebabkan kenaikan kos pengeluaran, jadi dalam beberapa kes tidak praktikal menggunakan produk tersebut.

Reka bentuk yang lancar: jenis utama

Paip keluli lancar dikelaskan mengikut ketebalan dinding. Sekiranya dinding lebih besar daripada diameter, struktur lancar dipanggil terutamanya berdinding tebal. Di samping itu, unsur-unsur berdinding tipis, berdinding tipis dan berdinding tebal dibezakan.

Ketebalan dinding salah satu jenis paip lancar boleh mencapai 10% dari diameter

Nota! Jenis pertama dicirikan oleh ketebalan dinding tidak lebih dari 2.5% diameter, untuk yang kedua - dari 2.5 hingga lima peratus, untuk yang ketiga - dari 5 hingga 10%.

Struktur ringan, bertetulang dan biasa juga dibezakan. Pilihan paip bertetulang dicirikan oleh rintangan kakisan yang meningkat, dan paru-paru cenderung membengkok. Yang paling biasa adalah struktur keluli yang lancar, tetapi mungkin untuk menghasilkan produk dari pelbagai aloi dan logam bukan ferus. Paip berbeza dalam teknik pembuatan. Atas dasar ini, produk gulung sejuk dan panas dibezakan.

Skop penggunaan produk yang lancar

Oleh kerana ciri kekuatan yang sangat baik, paip lancar telah dapat digunakan dalam sebilangan besar sektor kehidupan manusia, tetapi yang utama adalah pemasangan lebuh raya untuk pelbagai tujuan.Dalam industri gas dan minyak, produk tersebut digunakan untuk mengangkut bahan bakar.

Ketiadaan kimpalan dan permukaan yang benar-benar halus di dalamnya memungkinkan penggunaan unsur-unsur tersebut dalam saluran paip untuk bekalan air minum. Reka bentuk yang lancar membolehkan susunan lebuh raya mengangkut bahan agresif dan berada di bawah tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Industri nuklear tidak lengkap tanpa paip seperti itu. Mereka digunakan dalam pembuatan kapal, mobil, pesawat terbang, traktor dan mesin, misalnya, untuk menyelesaikan masalah transmisi putaran poros. Struktur berongga yang lancar dan lancar diperlukan dalam pembinaan lombong arang batu dan pelantar minyak.

Sebaiknya gunakannya dalam keadaan operasi yang sangat sukar, apabila logam biasa dan kimpalan tidak tahan. Produk monolitik juga terdapat dalam industri pertahanan.

Paip lancar sangat diperlukan untuk lebuh raya yang beroperasi dalam keadaan sukar, di bawah tekanan atau suhu tinggi.

Keperluan saiz produk standard

Keperluan untuk produk cacat sejuk dinyatakan dalam standard 8734 tahun 1975. Menurut dokumen ini, paip lancar boleh dihasilkan dengan panjang yang tidak diukur atau diukur. Pada varian pertama, ciri ini berada dalam had 4,5-9 meter, pada yang kedua - dari satu setengah hingga 11,5 m. Penyimpangan maksimum tidak lebih dari 1 cm.

Dengan persetujuan dengan pelanggan, paip dengan panjang yang diukur dapat dihasilkan dari 4 hingga sembilan meter dengan nilai penyimpangan had yang tetap. Produk yang panjangnya diukur dihasilkan dalam ukuran dari satu setengah hingga 9 m.

Nota! Biasanya, produk dibuat sesuai dengan ketebalan dinding dan diameter luar, namun, mengikut kehendak pelanggan, anda boleh memfokuskan pada ciri lain, misalnya, perbezaan dan kedua-dua diameter atau diameter dinding dan dalaman.

Atas permintaan pelanggan, penyimpangan had juga dapat digabungkan. Sebagai contoh, diameter produk dibuat dengan ketepatan biasa, dan ketebalan dinding meningkat.

Pengilang diminta untuk memastikan bahawa perbezaan ukuran dan ovality paip tidak melebihi had penyimpangan yang dibenarkan. Piawaian ini juga memberikan nilai kelengkungan. Untuk produk dengan keratan rentas hingga 8 milimeter, tidak boleh lebih dari 3 mm, dalam jarak 8-10 mm - panjang lebih dari 2 mm per 1 m, lebih daripada 10 mm - lebih dari satu setengah milimeter.

Produk lancar untuk tujuan khas

Terdapat paip lancar untuk tujuan khas, yang dihasilkan sesuai dengan standard 9941 tahun 1981. Jenis penggulungan logam ini juga dicirikan oleh panjang yang diukur, berganda dan tidak diukur. Ketebalan dinding bervariasi dari 0,3 hingga 24 mm, diameter - dari 5 hingga 250 mm.

Paip lancar tersedia dalam ukuran yang diukur dan tidak diukur mengikut piawaian

Kemungkinan kelengkungan struktur ditentukan bergantung pada parameternya. Sebagai contoh, untuk produk dengan keratan rentas lebih tinggi dari 5 mm dan dinding dari setengah milimeter, angka ini tidak boleh lebih dari 1 milimeter per meter, dan untuk diameter lebih dari 15 mm dan ketebalan logam kurang dari 0.5 mm, hingga 2 mm.

Tepi logam mestilah bebas dari kecacatan dan dipangkas hingga 90 darjah. Atas permintaan pengguna di hujung boleh digunakan chamfers untuk pengelasan. Ini dibenarkan apabila ketebalan logam melebihi 5 mm. Dalam kes ini, bahan pembuatan mesti memenuhi syarat khas. Sebagai contoh, komposisi kimia keluli diatur oleh standard negeri 5632, dan sebilangan kotoran berbahaya (sulfur) tidak boleh melebihi 0.02%.

Permukaan paip harus dicirikan oleh ketiadaan matahari terbenam, cangkang dan retak. Pengecualian adalah produk yang belum dibersihkan. Pada masa yang sama, tangkapan tunggal, penyok kecil atau risiko dibenarkan padanya, tetapi pengaruh kecacatan ini pada diameter dan dinding elemen tidak termasuk.

Piawaian untuk paip cacat panas

Produk lancar yang cacat panas mesti sepenuhnya mematuhi piawaian yang ditetapkan dalam standard negeri 8732 tahun 1978. Dokumen ini mengandungi jadual dengan kemungkinan ukuran produk. Produk cacat panas dengan panjang yang diukur / tidak diukur dibuat dari 4 hingga 12.5 meter. Sekiranya berlipat ganda, mungkin ada elaun yang tidak melebihi 5 milimeter per potongan.

Pengeluaran paip cacat panas dilakukan dengan ketat sesuai dengan GOST

Nota! Sisihan maksimum yang dibenarkan ialah +15 mm jika produk lebih dari 6 m, +10 mm jika paip lebih pendek dari panjang ini.

Adapun unsur-unsur ubah bentuk sejuk, perbezaan dan ovalitas tidak boleh memimpin dinding dan diameter melebihi batas yang ditentukan. Kelengkungan paip bergantung pada ketebalan logam (semua nilai sepadan dengan satu meter produk). Sekiranya kurang dari 20 mm, maka parameternya tidak boleh lebih tinggi dari 1.5 mm; jika 20-30 mm - hingga 2 mm. Untuk paip dengan ketebalan dinding yang lebih besar, kelengkungan hingga 4 mm dibenarkan.

Pemeriksaan Kualiti Produk

Paip lancar lancar berkualiti tinggi tanpa gagal menjalani beberapa siri ujian. Setelah memeriksa produk untuk ketiadaan kecacatan permukaan dengan bantuan instrumen khas, diameter, ovality, panjang dan kelengkungan diukur.

Ujian tegangan dijalankan mengikut dokumen 10006-80. Dalam kes ini, penyempitan dan pemanjangan relatif paip selepas pecah, rintangan sementara bahan dan kekuatan hasilnya ditentukan. Menurut kehendak standard 19040-81, struktur lancar diuji tegangan pada suhu tinggi. Dalam kes ini, ciri-ciri bahan ditetapkan pada suhu dari 35 hingga 1200 darjah.

Juga, semua elemen diuji oleh tekanan hidraulik. Dokumen peraturan 17410 menetapkan syarat untuk ujian ultrasonik. Sekiranya sekurang-kurangnya satu indikator tidak memenuhi piawaian, perlu dilakukan ujian berulang pada dua kali bilangan sampel.

Rahsia pengeluaran paip

Pertimbangkan proses pembuatan paip gulung panas. Ia terdiri daripada beberapa langkah teknologi. Bahan mentah adalah bilet, yang dapat terus dilemparkan, ditempa, digulung atau bahkan jongkong.

Jongkong untuk paip adalah batang besi yang kukuh

Nota! Jenis elemen yang dipilih mempengaruhi kelas kekuatan dan kelas produk siap.

Pada peringkat awal, kekosongan pergi ke penekan atau kilang, di mana pembentukan lengan baju berlaku. Selanjutnya, diameternya meningkat ke ukuran yang diperlukan. Pada tahap yang sama, perataan permukaan produk masa depan berlaku. Kemudian paip memasuki kilang penggelek panas. Langkah terakhir adalah proses penentukuran sejuk. Sekiranya perlu, benang digunakan pada paip.

Pembentukan sarung tangan dilakukan pada mesin yang terdiri daripada kerucut atau gulungan berbentuk cendawan dengan putaran satu sisi. Mereka terletak dalam satah menegak dan dicirikan oleh cerun beberapa darjah. Oleh kerana gerakan putaran-translasi, keratan rentas benda kerja yang terletak di antara sumbu berkurang, dan lubang kecil muncul di bahagian paksi. Untuk meningkatkan diameter, mandrel khas diperlukan.

Pembetulan parameter produk semasa pembuatan

Mandrel dipasang di antara batang, dan sarung logam dipasang di atasnya semasa hantaran berikutnya. Perpindahan struktur dapat dielakkan dengan penggelek tetap dan panduan pembaris. Untuk menyesuaikan diameter paip, terdapat pelbagai pemasangan automatik. Kerja mereka dijalankan mengikut prinsip ini: mandrel dimasukkan ke dalam kaliber sehingga tetap ada celah yang sama dengan ketebalan dinding produk masa depan. Selanjutnya, struktur lancar dilancarkan, dan mandrel digunakan pada sudut yang betul setiap kali. Agar paip memasuki mandrel, perlu menurunkan roller pemasangan yang lebih rendah.Setelah menempati tempat yang diingini dengan tempat kosong, roller diletakkan pada kedudukan asalnya.

Pipa cacat sejuk dibuat berdasarkan billet gulung panas, pemanasannya dilakukan pada suhu rendah. Pipa masa depan menjalani proses menggambar, di mana ia dilukis, diameternya diatur dan ketebalan dinding menurun. Unsur-unsur seperti itu dibezakan oleh kualiti permukaan yang tinggi. Paip memperoleh sifat antikorosif dengan menggalakan. Lapisan zink nipis mendorong penampilan filem pelindung di permukaan logam, yang menghalang hubungannya dengan O₂ (oksigen) dan penembusannya jauh ke dalam. Produk yang diproses dengan cara ini tidak memerlukan primer atau cat.

Paip lancar adalah elemen struktur yang sangat diperlukan yang dikendalikan dalam keadaan sukar dan agresif. Parameternya jauh lebih unggul daripada ciri kekuatan produk dengan jahitan.